小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今拉絲工藝中的退火階段，普遍采用直流退火，在生產(chǎn)車間中，每臺小拉機中都裝配一臺蒸汽發(fā)生機，采用蒸汽對金屬拉線作防氧化保護。但這種設計存在比較明顯的缺點:首先是每臺小拉機都裝配一臺蒸汽發(fā)生機，而每一臺蒸汽發(fā)生機的功率基本都在11千瓦左右，并且蒸汽發(fā)生機中的電鎳環(huán)的使用壽命短，基本每三個月就需要更換一次，所以使用蒸汽發(fā)生機使得整體生產(chǎn)功耗過大、生產(chǎn)成本高昂；用蒸氣對線材進行抗氧化作為保護時，由于線材的行走速度快，所以在此過程中會帶出一部分水，導致退火區(qū)潮濕，更會使線材表面增加污垢，致使退火面接觸不良，影響銅材產(chǎn)品的表面質(zhì)量及使得線材柔軟度降低；尤其到梅雨季節(jié)時，生產(chǎn)車間內(nèi)機臺密度較大，大量使用蒸氣，增加了車間的空氣濕度，使得線材的表面有時會氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，難以滿足用戶的高端市場需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理、機構(gòu)簡單的采用氮氣替代傳統(tǒng)蒸汽來對金屬線材進行抗氧化保護的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段與外部預熱段相連接，所述烘干段與外部冷卻段相連接，所述退火段上設置有氮氣過線箱，所述氮氣過線箱與外部的集中制氮裝置相連接。
[0005]所述退火段包括第一退火環(huán)以及第二退火環(huán)，所述第一退火環(huán)設置在所述第二退火環(huán)的上方，所述氮氣過線箱設置在所述第一退火環(huán)以及所述第二退火環(huán)之間。
[0006]所述氮氣過線箱的下端設置有氮氣入口，所述氮氣過線箱通過所述氮氣入口與所述集中制氮裝置相連接。
[0007]所述所述氮氣過線箱的下端還設置有第一進水口，所述氮氣過線箱的上端設置有第一回水口。
[0008]所述第一退火環(huán)以及所述第二退火環(huán)與強電路連接，其中所述第一退火環(huán)為負極，所述第二退火環(huán)為正極。
[0009]所述烘干段包括第三退火環(huán)以及過線烘干箱，所述第三退火環(huán)設置在所述第二退火環(huán)的上方且位于所述第一退火環(huán)的右側(cè)，所述過線烘干箱設置在所述第二退火環(huán)以及所述第三退火環(huán)之間，所述過線烘干箱的下端設置有第二進水口，所述過線烘干箱的上端分別設置有第二回水口以及吹風口，所述吹風口位于所述第二回水口的上方。
[0010]本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，由于在退火段上采用了與外部的集中制氮裝置相連接的氮氣過線箱對退火的金屬拉線進行防氧化保護，所以相對于以往的蒸汽保護機構(gòu)，本實用新型更加的節(jié)能、更加的有效，并且不用擔心因為水蒸氣對產(chǎn)品以及車間的影響，在保障了產(chǎn)品的質(zhì)量的同時更降低了整體生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段與外部預熱段相連接，所述烘干段與外部冷卻段相連接，所述退火段上設置有氮氣過線箱I，所述氮氣過線箱I與外部的集中制氮裝置相連接。所述退火段包括第一退火環(huán)2以及第二退火環(huán)3，所述第一退火環(huán)2設置在所述第二退火環(huán)3的上方，所述氮氣過線箱I設置在所述第一退火環(huán)2以及所述第二退火環(huán)3之間。
[0013]所述氮氣過線箱I的下端設置有氮氣入口 11，所述氮氣過線箱I通過所述氮氣入口 11與所述集中制氮裝置相連接。所述所述氮氣過線箱I的下端還設置有第一進水口 12，所述氮氣過線箱I的上端設置有第一回水口 13。
[0014]所述第一退火環(huán)2以及所述第二退火環(huán)3與強電路連接，其中所述第一退火環(huán)2為負極，所述第二退火環(huán)3為正極。
[0015]所述烘干段包括第三退火環(huán)4以及過線烘干箱5，所述第三退火環(huán)4設置在所述第二退火環(huán)3的上方、所述第一退火環(huán)2的右側(cè)，所述過線烘干箱5設置在所述第二退火環(huán)3以及所述第三退火環(huán)4之間，所述過線烘干箱5的下端設置有兩個第二進水口 51，所述過線烘干箱5的上端分別設置有第二回水口 52以及吹風口 53，所述吹風口 53位于所述第二回水口 52的上方并與外部吹風機相連接。
[0016]所述第一進水口 12、兩個所述第二進水口 51均與外部水源相連接。
[0017]當小拉機工作時，金屬線材6依次經(jīng)過所述外部預熱段、所述第一退火環(huán)2、所述氮氣過線箱1、所述第二退火環(huán)3、所述過線烘干箱5、所述第三退火環(huán)4以及所述外部冷卻段，因為所述第一退火環(huán)2以及所述所述第二退火環(huán)3連接有強電流，所以處于該段的所述金屬線材6處于被加強熱的退火狀態(tài)，與此同時所述集中制氮裝置所制造的氮氣經(jīng)所述氮氣入口 11進入并充滿所述氮氣過線箱I對所述金屬線材6進行防氧化保護，在此過程中，外部水從所述第一進水口 12進入所述氮氣過線箱I進而對所述金屬線材6進行清潔，清潔完畢后污水從所述第一回水口 13流出所述氮氣過線箱I。經(jīng)過退火后的所述金屬線材6進入所述過線烘干箱5，所述外部水也經(jīng)所述第二進水口 51進入所述過線烘干箱5對所述金屬線材6再次進行清潔并經(jīng)兩個所述第二回水口 52流出，而此時所述吹風口 53吹出強風對經(jīng)過它的所述金屬線材6線段進行吹風烘干，經(jīng)烘干后的所述金屬線材6再由所述第三退火環(huán)4移向所述外部冷卻段。
[0018]本實用新型適用于漆包線生產(chǎn)加工領域。
【主權(quán)項】
1.一種小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，它包括退火段以及烘干段，所述退火段與外部預熱段相連接，所述烘干段與外部冷卻段相連接，其特征在于:所述退火段上設置有氮氣過線箱(I )，所述氮氣過線箱(I)與外部的集中制氮裝置相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，其特征在于:所述退火段包括第一退火環(huán)(2)以及第二退火環(huán)(3)，所述第一退火環(huán)(2)設置在所述第二退火環(huán)(3)的上方，所述氮氣過線箱(I)設置在所述第一退火環(huán)(2)以及所述第二退火環(huán)(3)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，其特征在于:所述氮氣過線箱(1)的下端設置有氮氣入口(11)，所述氮氣過線箱(I)通過所述氮氣入口( 11)與所述集中制氮裝置相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，其特征在于:所述所述氮氣過線箱(I)的下端還設置有第一進水口( 12)，所述氮氣過線箱(I)的上端設置有第一回水口(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，其特征在于:所述第一退火環(huán)(2)以及所述第二退火環(huán)(3)與強電路連接，其中所述第一退火環(huán)(2)為負極，所述第二退火環(huán)(3)為正極。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)，其特征在于:所述烘干段包括第三退火環(huán)(4)以及過線烘干箱(5)，所述第三退火環(huán)(4)設置在所述第二退火環(huán)(3)的上方且位于所述第一退火環(huán)(2 )的右側(cè)，所述過線烘干箱(5 )設置在所述第二退火環(huán)(3 )以及所述第三退火環(huán)(4)之間，所述過線烘干箱(5)的下端設置有第二進水口(51)，所述過線烘干箱(5)的上端分別設置有第二回水口(52)以及吹風口(53)，所述吹風口(53)位于所述第二回水口(52)的上方。
【專利摘要】本實用新型公開并提供了一種設計合理、機構(gòu)簡單的采用氮氣替代傳統(tǒng)蒸汽來對金屬線材進行抗氧化保護的小拉機退火機氮氣保護機構(gòu)。本實用新型包括退火段以及烘干段，所述退火段與外部預熱段相連接，所述烘干段與外部冷卻段相連接，所述退火段上設置有氮氣過線箱，所述氮氣過線箱與外部的集中制氮裝置相連接。本實用新型適用于漆包線生產(chǎn)加工領域。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/52, C21D1/74
【公開號】CN204661788
【申請?zhí)枴緾N201520206246
【發(fā)明人】唐黃林, 肖建衡
【申請人】珠海市一致電工有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月8日