光伏焊帶的鍍錫處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種等離子體表面處理設(shè)備，尤其設(shè)及一種用于光伏焊帶制造的 熱鍛錫及其前處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 光伏焊帶是在光伏太陽能板中使用的熱鍛錫銅導(dǎo)體，在制備時需進行鍛錫。傳統(tǒng) 銅帶鍛錫工藝是將銅帶通過烙錫/焊劑池中，接著在冷卻塔中垂直擦拭并冷卻鍛錫后的銅 線。傳統(tǒng)工藝存在W下=點缺陷：:ii金屬間鍵合只有在帶表面清潔且適當(dāng)激活時才能實 現(xiàn);霞酸清洗或浸泡是用于表面激活前清洗銅帶表面的傳統(tǒng)方法，存在環(huán)境污染問題；§1 浸助焊劑是臟污程度大而有損環(huán)境的工藝，對操作人員也是有害的。
[0003] 等離子體表面改性處理技術(shù)是目前使用的材料制備技術(shù)之一，其基本原理是在一 定外界條件下，材料外部物質(zhì)（等離子反應(yīng)氣體）與材料表面發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而使 材料表面狀態(tài)發(fā)生變化或在材料表面產(chǎn)生新的元素和新的基團，最終滿足實際應(yīng)用的需 要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有光伏焊帶傳統(tǒng)制造工藝的缺陷，本實用新型的目的是提出一種光伏 焊帶的鍛錫處理裝置，解決光伏焊帶便于規(guī)?；a(chǎn)且提高品質(zhì)的問題。
[0005] 本實用新型的上述目的，將通過W下技術(shù)方案得W實現(xiàn)：光伏焊帶的鍛錫處理裝 置，所述光伏焊帶為熱鍛錫的銅帶，其特征在于：所述鍛錫處理裝置包含雙軸繞卷系統(tǒng)且在 雙軸繞卷系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)軸之間沿傳動方向順次設(shè)置等離子體處理腔和熱鍛錫單元，所述等 離子體處理腔為具有正電極板和負(fù)電極板并外聯(lián)真空累的密閉處理腔，且等離子體處理腔 的進口處和出口處均設(shè)有真空隔斷單元，所述銅帶經(jīng)一個轉(zhuǎn)軸、等離子體處理腔、熱鍛錫單 元傳動繞卷至另一個轉(zhuǎn)軸。
[0006] 進一步地，所述等離子體處理腔在銅帶傳動方向的兩側(cè)分別設(shè)有一個輔助真空 腔，且兩個輔助真空腔外聯(lián)真空累；所述輔助真空腔外端及輔助真空腔與等離子體處理腔 連接處分別設(shè)有真空隔斷單元。
[0007] 更進一步地，所述真空隔斷單元為凸法蘭和凹法蘭裝接形成的法蘭組合，兩個法 蘭內(nèi)忍設(shè)有兩個方密封片且相對方密封條的外側(cè)設(shè)有0型密封圈，所述銅帶穿接于包夾的 兩個方密封片之間。
[0008] 應(yīng)用本實用新型光伏焊帶的鍛錫處理裝置，較之于傳統(tǒng)鍛錫工藝具有如下顯著優(yōu) 點：①、能夠連續(xù)不間斷處理、鍛錫，提高了工藝效率，降低了生產(chǎn)成本，保持了較好的質(zhì)量 一致性；②利用等離子體表面處理工藝相對傳統(tǒng)酸洗、沖洗、干燥、浸助焊劑等制作工藝大 大縮短了步驟，且避免使用助焊劑等高污染原料，具有一定的節(jié)能、環(huán)保效應(yīng)。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型光伏焊帶的鍛錫處理裝置的整體示意圖。
[0010] 圖2是本實用新型所用等離子體處理腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3是本實用新型所用真空隔斷單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012] W下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，W使本 實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0013] 利用等離子體表面處理技術(shù)對光伏焊帶原料（即銅帶）表面進行清洗、活化處理， 經(jīng)鍛錫工藝時能使錫粘附在銅帶表面而不需要用助焊劑，可W實現(xiàn)致密、均勻的鍛錫層，且 整個等離子體表面處理過程中錫廢物非常少，高效環(huán)保。
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作進一步詳細(xì)闡述，W使本實用新型技術(shù) 方案得W完整理解和創(chuàng)新性認(rèn)識。
[0015] 如圖1至圖3所示，分別是本實用新型光伏焊帶的鍛錫處理裝置的整體示意圖、所 用等離子體處理腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及所用真空隔斷單元的結(jié)構(gòu)示意圖。首先從該光伏焊 帶的鍛錫處理裝置來初步了解該工藝，從圖示可見：該鍛錫處理裝置具有作為基礎(chǔ)構(gòu)件的 雙軸繞卷系統(tǒng)，該雙軸繞卷系統(tǒng)具有相隔一段距離且同步轉(zhuǎn)動的兩個轉(zhuǎn)軸11、12,該轉(zhuǎn)軸主 要用于將銅帶和處理制得的光伏焊帶W繞卷形式裝載、卸料，W滿足連續(xù)制造工藝的需求。
[0016] 圖示的裝置中，在雙軸繞卷系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)軸之間沿傳動方向（設(shè)定從轉(zhuǎn)軸11至轉(zhuǎn) 軸12的傳動方向），順次設(shè)置等離子體處理腔2和熱鍛錫單元3,該等離子體處理腔2為具 有絕緣板22、正電極板23和負(fù)電極板24并外聯(lián)真空累61的密閉處理腔21，是提供銅帶表 面改性處理的必要設(shè)備，為保證該表面處理的性能需在真空環(huán)境下操作，故等離子體處理 腔的進口處和出口處均設(shè)有真空隔斷單元5,上述銅帶8經(jīng)轉(zhuǎn)軸11、等離子體處理腔2、熱鍛 錫單元3制成光伏焊帶8'傳動繞卷至另一個轉(zhuǎn)軸12。
[0017] 作為進一步的優(yōu)化方案，該等離子體處理腔2在銅帶傳動方向的兩側(cè)分別設(shè)有一 個輔助真空腔41、42,且兩個輔助真空腔外聯(lián)真空累62 ;該輔助真空腔外端及輔助真空腔 與等離子體處理腔連接處分別設(shè)有真空隔斷單元。
[0018] 此外，更細(xì)致地，上述真空隔斷單元5為凸法蘭51和凹法蘭52裝接形成的法蘭組 合，兩個法蘭內(nèi)忍設(shè)有兩個方密封片53且相對方密封條的外側(cè)設(shè)有0型密封圈54,上述進 入熱鍛錫單元3前的銅帶8穿接于各真空隔斷單元5中包夾的兩個方密封片之間，實現(xiàn)真 空隔斷。
[0019] 接下來，基于W上光伏焊帶的鍛錫處理裝置的優(yōu)選實施例，進一步深入理解本實 用新型鍛錫處理工藝的具體實現(xiàn)。
[0020] 將銅帶置于雙軸繞卷系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)軸上單向連續(xù)傳動(運里值得一提的是：沿傳 動方向的前向轉(zhuǎn)軸11放置的是作為光伏焊帶原料的銅帶原料，而后向轉(zhuǎn)軸12則繞卷裝載 的是經(jīng)鍛錫處理的成品)，在兩個轉(zhuǎn)軸之間沿傳動方向順次設(shè)置等離子體處理腔和熱鍛錫 單元，銅帶8在轉(zhuǎn)軸11處釋放呈單根線性片材，經(jīng)第一個真空隔斷單元5 (即外圓內(nèi)方密 封法蘭組合）密封后進入輔助真空腔41進行預(yù)真空處理，再經(jīng)第二個真空隔斷單元5進入 等離子體處理腔2進行真空等離子體表面處理，使銅帶表面狀態(tài)發(fā)生變化或在銅帶表面產(chǎn) 生新的元素/新的基團。處理完成后繼續(xù)在密封組合和另一個輔助真空腔42的真空隔斷 處理下直接通入熱鍛錫單元3之中，經(jīng)上述表面改性處理的銅帶在熱鍛錫單元3中得W致 密、均勻的鍛錫處理作業(yè)；鍛錫完成后即制得高品質(zhì)及性能一致性強的光伏焊帶成品，收卷 成型于另一個轉(zhuǎn)軸12。在連續(xù)處理作業(yè)過程中，真空累61、62需要持續(xù)作業(yè)，W維持輔助真 空腔和等離子體處理腔兩者的真空狀態(tài)。
[0021] 更細(xì)致地，在銅帶的單向連續(xù)傳動路徑中采用真空隔斷單元5進行真空隔斷，運 里真空隔斷單元5為一種外圓內(nèi)方密封法蘭組合，如前述結(jié)構(gòu)描述，該密封組合包括通過 螺釘帽組件55相接合的凹、凸法蘭，且在兩法蘭相接合處通過所設(shè)外圓內(nèi)方的兩種密封材 料對銅帶的通道與外界嚴(yán)密隔絕，W此較好地實現(xiàn)了真空隔絕，保證了等離子體處理腔的 處理效果，并利于后續(xù)的鍛錫作業(yè)。
[0022] 綜上可見，本實用新型的光伏焊帶的等離子體表面處理裝置的特點及優(yōu)點顯著： ||、該裝置整個銅帶處理過程連續(xù)不間斷，相比傳統(tǒng)鍛錫工藝，本裝置鍛錫效率高，質(zhì)量 好；提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。|||、利用等離子體表面處理制備鍛錫銅帶相比于傳 統(tǒng)的酸洗、沖洗、干燥、浸助焊劑等制作工藝大大縮短了步驟，銅帶經(jīng)等離子體處理后即可 鍛錫；運用等離子體對銅帶進行表面處理無助焊劑生產(chǎn)，錫廢物少，節(jié)能又環(huán)保。
[0023] 除上述實施例外，本實用新型還可W有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 光伏焊帶的鍍錫處理裝置，所述光伏焊帶為熱鍍錫的銅帶，其特征在于：所述鍍錫 處理裝置包含雙軸繞卷系統(tǒng)且在雙軸繞卷系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)軸之間沿傳動方向順次設(shè)置等離 子體處理腔和熱鍍錫單元，所述等離子體處理腔為具有正電極板和負(fù)電極板并外聯(lián)真空栗 的密閉處理腔，且等離子體處理腔的進口處和出口處均設(shè)有真空隔斷單元，所述銅帶經(jīng)一 個轉(zhuǎn)軸、等離子體處理腔、熱鍍錫單元傳動繞卷至另一個轉(zhuǎn)軸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏焊帶的鍍錫處理裝置，其特征在于：所述等離子體處理腔 在銅帶傳動方向的兩側(cè)分別設(shè)有一個輔助真空腔，且兩個輔助真空腔外聯(lián)真空栗；所述輔 助真空腔外端及輔助真空腔與等離子體處理腔連接處分別設(shè)有真空隔斷單元。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述光伏焊帶的鍍錫處理裝置，其特征在于：所述真空隔斷單 元為凸法蘭和凹法蘭裝接形成的法蘭組合，兩個法蘭內(nèi)芯設(shè)有兩個方密封片且相對方密封 條的外側(cè)設(shè)有〇型密封圈，所述銅帶穿接于包夾的兩個方密封片之間。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種光伏焊帶的鍍錫處理裝置，將銅帶在雙軸繞卷系統(tǒng)的放料端釋放成單根直線經(jīng)外圓內(nèi)方密封法蘭組合密封后進入輔助真空腔，再經(jīng)密封組合密封后進入等離子體處理腔；處理完成后，經(jīng)密封組合密封后進入輔助真空腔，再經(jīng)密封組合解密封后直接進入熱鍍錫裝置，鍍錫完成后即制得光伏焊帶并收卷成型。應(yīng)用本實用新型光伏焊帶的鍍錫處理裝置，能夠連續(xù)不間斷處理、鍍錫，提高了工藝效率，降低了生產(chǎn)成本，保持了較好的質(zhì)量一致性；并且避免使用助焊劑等高污染原料，具有一定的節(jié)能、環(huán)保效應(yīng)。
【IPC分類】C23C2/02, C23C2/40, C23C2/08
【公開號】CN204874701
【申請?zhí)枴緾N201420782084
【發(fā)明人】溫貽芳, 丁琳, 王紅衛(wèi)
【申請人】蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2014年12月12日