微小零件表面去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微小零件表面去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，經(jīng)常涉及到對微小工件的表面拋光、去毛刺處理。由于工件的體積微小、通常情況下形狀也不規(guī)則，故難于采用手工或者一般的拋光機(jī)進(jìn)行加工，其拋光、去毛刺處理存在著困難?，F(xiàn)有的去毛刺裝置存在如下缺陷:單次裝載量小，不適用于大批量加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝載量大的微小零件表面去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:微小零件表面去毛刺裝置包括均由立柱支撐的、相對設(shè)置的第一側(cè)護(hù)板和第二側(cè)護(hù)板，在第一側(cè)護(hù)板的中部固接安裝有橫向的第一軸套、在第二側(cè)護(hù)板的中部固接安裝有橫向的第二軸套，兩軸套的中心線共線；在第一軸套內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、在第二軸套內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩者的內(nèi)端之間架設(shè)固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安裝有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的套筒，還包括多個(gè)滾筒，滾筒包括一端帶有連接桿、另一端敞口的筒體，在敞口端扣設(shè)有端蓋，連接桿帶有外螺紋并與套筒螺紋連接；在立柱上還固定安裝有減速機(jī)，其輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸的外端之間采用錐齒輪組連接傳動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的微小零件表面去毛刺裝置，與現(xiàn)有的去毛刺裝置相比，本技術(shù)方案中通過設(shè)置由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸并在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間架設(shè)固接側(cè)壁帶有多個(gè)套筒的斜梁，將多個(gè)內(nèi)置微小零件和磨削料的滾筒螺紋連接到各套筒上，實(shí)現(xiàn)了各滾筒的周向轉(zhuǎn)動(dòng)和沿同一圓周左右擺動(dòng)的動(dòng)作模式，去毛刺的效率更高、效果更徹底。滾筒螺紋連接到套筒上的方式提升了滾筒裝載和卸載的便捷性。
[0006]優(yōu)選地:斜梁為薄壁金屬筒結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地:斜梁的中心線與第一軸套和第二軸套的中心線之間的夾角為10°至30° ;各套筒的中心線與斜梁的中心線垂直相交。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、立柱；2、減速機(jī)；3、錐齒輪組；4、第一軸套；5、第一側(cè)護(hù)板；6、套筒；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、連接桿；9、滾筒；10、斜梁；11、第二軸套；12、第二側(cè)護(hù)板；13、第二轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0011]請參見圖1，本實(shí)用新型包括均由立柱I支撐的、相對設(shè)置的第一側(cè)護(hù)板5和第二側(cè)護(hù)板12，在第一側(cè)護(hù)板5的中部固接安裝有橫向的第一軸套4、在第二側(cè)護(hù)板12的中部固接安裝有橫向的第二軸套11，兩軸套的中心線共線。
[0012]在第一軸套4內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸7、在第二軸套11內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸13，在第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸13兩者的內(nèi)端之間架設(shè)固接有斜梁10。本實(shí)施例中，設(shè)置斜梁10為薄壁金屬筒結(jié)構(gòu)，斜梁10的中心線與第一軸套4和第二軸套11的中心線之間的夾角為10°至30°。
[0013]在斜梁10的外壁上固接安裝有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的套筒6，本實(shí)施例中設(shè)置各套筒6的中心線與斜梁10的中心線垂直相交。
[0014]還包括多個(gè)滾筒9，滾筒9包括一端帶有連接桿8、另一端敞口的筒體，在敞口端扣設(shè)有端蓋，連接桿8帶有外螺紋并與套筒6螺紋連接。
[0015]在立柱I上還固定安裝有減速機(jī)2，其輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸7的外端之間采用錐齒輪組3連接傳動(dòng)。
[0016]工作過程:打開各滾筒9的端蓋，將磨削料和微小零件放入筒體的內(nèi)腔，之后重新扣好端蓋，之后將各滾筒9依次螺紋連接到各套筒6上。之后啟動(dòng)減速機(jī)2，在其驅(qū)動(dòng)作用下，斜梁10帶動(dòng)各滾筒9勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，各滾筒9在公轉(zhuǎn)的同時(shí)沿同一圓周左右擺動(dòng)，滾筒9內(nèi)的物料收到更為劇烈的攪動(dòng)效果。運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間之后停機(jī)，之后依次旋轉(zhuǎn)取下各滾筒9并打開其端蓋將內(nèi)容物倒出卸載。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微小零件表面去毛刺裝置，其特征在于:包括均由立柱(I)支撐的、相對設(shè)置的第一側(cè)護(hù)板(5)和第二側(cè)護(hù)板(12)，在第一側(cè)護(hù)板(5)的中部固接安裝有橫向的第一軸套(4)、在第二側(cè)護(hù)板(12)的中部固接安裝有橫向的第二軸套(11)，兩軸套的中心線共線；在第一軸套(4)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(7)、在第二軸套(11)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(13)，在第一轉(zhuǎn)軸(7)和第二轉(zhuǎn)軸(13)兩者的內(nèi)端之間架設(shè)固接有斜梁(10);在斜梁(10)的外壁上固接安裝有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的套筒￠)，還包括多個(gè)滾筒(9)，滾筒(9)包括一端帶有連接桿(8)、另一端敞口的筒體，在敞口端扣設(shè)有端蓋，連接桿(8)帶有外螺紋并與套筒(6)螺紋連接；在立柱(I)上還固定安裝有減速機(jī)(2)，其輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸(7)的外端之間采用錐齒輪組(3)連接傳動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的微小零件表面去毛刺裝置，其特征在于:斜梁(10)為薄壁金屬筒結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的微小零件表面去毛刺裝置，其特征在于:斜梁(10)的中心線與第一軸套⑷和第二軸套(11)的中心線之間的夾角為10°至30° ;各套筒(6)的中心線與斜梁(10)的中心線垂直相交。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微小零件表面去毛刺裝置。包括均由立柱支撐的、相對設(shè)置的第一側(cè)護(hù)板和第二側(cè)護(hù)板，在第一側(cè)護(hù)板的中部固接安裝有橫向的第一軸套、在第二側(cè)護(hù)板的中部固接安裝有橫向的第二軸套，兩軸套的中心線共線；在第一軸套內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、在第二軸套內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩者的內(nèi)端之間架設(shè)固接有斜梁；在斜梁的外壁上固接安裝有多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的套筒，還包括多個(gè)滾筒，滾筒包括一端帶有連接桿、另一端敞口的筒體，在敞口端扣設(shè)有端蓋，連接桿帶有外螺紋并與套筒螺紋連接；在立柱上還固定安裝有減速機(jī)，其輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸的外端之間采用錐齒輪組連接傳動(dòng)。
【IPC分類】B24B31/033
【公開號】CN204725299
【申請?zhí)枴緾N201520266413
【發(fā)明人】董月明, 徐廣楠, 楊有林, 徐廣義
【申請人】天津鼎天斯凱特機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月27日