一種模具壓鑄設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種模具壓鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)的壓鑄機都是不具備有收料設(shè)備，壓鑄完成的產(chǎn)品直接從收料開口掉落進行收集，這樣收集壓鑄的成品存在有缺陷，產(chǎn)品容易跌壞，而且產(chǎn)品直接壓鑄完成后進行收集，沒經(jīng)過冷卻，有熱量，不安全，需要人工收料，效率不高。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出一種模具壓鑄設(shè)備，該模具壓鑄設(shè)備帶有收料機構(gòu)?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】:
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具壓鑄設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:一種模具壓鑄設(shè)備，其包括:一機架，該機架作為整個設(shè)備的載體；開合模組件，該開合模組件安裝于機架上；一控制機箱，其用于整個設(shè)備的運行；
[0007]所述的機架上于開合模組件的下方設(shè)置有一收料機構(gòu)，該收料機構(gòu)包括:一支架、設(shè)置于支架上的傳送帶以及驅(qū)動裝置，所述的傳送帶其開端位于開合模組件下料口的正下方，傳送帶末端設(shè)置有收料箱。
[0008]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的開合模組件包括:垂直設(shè)置的模具架定板、模具架動板和尾板，模具架定板、模具架動板和尾板間通過導(dǎo)桿連接，模具架定板、模具架動板和尾板間留有空間；該導(dǎo)桿水平設(shè)置并呈上下分布。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模具架動板上設(shè)置有第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置水平設(shè)置并設(shè)置于模具架動板的中心處，第一驅(qū)動裝置將位于模具架動板上的模具推出；所述的尾板上設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置驅(qū)動模具架動板向模具架定板移動，模具架定板和模具架動板之間相壓合構(gòu)成模腔。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模具架動板和模具架定板均包括:一本體以及設(shè)置于本體上的模芯，模具架動板的模芯和模具架定板的模芯相互壓合形成模腔；所述的第一驅(qū)動裝置將模芯上的模具推出。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模具架定板和模具架動板間的下方形成所述的下料口，傳送帶的開端設(shè)置于該下料口下方。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模具架定板和模具架動板之間設(shè)置有紅外線傳感器。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機架上于開合模組前方設(shè)置有注料設(shè)備，該注料設(shè)備與開合模組件的模具架定板連接。
[0015]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的注料設(shè)備具有一氣瓶，通過該氣瓶將物料輸送至模腔中；于注料設(shè)備前連接有送料箱。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0017]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對傳統(tǒng)的壓鑄機進行改進，新增一收料機構(gòu)，該收料機構(gòu)采用傳送帶對壓鑄成型的產(chǎn)品進行輸送，在輸送的過程中，不需要人工操作，在輸送的過程中模具也能得到自然冷卻，以防止熱量的堆積，相對于傳統(tǒng)的直扔式收料，更加安全、快捷、尚效。
[0018]2、本實用新型于模具架定板和模具架動板之間設(shè)置有紅外線傳感器，以檢測是否安全送料，操作簡單、方便。
[0019]3、本實用新型通過控制機箱對整臺設(shè)備進行控制，可以進行各種參數(shù)的設(shè)置，如壓模時間、溫度、速度等，使模具生產(chǎn)自動化，提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
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[0020]圖1是本實用新型的剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1 機架
[0023]2開合模組件21模具架定板22模具架動板
[0024]221第一驅(qū)動裝置23尾板231第二驅(qū)動裝置
[0025]24 導(dǎo)桿
[0026]3控制機箱
[0027]4收料機構(gòu)41支架42傳送帶
[0028]5注料設(shè)備51氣瓶
【具體實施方式】
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[0029]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0030]見圖1所示，一種模具壓鑄設(shè)備，其包括:一機架1，該機架1作為整個設(shè)備的載體；開合模組件2，該開合模組件2安裝于機架1上；一控制機箱3，其用于整個設(shè)備的運行，通過控制機箱3可以設(shè)定各種參數(shù)，如運行時間、速度、壓模溫度等；一收料機構(gòu)4，該收料機構(gòu)4用于運輸開合模組件2制成的模具。
[0031]具體而言，所述的開合模組件2包括:垂直設(shè)置的模具架定板21、模具架動板22和尾板23，模具架定板21、模具架動板22和尾板23間通過導(dǎo)桿24連接，模具架定板21、模具架動板22和尾板23間留有空間；該導(dǎo)桿24水平設(shè)置并呈上下分布。所述的模具架動板22上設(shè)置有第一驅(qū)動裝置221，第一驅(qū)動裝置221水平設(shè)置并設(shè)置于模具架動板22的中心處，第一驅(qū)動裝置221將位于模具架動板22上的模具推出；所述的尾板23上設(shè)置有第二驅(qū)動裝置231，該第二驅(qū)動裝置231驅(qū)動模具架動板22向模具架定板21移動，第一驅(qū)動裝置221和第二驅(qū)動裝置231為驅(qū)動氣缸。模具架定板21向模具架動板22移動，使兩者之間形成模腔；具體地，模具架動板22和模具架定板21均包括:一本體以及設(shè)置于本體上的模芯，模具架動板22的模芯和模具架定板21的模芯相互壓合形成模腔；所述的第一驅(qū)動裝置221將模芯上的模具推出。所述的模具架定板21和模具架動板22之間設(shè)置有紅外線傳感器，該紅外線傳感器用于檢測是否安全下料。所述的模具架定板21和模具架動板22間的下方形成下料口，收料技術(shù)設(shè)置于下料口下。
[0032]所述的收料機構(gòu)4包括:一支架41、設(shè)置于支架41上的傳送帶42以及驅(qū)動裝置，所述的傳送帶42其開端位于開合模組件2下料口的正下方，傳送帶42末端設(shè)置有收料箱，模具從下料口落入傳送帶42，傳送帶42運輸模具，運輸過程中模具得到散熱冷卻，最后將模具運輸至收料箱。
[0033]所述的機架1上于開合模組前方設(shè)置有注料設(shè)備5，該注料設(shè)備5與開合模組件2的模具架定板21連接，注料設(shè)備5具有一氣瓶51，通過該氣瓶51將物料輸送至模腔中；于注料設(shè)備5前連接有送料箱。
[0034]本實用新型的工作原理如下:
[0035]1.第二驅(qū)動裝置231驅(qū)動模具架動板22向模具架定板21移動，使模具架動板22和模具架定板21之間形成模腔；
[0036]2.送料箱往注料設(shè)備5送料，通過氣瓶51將物料輸送至模腔內(nèi)，完成注壓；
[0037]3.保壓壓鑄；
[0038]4.第二驅(qū)動裝置231驅(qū)動模具架動板22復(fù)位至初始位置；
[0039]5.第一驅(qū)動裝置驅(qū)動221，將模具架動板22上的模具推出；
[0040]6?下料，模具從下料口落入傳送帶；
[0041]7.運輸、冷卻；
[0042]8.落入收料箱。
[0043]設(shè)備不斷地重復(fù)上述步驟，以不斷地制出模具。
[0044]當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模具壓鑄設(shè)備，其包括: 一機架(1)，該機架(I)作為整個設(shè)備的載體； 開合模組件(2)，該開合模組件(2)安裝于機架(I)上； 一控制機箱(3)，其用于控制整個設(shè)備的運行； 其特征在于: 所述的機架(I)上于開合模組件(2)的下方設(shè)置有一收料機構(gòu)(4)，該收料機構(gòu)(4)包括:一支架(41)、設(shè)置于支架(41)上的傳送帶(42)以及驅(qū)動裝置，所述的傳送帶(42)其開端位于開合模組件(2)下料口的正下方，傳送帶(42)末端設(shè)置有收料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的開合模組件(2)包括:垂直設(shè)置的模具架定板(21)、模具架動板(22)和尾板(23)，模具架定板(21)、模具架動板(22)和尾板(23)間通過導(dǎo)桿(24)連接，模具架定板(21)、模具架動板(22)和尾板(23)間留有空間；該導(dǎo)桿(24)水平設(shè)置并呈上下分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的模具架動板(22)上設(shè)置有第一驅(qū)動裝置(221)，第一驅(qū)動裝置(221)水平設(shè)置并設(shè)置于模具架動板(22)的中心處，第一驅(qū)動裝置(221)將位于模具架動板(22)上的模具推出；所述的尾板(23)上設(shè)置有第二驅(qū)動裝置(231)，該第二驅(qū)動裝置(231)驅(qū)動模具架動板(22)向模具架定板(21)移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的模具架動板(22)和模具架定板(21)均包括:一本體以及設(shè)置于本體上的模芯，模具架動板(22)的模芯和模具架定板(21)的模芯相互壓合形成模腔；所述的第一驅(qū)動裝置(221)將模芯上的模具推出。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的模具架定板(21)和模具架動板(22)間的下方形成所述的下料口，傳送帶(42)的開端設(shè)置于該下料口下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的模具架定板(21)和模具架動板(22)之間設(shè)置有紅外線傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的第一驅(qū)動裝置(221)和第二驅(qū)動裝置(231)為驅(qū)動氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的機架(I)上于開合模組前方設(shè)置有注料設(shè)備(5)，該注料設(shè)備(5)與開合模組件(2)的模具架定板(21)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模具壓鑄設(shè)備，其特征在于:所述的注料設(shè)備(5)具有一氣瓶(51)，通過該氣瓶(51)將物料輸送至模腔中；于注料設(shè)備(5)前連接有送料箱。
【專利摘要】本實用新型公開一種模具壓鑄設(shè)備，其包括：一機架，該機架作為整個設(shè)備的載體；開合模組件，該開合模組件安裝于機架上；一控制機箱，其用于整個設(shè)備的運行；所述的機架上于開合模組件的下方設(shè)置有一收料機構(gòu)，該收料機構(gòu)包括：一支架、設(shè)置于支架上的傳送帶以及驅(qū)動裝置，所述的傳送帶其開端位于開合模組件下料口的正下方，傳送帶末端設(shè)置有收料箱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，對傳統(tǒng)的壓鑄機進行改進，新增一收料機構(gòu)，該收料機構(gòu)采用傳送帶對壓鑄成型的產(chǎn)品進行輸送，在輸送的過程中，不需要人工操作，在輸送的過程中模具也能得到自然冷卻，以防止熱量的堆積，相對于傳統(tǒng)的直扔式收料，更加安全、快捷、高效。<!-- 2 -->
【IPC分類】B22D17/20, B22D17/32
【公開號】CN204817983
【申請?zhí)枴緾N201520514852
【發(fā)明人】李燦明
【申請人】李燦明
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月16日