一種銅材的水平連鑄裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，具體涉及一種銅材的水平連鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平連續(xù)鑄造是通過(guò)將熔融的金屬，不斷澆入一種結(jié)晶器中，使鑄件凝固結(jié)殼，并連續(xù)不斷地將鑄件從結(jié)晶器的另一端拉出，以獲得特定的度的鑄件，實(shí)現(xiàn)金屬棒材、管材的連續(xù)鑄造。傳統(tǒng)的水平連鑄，一般采用柴油熔化爐，通過(guò)柴油燃燒的高溫使熔爐中的金屬熔液保持流動(dòng)性，要求柴油不斷燃燒，以保持金屬恪液的流動(dòng)，故而柴油的燃燒量十分大，造成空氣污染，且所鑄造的產(chǎn)品含氧量高，不能適用于銅等一些有色金屬產(chǎn)品的物理化學(xué)指標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種節(jié)約能源，提高連鑄銅材品質(zhì)的銅材銅材的水平連鑄裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種銅材的水平連鑄裝置，包括密封爐體、加熱體、結(jié)晶器，其特征在于:所述密封爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)腔、內(nèi)襯、保溫隔熱層和殼體；內(nèi)襯表面固定有加熱體，該加熱體為電加熱體，其溫控裝置安裝于密封爐體的殼體外部，密封爐體于加熱體的溫控裝置安裝位置的上方開(kāi)有冷卻孔，該冷卻孔連接了冷卻水軟管；所述內(nèi)腔底部設(shè)有斜坡?tīng)钔ǖ溃撏ǖ肋B接所述結(jié)晶器的進(jìn)料管。
[0005]所述密封爐體頂端設(shè)置有密封爐蓋，側(cè)面設(shè)置有側(cè)密封蓋，以便于爐體的開(kāi)爐檢修。
[0006]所述保溫隔熱層由輕質(zhì)耐火磚砌成，所述殼體為硬度較高的金屬板。
[0007]所述結(jié)晶器為水冷結(jié)晶器，所述冷卻孔連接的冷卻水軟管與該水冷結(jié)晶器的冷卻水出口連接，以加強(qiáng)冷卻液的循環(huán)使用。
[0008]本實(shí)用新型的銅材水平連鑄裝置，柴油電加熱方式使金屬溶為液態(tài)，并便于將熔液排空和冷卻，適合銅等單一金屬的連續(xù)鑄造，且爐體具有高密封性，可使鑄造的金屬含氧量較低。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型密封爐體的俯視截面圖。
[0011]圖示說(shuō)明:1_密封爐體、2-密封爐蓋、3-側(cè)密封蓋、4-水冷結(jié)晶器、5-內(nèi)腔、6-內(nèi)襯、7-保溫隔熱層、8-殼體、9-加熱體、10-溫控裝置、11-冷卻孔、12-冷卻水軟管、13-斜坡?tīng)钔ǖ馈?br>【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0013]如圖所示的銅材的水平連鑄裝置，包括密封爐體(I )、加熱體(9 )、水冷結(jié)晶器⑷。
[0014]密封爐體(I)由四層結(jié)構(gòu)連接而成，由內(nèi)向外依次為內(nèi)腔(5)、內(nèi)襯(6)、保溫隔熱層(7)和殼體(8)，其中保溫隔熱層(7)由輕質(zhì)耐火磚砌成，殼體(8)為硬度較高的金屬板，以保證在使用時(shí)密封爐體(I)內(nèi)部的溫度不易發(fā)散流失。同時(shí)，為便于密封爐體(I)的檢修，以及使用完畢并冷卻后，密封爐體(I)的清洗，密封爐體(I)頂端設(shè)置有密封爐蓋(2)，側(cè)面設(shè)置有側(cè)密封蓋(3)。
[0015]加熱體(9 )為加熱部連續(xù)環(huán)形管狀的電加熱體(9 )，該加熱體(9 )安裝于密封爐體Cl)中內(nèi)襯(6)的表面，通過(guò)電加熱體(9)，將密封爐體(I)內(nèi)的銅料熔為液態(tài)。同時(shí)，該加熱體(9)的溫控裝置(10)安裝于密封爐體(I)的殼體(8)外部，與相應(yīng)的電源裝置連接。
[0016]密封爐體(I)的內(nèi)腔(5)底部設(shè)有斜坡?tīng)钔ǖ?13)，該斜坡?tīng)钔ǖ?13)的另一端與水冷結(jié)晶器(4)的進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連接，當(dāng)密封爐體(I)內(nèi)的銅料熔為液態(tài)并可流動(dòng)時(shí)，熔液沿斜坡?tīng)钔ǖ?13)進(jìn)入水冷結(jié)晶器(4)中進(jìn)行相應(yīng)的冷卻和鑄造。同時(shí)，密封爐體(I)于加熱體(9)的溫控裝置(10)安裝位置的上方開(kāi)有冷卻孔(11 )，該冷卻孔(11)通過(guò)冷卻水軟管(12)與水冷結(jié)晶器(4)的冷卻水出口連接，以加強(qiáng)冷卻液的循環(huán)使用，也可加快密封爐體(I)內(nèi)腔(5)的冷卻速度。
[0017]以上所述僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅材的水平連鑄裝置，包括密封爐體、加熱體、結(jié)晶器，其特征在于:所述密封爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)腔、內(nèi)襯、保溫隔熱層和殼體；內(nèi)襯表面固定有加熱體，該加熱體為電加熱體，其溫控裝置安裝于密封爐體的殼體外部，密封爐體于加熱體的溫控裝置安裝位置的上方開(kāi)有冷卻孔，該冷卻孔連接了冷卻水軟管；所述內(nèi)腔底部設(shè)有斜坡?tīng)钔ǖ?，該通道連接所述結(jié)晶器的進(jìn)料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材的水平連鑄裝置，其特征在于:所述密封爐體頂端設(shè)置有密封爐蓋，側(cè)面設(shè)置有側(cè)密封蓋，以便于爐體的開(kāi)爐檢修。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材的水平連鑄裝置，其特征在于:所述保溫隔熱層由輕質(zhì)耐火磚砌成，所述殼體為硬度較高的金屬板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材的水平連鑄裝置，其特征在于:所述結(jié)晶器為水冷結(jié)晶器，所述冷卻孔連接的冷卻水軟管與該水冷結(jié)晶器的冷卻水出口連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅材的水平連鑄裝置，涉及銅加工領(lǐng)域。包括密封爐體、加熱體、結(jié)晶器，密封爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有內(nèi)腔、內(nèi)襯、保溫隔熱層和殼體；內(nèi)襯表面固定有加熱體，該加熱體為電加熱體，其溫控裝置安裝于密封爐體的殼體外部，密封爐體于加熱體的溫控裝置安裝位置的上方開(kāi)有冷卻孔，該冷卻孔連接了冷卻水軟管；內(nèi)腔底部設(shè)有斜坡?tīng)钔ǖ?，該通道連接所述結(jié)晶器的進(jìn)料管。本實(shí)用新型的銅材水平連鑄裝置，柴油電加熱方式使金屬溶為液態(tài)，并便于將熔液排空和冷卻，適合銅等單一金屬的連續(xù)鑄造，且爐體具有高密封性，可使鑄造的金屬含氧量較低。
【IPC分類(lèi)】B22D11/14, B22D11/045
【公開(kāi)號(hào)】CN204842893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520548100
【發(fā)明人】方士法
【申請(qǐng)人】貴溪金磚銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日