正火退火爐爐體的密封式艙門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及新型正火退火爐爐體的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種正火退火爐爐體的密封式艙門。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上普通的正火退火爐在對(duì)鋼管進(jìn)行退火操作時(shí)，一般采用氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)型氣氛進(jìn)行保護(hù)，防止鋼管在高溫環(huán)境下氧化。但是正火退火爐在工作過程中還需要不斷的進(jìn)料和出料操作，而氮?dú)獗旧砼c空氣相近，進(jìn)料和出料操作不會(huì)對(duì)爐體內(nèi)部氣體產(chǎn)生影響，因此進(jìn)出正火退火爐的爐體的艙門采用普通的耐火棉條進(jìn)行隔絕，其密封性能必然較差。
[0003]而當(dāng)正火退火爐為了提高鋼管表面的光潔度，新興的技術(shù)中采用還原性氣體為保護(hù)型氣氛，這些還原性氣體為氫氣和一氧化碳，這些氣體為危險(xiǎn)氣體，擴(kuò)散到空氣中危險(xiǎn)系數(shù)較大，不能直接與空氣接觸，因此普通的艙門密封性能較差，已經(jīng)不能適用于現(xiàn)有的還原性氣體的正火退火爐的密封操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種密封效果好，操作方便，適用于還原性氣體的正火退火爐的密封式艙門。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種正火退火爐爐體的密封式艙門，所述的密封式艙門分別安裝在正火退火爐的進(jìn)料口和出料口上，所述的進(jìn)料口和出料口的外側(cè)設(shè)有多道鋼管傳運(yùn)輥架，所述的密封式艙門為矩形的密封板，密封板的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接爐體上，所述的密封板的兩側(cè)設(shè)有定位軸，爐體的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪的下方設(shè)有起吊氣缸，所述的起吊氣缸上設(shè)有傳動(dòng)鏈條經(jīng)過傳動(dòng)滾輪連接在密封板的定位軸上，所述的鋼管傳運(yùn)輥架的兩側(cè)設(shè)有光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器，所述的起吊氣缸和光柵信號(hào)發(fā)射器、接收器均通過控制線路連接在操作控制臺(tái)上。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器設(shè)置在距離密封式艙門最近的鋼管傳運(yùn)輥架上；通過距離密封式艙門最近的鋼管傳運(yùn)輥架上的光柵接收器，通過光柵信號(hào)開控制密封式艙門的開關(guān)，艙門開關(guān)時(shí)間短，極大程度上避免了密封式艙門內(nèi)部還原性氣體的泄露。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的鋼管傳運(yùn)輥架的頂部高度與爐體進(jìn)料口的底部高度相同；高度相同的鋼管傳運(yùn)輥架和進(jìn)料口，方便水平鋼管的進(jìn)料，防止鋼管進(jìn)料過程中發(fā)生摩擦。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的密封式艙門的內(nèi)側(cè)與爐體的接觸位置上設(shè)有耐高溫的彈性密封層；通過彈性密封層進(jìn)一步提高密封式艙門的密封性能，保證爐體內(nèi)的氣體的正常工作。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的正火退火爐出料口內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)設(shè)有一對(duì)光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器，其與出料口的密封式艙門經(jīng)控制線路相連接；爐體內(nèi)的光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器用于控制出料口密封式艙門的開關(guān)，當(dāng)鋼管傳輸?shù)匠隽峡跁r(shí)，通過光柵信號(hào)及時(shí)控制密封艙門的打開，提高整體裝置的工作效率。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過全部密封式的艙門結(jié)構(gòu)，保證了采用還原性氣體的正火退火爐爐體的密封性；同時(shí)裝置在進(jìn)料過程中，通過光柵控制密封艙門的開關(guān)，控制精準(zhǔn)，大大縮短了鋼管在進(jìn)料和出料操作過程中艙門的開關(guān)時(shí)間，最大程度上避免了爐體內(nèi)還原性氣體的泄露；密封式艙門與爐體連接緊密，保證了爐體在正常工作過程中，其內(nèi)部的密封性，防止還原性氣體的泄露，保證工廠安全的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]其中，I正火退火爐爐體，2鋼管傳運(yùn)輥架，3密封式艙門，4定位軸，5傳動(dòng)鏈條，6傳動(dòng)滾輪，7起吊氣缸，8光柵結(jié)構(gòu)，8-1光曬信號(hào)發(fā)射器，8-2光柵信號(hào)接收器，9控制線路，10操作控制臺(tái)，11彈性密封層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示，一種正火退火爐爐體的密封式艙門，所述的密封式艙門分別安裝在正火退火爐I的進(jìn)料口和出料口上，所述的進(jìn)料口和出料口的外側(cè)設(shè)有多道鋼管傳運(yùn)輥架2，所述的密封式艙門3為矩形的密封板，密封板3的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接爐體I上，所述的密封板3的兩側(cè)設(shè)有定位軸4，爐體I的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)滾輪5，傳動(dòng)滾輪6的下方設(shè)有起吊氣缸7，所述的起吊氣缸7上設(shè)有傳動(dòng)鏈條5經(jīng)過傳動(dòng)滾輪6連接在密封板3的定位軸4上，所述的鋼管傳運(yùn)輥架2的兩側(cè)設(shè)有光柵結(jié)構(gòu)，所述的光柵結(jié)構(gòu)包括光柵信號(hào)發(fā)射器8-1和光柵信號(hào)接收器8-2，所述的起吊氣缸7和光柵結(jié)構(gòu)8均通過控制線路9連接在操作控制臺(tái)10上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，光柵信號(hào)發(fā)射器8-1和光柵信號(hào)接收器8-2設(shè)置在距離密封式艙門3最近的鋼管傳運(yùn)輥架2上；通過距離密封式艙門3最近的鋼管傳運(yùn)輥架2上的光柵結(jié)構(gòu)8，通過光柵信號(hào)開控制密封式艙門3的開關(guān)，艙門開關(guān)時(shí)間短，極大程度上避免了密封式艙門3內(nèi)部還原性氣體的泄露。
[0017]實(shí)施例3:如圖1和2所示，鋼管傳運(yùn)輥架2的頂部高度與爐體I進(jìn)料口的底部高度相同；高度相同的鋼管傳運(yùn)輥架2和進(jìn)料口，方便水平鋼管的進(jìn)料，避免鋼管進(jìn)料過程中發(fā)生摩擦。
[0018]實(shí)施例4:如圖1和2所示，密封式艙門3的內(nèi)側(cè)與爐體I的接觸位置上設(shè)有耐高溫的彈性密封層11 ;通過彈性密封層11進(jìn)一步提高密封式艙門3的密封性能，保證爐體I內(nèi)的氣體的正常工作。
[0019]實(shí)施例5:正火退火爐出料口內(nèi)側(cè)的爐體I內(nèi)設(shè)有一對(duì)光柵信號(hào)發(fā)射器8-1和光柵信號(hào)接收器8-2，其與出料口的密封式艙門3經(jīng)控制線路9相連接；爐體I內(nèi)的光柵信號(hào)發(fā)射器8-1和光柵信號(hào)接收器8-2用于控制出料口密封式艙門3的開關(guān)，當(dāng)鋼管傳輸?shù)匠隽峡跁r(shí)，通過光柵信號(hào)及時(shí)控制密封艙門3的打開，提高整體裝置的工作效率。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正火退火爐爐體的密封式艙門，所述的密封式艙門分別安裝在正火退火爐的進(jìn)料口和出料口上，所述的進(jìn)料口和出料口的外側(cè)設(shè)有多道鋼管傳運(yùn)輥架，其特征在于，所述的密封式艙門為矩形的密封板，密封板的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接爐體上，所述的密封板的兩側(cè)設(shè)有定位軸，爐體的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪的下方設(shè)有起吊氣缸，所述的起吊氣缸上設(shè)有傳動(dòng)鏈條經(jīng)過傳動(dòng)滾輪連接在密封板的定位軸上，所述的鋼管傳運(yùn)輥架的兩側(cè)設(shè)有光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器，所述的起吊氣缸和光柵信號(hào)信號(hào)發(fā)射器、接收器均通過控制線路連接在操作控制臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火退火爐爐體的密封式艙門，其特征在于，所述的光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器設(shè)置在距離密封式艙門最近的鋼管傳運(yùn)輥架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火退火爐爐體的密封式艙門，其特征在于，所述的鋼管傳運(yùn)輥架的頂部高度與爐體進(jìn)料口的底部高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正火退火爐爐體的密封式艙門，其特征在于，所述的密封式艙門的內(nèi)側(cè)與爐體的接觸位置上設(shè)有耐高溫的彈性密封層。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的正火退火爐爐體的密封式艙門，其特征在于，所述的正火退火爐出料口內(nèi)側(cè)的爐體內(nèi)設(shè)有一對(duì)光柵信號(hào)發(fā)射器和光柵信號(hào)接收器，其與出料口的密封式艙門經(jīng)控制線路相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種正火退火爐爐體的密封式艙門，所述的密封式艙門分別安裝在正火退火爐的進(jìn)料口和出料口上，進(jìn)料口和出料口的外側(cè)設(shè)有多道鋼管傳運(yùn)輥架，密封式艙門為矩形的密封板，密封板的兩側(cè)設(shè)有定位軸，爐體的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)滾輪，傳動(dòng)滾輪的下方設(shè)有起吊氣缸，起吊氣缸上設(shè)有傳動(dòng)鏈條經(jīng)過傳動(dòng)滾輪連接在密封板的定位軸上，鋼管傳運(yùn)輥架的兩側(cè)設(shè)有光柵結(jié)構(gòu)，起吊氣缸和光柵結(jié)構(gòu)均通過控制線路連接在操作控制臺(tái)上；本實(shí)用新型通過全部密封式的艙門結(jié)構(gòu)，保證了還原性氣體的正火退火爐爐體的密封性，通過光柵控制密封艙門的開關(guān)，控制精準(zhǔn)，大大縮短了鋼管在進(jìn)料和出料操作過程中艙門的開關(guān)時(shí)間，避免了爐體內(nèi)還原性氣體的泄露，保證工廠安全的工作環(huán)境。
【IPC分類】F27D1/18, C21D9/08, C21D1/28
【公開號(hào)】CN204752809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520345604
【發(fā)明人】曹君, 孫濤, 孫燕
【申請(qǐng)人】江蘇建中新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日