一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅箔的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前銅箔的表面處理中，通過(guò)對(duì)銅箔進(jìn)行粗化處理、阻擋層處理和防氧化處理后，一般還要再進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑的涂覆，以提高銅箔的物理抗剝離強(qiáng)度和抗氧化性能。
[0003]硅烷偶聯(lián)劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴，在鉑氯酸催化下加成和醇解后得到的一類具有特定性能的有機(jī)官能團(tuán)的硅烷，在其分子中同時(shí)具有能與無(wú)機(jī)質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)和能與有機(jī)質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，通式為Y(CH2)nSiX3，n=0 - 3 ;X_可水解基團(tuán)，水解時(shí)即生成硅醇(Si (OH) 3)，使用時(shí)與銅箔表面鍍層結(jié)合，形成硅氧烷；Y-有機(jī)官能團(tuán)，能與樹(shù)脂起反應(yīng)，在銅箔和樹(shù)脂的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起，增加粘接強(qiáng)度，提高覆銅板制作時(shí)銅箔在絕緣樹(shù)脂上的抗剝離強(qiáng)度。
[0004]目前，在銅箔的實(shí)際生產(chǎn)中，硅烷的噴淋系統(tǒng)(如圖1所示)由順次連接的噴淋槽5、配液罐1、儲(chǔ)液罐2、泵3和過(guò)濾器4組成，過(guò)濾器4的出口與噴淋槽連接。配液罐I中配制的硅烷自流至儲(chǔ)液罐2，再用泵3經(jīng)過(guò)濾器4抽至噴淋槽5，噴淋后的硅烷溶液再回流至配液罐I中，以此循環(huán)使用。通過(guò)觀察噴淋情況及儲(chǔ)液罐2中的溶液量，向配液罐I中補(bǔ)充添加硅烷。該工藝在補(bǔ)充硅烷時(shí)，容易造成硅烷濃度的波動(dòng)，而此時(shí)銅箔處理正在進(jìn)行，會(huì)導(dǎo)致硅烷噴涂不均勻。此外，若生產(chǎn)過(guò)程中硅烷系統(tǒng)遇到故障，則需停機(jī)維修，中斷生產(chǎn)，這樣會(huì)降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的成品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種改進(jìn)型銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)，其不僅可以使硅烷的噴涂更加均勻，而且能在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)切換備用系統(tǒng)，避免了生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)帶來(lái)的損失。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)，包括噴淋槽，其中，噴淋槽的出口通過(guò)管路分為兩個(gè)支路，其中一個(gè)支路順次連接第一閥門、第一配液罐、第一泵和第一過(guò)濾器，另一個(gè)支路順次連接第二閥門、第二配液罐、第二泵和第二過(guò)濾器，第一、二過(guò)濾器的出口均與噴淋槽相連接。
[0008]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型將原來(lái)串聯(lián)的配液罐和儲(chǔ)液罐設(shè)計(jì)為兩套獨(dú)立的供液系統(tǒng)，一用一備，切換使用，不僅避免了現(xiàn)有工藝中硅烷濃度的波動(dòng)，而且在噴淋供液系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)切換備用系統(tǒng)，避免了生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)帶來(lái)的損失。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硅烷添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述硅烷添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖2所示，一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)，包括噴淋槽5，其中，噴淋槽5的出口通過(guò)管路分為兩個(gè)支路，其中一個(gè)支路順次連接第一閥門13、第一配液罐6、第一泵8和第一過(guò)濾器9，另一個(gè)支路順次連接第二閥門12、第二配液罐7、第二泵10和第二過(guò)濾器11，第一過(guò)濾器9、第二過(guò)濾器11的出口均與噴淋槽5相連接。
[0015]本實(shí)用新型將第一配液罐6、第二配液罐7設(shè)計(jì)為兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，在配液罐中配制硅烷溶液，通過(guò)第一泵8、第二泵10抽至噴淋槽5內(nèi)。第一配液罐6、第二配液罐7作為兩個(gè)獨(dú)立的供液系統(tǒng)工作，其中一個(gè)供液系統(tǒng)工作時(shí)，另一個(gè)供液系統(tǒng)關(guān)閉作為備用系統(tǒng)。每個(gè)供液系統(tǒng)系統(tǒng)中，在配液罐中提前配制一定時(shí)間段(如生產(chǎn)中一個(gè)班的時(shí)間)需要的硅烷偶聯(lián)劑，在該供液系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，在另一個(gè)供液系統(tǒng)中的配液罐內(nèi)配制下一個(gè)時(shí)間段所需的硅烷溶液。
[0016]本實(shí)用新型系統(tǒng)可根據(jù)需要，提前配制硅烷溶液以保持硅烷溶液的均勻性；同時(shí)一用一備，生產(chǎn)中如果其中一個(gè)供液系統(tǒng)出故障時(shí)，另一個(gè)供液系統(tǒng)可及時(shí)啟動(dòng)工作，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高了銅箔的成品率。
[0017]最后所應(yīng)說(shuō)明的是:上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)，包括噴淋槽，其特征在于，噴淋槽的出口通過(guò)管路分為兩個(gè)支路，其中一個(gè)支路順次連接第一閥門、第一配液罐、第一泵和第一過(guò)濾器，另一個(gè)支路順次連接第二閥門、第二配液罐、第二泵和第二過(guò)濾器，第一、二過(guò)濾器的出口均與噴淋槽相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅箔表面處理中的硅烷添加系統(tǒng)，包括噴淋槽，其中，噴淋槽的出口通過(guò)管路分為兩個(gè)支路，其中一個(gè)支路順次連接第一閥門、第一配液罐、第一泵和第一過(guò)濾器，另一個(gè)支路順次連接第二閥門、第二配液罐、第二泵和第二過(guò)濾器，第一、二過(guò)濾器的出口均與噴淋槽相連接。本實(shí)用新型將第一配液罐、第二配液罐設(shè)計(jì)為兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，可根據(jù)需要，提前配制硅烷溶液以保持硅烷溶液的均勻性；同時(shí)一用一備，生產(chǎn)中如果其中一個(gè)供液系統(tǒng)出故障時(shí)，另一個(gè)供液系統(tǒng)可及時(shí)啟動(dòng)工作，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高了銅箔的成品率。
【IPC分類】C23C22/76
【公開(kāi)號(hào)】CN204690102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520357100
【發(fā)明人】徐蛟龍, 喬亞峰, 吳婷, 黨文武
【申請(qǐng)人】靈寶金源朝輝銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日