一種壓鑄機(jī)用尾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄機(jī)用尾板。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種特殊的成形技術(shù)，尾板是壓鑄機(jī)柱架機(jī)構(gòu)中一個(gè)非常關(guān)鍵的零件，它通過鎖模機(jī)構(gòu)與動模板聯(lián)接，三者共同配合完成壓鑄機(jī)的合模、開模，并為鎖模機(jī)構(gòu)提供支撐，其結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響著壓鑄機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命，而且直接影響到相關(guān)運(yùn)動副乃至設(shè)備的壽命。鑄造應(yīng)力在制造過程中變化很大，鑄造殘余應(yīng)力可能不是很嚴(yán)重，但是修正或零件毛坯加工會使殘余應(yīng)力重新分布，并可能產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。
[0003]現(xiàn)有尾板由于側(cè)面與主體過渡處、側(cè)壁根部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致斷裂，這就影響著鑄件的質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致鑄件的報(bào)廢。
[0004]為保證尾板在設(shè)計(jì)過程中的合理性，對某壓鑄機(jī)尾板的殘余應(yīng)力進(jìn)行分析，殘余應(yīng)力模擬清楚地確認(rèn)，當(dāng)鑄件運(yùn)到加工單位，它的應(yīng)力依然適中，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于任何屈服應(yīng)力，由于加工，現(xiàn)有的殘余應(yīng)力獲得重新分布，這導(dǎo)致應(yīng)力集中，并足以超過材料的抗拉強(qiáng)度，因此鑄件在抵達(dá)客戶時(shí)出現(xiàn)裂紋，結(jié)果顯示的殘余應(yīng)力較大處與斷裂處相吻合，所以解決問題的有效方式為降低斷裂處的殘余應(yīng)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種壓鑄機(jī)用尾板，它的設(shè)計(jì)合理，通過改變殘余應(yīng)力較大處的結(jié)構(gòu)保證鑄件的質(zhì)量和性能。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種壓鑄機(jī)用尾板，包括帶有鎖模油缸安裝孔的機(jī)身，所述機(jī)身四角分別設(shè)置有哥林柱，與哥林柱平行方向的機(jī)身下端設(shè)置有底腳，機(jī)身表面兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)壁，在所述側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁爪；在所述機(jī)身內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有砂芯掏料孔，在所述機(jī)身表面上還設(shè)置有兩排鉸耳，在所述鉸耳中間設(shè)置有鉸耳孔，在所述機(jī)身及側(cè)壁爪的對應(yīng)位置設(shè)置有十字頭導(dǎo)桿孔。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述砂芯掏料孔(2)的個(gè)數(shù)為八個(gè)，每兩個(gè)一組分別設(shè)置在所述機(jī)身(10)內(nèi)部的上下、左右。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述相鄰的砂芯掏料孔之間設(shè)置有掏料砂芯連接孔(9)。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述砂芯掏料孔的橫截面為四角為圓角的類梯形面。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述每排鉸耳的個(gè)數(shù)為五個(gè)。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鉸耳的斜面與水平方向的夾角角度為16°。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，其特征在于:所述側(cè)壁的斜壁與水平方向的夾角角度為12。。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:緩和了過渡處的棱角，增強(qiáng)了易斷裂處的抗拉應(yīng)力水平，大部分過渡處的圓角由小增大，易斷裂處的壁厚由小增大，這樣就優(yōu)化了鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了鑄件的殘余應(yīng)力，從而避免了裂紋，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0018]圖4為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、鉸耳；2、砂芯掏料孔；3、側(cè)壁；4、鉸耳孔；5、十字頭導(dǎo)桿孔；6、鎖模油缸安裝孔；7、底腳；8、哥林柱；9、掏料砂芯連接孔；10、機(jī)身；11側(cè)壁爪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1?4所示，為本實(shí)用新型一種壓鑄機(jī)用尾板，包括:
[0022]帶有鎖模油缸安裝孔6的機(jī)身10，所述機(jī)身10四角分別設(shè)置有哥林柱8，與哥林柱8平行方向的機(jī)身10下端設(shè)置有底腳7，機(jī)身10表面兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)壁3，側(cè)壁3的斜壁與水平方向的夾角角度為12°，在所述側(cè)壁3上設(shè)置有側(cè)壁爪11 ;在所述機(jī)身10內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有兩個(gè)砂芯掏料孔2，共計(jì)八個(gè)砂芯掏料孔2，砂芯掏料孔2的橫截面為四角為圓角的類梯形面。相鄰的砂芯掏料孔2之間設(shè)置有掏料砂芯連接孔9，在所述機(jī)身10表面上還設(shè)置有兩排鉸耳1，每排五個(gè)，鉸耳I的斜面與水平方向的夾角角度為16°，在所述鉸耳I中間設(shè)置有鉸耳孔4，在所述機(jī)身10及側(cè)壁爪11的對應(yīng)位置設(shè)置有十字頭導(dǎo)桿孔5。
[0023]傳統(tǒng)的尾板在設(shè)計(jì)過程中剛性需求與強(qiáng)度需求往往無法同時(shí)得到滿足，這種情況造成的后果就是，在使用過程中，動型板受力最大的區(qū)域容易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而失效，動型板的使用壽命往往不長。
[0024]因此，需要對尾板進(jìn)行加固，降低斷裂處的殘余應(yīng)力。具體為:機(jī)身底部凹坑到模面的距離為175mm ;側(cè)壁根部的壁厚為130mm ;側(cè)壁兩端壁厚為60mm ;側(cè)壁頂部圓角為R80 ；側(cè)壁底部圓角為R150 ;機(jī)身底部凹坑圓角為R40 ;側(cè)壁兩端內(nèi)圓角R30 ;機(jī)身8底部凹坑與十字頭導(dǎo)桿孔5過渡處為Φ250 ;機(jī)身底部凹坑對稱距離為160mm ;側(cè)壁爪11與側(cè)壁3兩端過渡處圓角為R50 ;砂芯掏料孔2頂部圓角為R60 ;側(cè)壁3根部與機(jī)身10過渡處圓角為R60 ;側(cè)壁爪11與側(cè)壁3過渡處圓角為R60。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄機(jī)用尾板，包括帶有鎖模油缸安裝孔(6)的機(jī)身(10)，其特征在于:所述機(jī)身(10)四角分別設(shè)置有哥林柱(8)，與哥林柱(8)平行方向的機(jī)身(10)下端設(shè)置有底腳(7)，機(jī)身(10)表面兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)壁(3)，在所述側(cè)壁(3)上設(shè)置有側(cè)壁爪(11);在所述機(jī)身(10)內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有砂芯掏料孔(2)，在所述機(jī)身(10)表面上還設(shè)置有兩排鉸耳(I)，在所述鉸耳(I)中間設(shè)置有鉸耳孔(4)，在所述機(jī)身(10)及側(cè)壁爪(11)的對應(yīng)位置設(shè)置有十字頭導(dǎo)桿孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述砂芯掏料孔(2)的個(gè)數(shù)為八個(gè)，每兩個(gè)一組分別設(shè)置在所述機(jī)身(10)內(nèi)部的上下、左右。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述相鄰的砂芯掏料孔之間設(shè)置有掏料砂芯連接孔(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述砂芯掏料孔(2)的橫截面為四角為圓角的類梯形面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述每排鉸耳(I)的個(gè)數(shù)為五個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述鉸耳(I)的斜面與水平方向的夾角角度為16°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)用尾板，其特征在于:所述側(cè)壁(3)的斜壁與水平方向的夾角角度為12°。
【專利摘要】一種壓鑄機(jī)用尾板，包括帶有鎖模油缸安裝孔的機(jī)身，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述機(jī)身四角分別設(shè)置有哥林柱，與哥林柱平行方向的機(jī)身下端設(shè)置有底腳，機(jī)身表面兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)壁，在所述側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁爪；在所述機(jī)身內(nèi)部上下、左右分別對稱設(shè)置有砂芯掏料孔，在所述機(jī)身表面上還設(shè)置有兩排鉸耳，在所述鉸耳中間設(shè)置有鉸耳孔，在所述機(jī)身及側(cè)壁爪的對應(yīng)位置設(shè)置有十字頭導(dǎo)桿孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，緩和了過渡處的棱角，增強(qiáng)了易斷裂處的抗拉應(yīng)力水平，大部分過渡處的圓角由小增大，易斷裂處的壁厚由小增大，這樣就優(yōu)化了鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了鑄件的殘余應(yīng)力，從而避免了裂紋，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN204817982
【申請?zhí)枴緾N201520477485
【發(fā)明人】夏首昂, 劉銘偉, 劉建策
【申請人】阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月6日