建筑瓷磚表面圖案噴印、烘干、磨邊設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑裝修材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑瓷磚表面圖案噴印、烘干、磨邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚表面圖案一般采用絲印技術(shù)，這種絲印技術(shù)具有以下缺陷:不是流水線作業(yè)，印刷效率低；制版價錢高，打印成本高；瓷磚放置不到位就會出現(xiàn)圖案被打偏的情況。
[0003]另外，瓷磚在噴印圖案之后需要對圖案進行烘干，目前一般采用自然晾干的方式，這不僅速度慢，而且瓷磚在碼垛過程中，表面圖案易于被接觸或粘連，這樣就影響到圖案的質(zhì)量。
[0004]瓷磚在實際生產(chǎn)過程中也沒有專門的磨邊設(shè)備，市場上的很多瓷磚在邊緣處具有很多毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也會劃傷鋪裝瓷磚的施工人員。
[0005]因此，亟需對現(xiàn)有瓷磚生產(chǎn)設(shè)備進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種自動化程度高、流水線作業(yè)、成本低、安全環(huán)保、生產(chǎn)效率高的建筑瓷磚表面圖案噴印、烘干、磨邊設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:建筑瓷磚表面圖案噴印、烘干、磨邊設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有前皮帶輸送機構(gòu)和后皮帶輸送機構(gòu)，前皮帶輸送機構(gòu)后端和后皮帶輸送機構(gòu)前端具有間隙，機架上在前皮帶輸送機構(gòu)上方由前到后依次設(shè)有前噴印機構(gòu)、后噴印機構(gòu)、計數(shù)裝置、烘干裝置和表面質(zhì)量檢測裝置；機架上在前皮帶輸送機構(gòu)和后皮帶輸送機構(gòu)之間設(shè)有磨邊裝置，機架在后皮帶輸送機構(gòu)上方由前到后依次設(shè)有清洗裝置和擦拭吹干裝置；
[0008]前噴印機構(gòu)和后噴印機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，前噴印機構(gòu)和后噴印機構(gòu)均包括噴印立柱、噴印橫梁、豎向驅(qū)動電機、水平驅(qū)動電機、豎向絲桿、水平絲桿和噴印裝置，噴印立柱設(shè)有兩根，兩根噴印立柱分別設(shè)在前皮帶輸送機構(gòu)左側(cè)和右側(cè)的機架上，噴印橫梁水平設(shè)在兩根噴印立柱上端，豎向驅(qū)動電機設(shè)在噴印橫梁上，豎向驅(qū)動電機的動力輸出端與豎向絲桿同軸傳動連接，豎向絲桿上螺紋連接有豎向滑塊，兩根噴印立柱側(cè)部分別豎向設(shè)有一條豎向?qū)к墸瑑蓷l豎向?qū)к壣匣瑒舆B接有一根水平方管，水平方管與豎向滑塊固定連接，水平方管下部沿長度方向設(shè)有導(dǎo)向孔，水平驅(qū)動電機設(shè)在水平方管一端，水平絲桿設(shè)在水平方管內(nèi)并與水平驅(qū)動電機的動力輸出端傳動連接，水平絲桿上螺紋連接有穿過導(dǎo)向孔的水平滑塊，噴印裝置設(shè)在水平滑塊下表面；
[0009]烘干裝置包括底部敞口的箱體，箱體的左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)壁固定設(shè)在機架上，箱體的前側(cè)板和后側(cè)板的下邊沿與前皮帶輸送機構(gòu)的皮帶之間形成瓷磚進口和瓷磚出口，箱體上部水平設(shè)有隔板，隔板與箱體的頂板之間形成熱空氣分配室，隔板上設(shè)有噴射方向朝下的噴氣頭，箱體的頂板上均勻設(shè)有至少三根支進氣管，三根支進氣管的上端連接有總進氣管，總進氣管的進氣口連接有進氣軟管，總進氣管上設(shè)有鄰近進氣軟管的烘干手動閥門；箱體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；
[0010]磨邊裝置包括設(shè)在機架上整體呈長方體形狀的框架，框架四周的六個面均設(shè)有密封板，框架右側(cè)的密封板上設(shè)有玻璃且該密封板的后側(cè)通過合頁轉(zhuǎn)動連接在框架上，框架頂部中央垂直設(shè)有固定柱，固定柱下端水平設(shè)有上壓盤，上壓盤下表面設(shè)有柔性墊板；機架下部垂直設(shè)有安裝板，安裝板側(cè)部設(shè)有沿垂直方向布置的頂緊氣缸，頂緊氣缸的活塞桿上端同軸向可拆卸連接有上端敞口的頂緊軸承座，頂緊軸承座內(nèi)設(shè)有壓力軸承，壓力軸承的外圈與頂緊軸承座內(nèi)壁過盈配合，壓力軸承的內(nèi)圈過盈配合連接有頂緊軸，頂緊軸承座上端設(shè)有套在頂緊軸上的壓蓋，頂緊軸上端同軸向設(shè)有連接件，連接件上設(shè)有與上壓盤上下對應(yīng)的下壓盤；下壓盤下表面設(shè)有定位凸起；框架頂部左側(cè)和右側(cè)沿前后方向分別設(shè)有一條滑道，每條滑道內(nèi)均滑動連接有一個導(dǎo)向塊，每個導(dǎo)向塊下表面均連接有磨邊電機，磨邊電機的主軸垂直設(shè)置，磨邊電機的主軸下端傳動連接有磨輪；頂緊軸承座外側(cè)部設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有步進電機，頂緊軸上設(shè)有從同步輪，步進電機的主軸上設(shè)有主同步輪，主同步輪和從同步輪之間通過同步帶傳動連接；框架頂部前側(cè)設(shè)有平臺，平臺底面與框架前側(cè)之間設(shè)有斜撐桿，平臺中部沿前后方向水平設(shè)有推拉氣缸，推拉氣缸活塞桿的后端連接有前左右水平方向設(shè)置的橫桿，橫桿兩端下部分別通過連板與導(dǎo)向塊上表面固定連接；兩個磨輪之間的最短距離等于瓷磚的寬度；框架內(nèi)部后側(cè)設(shè)有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩的進風(fēng)口連接有柔性抽風(fēng)管；
[0011]清洗裝置包括設(shè)在機架上的清洗支架，清洗支架上設(shè)有位于后皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上方的清洗管，清洗管沿前后方向水平設(shè)置，清洗管底部沿前后方向均勻設(shè)有至少三個高壓水噴頭，清洗管上連接有進水軟管；
[0012]擦拭吹干裝置包括設(shè)在機架上的擦拭支架，擦拭支架頂部設(shè)有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管底部前側(cè)設(shè)有高壓氣噴頭，高壓風(fēng)管上設(shè)有吹干手動閥門，高壓風(fēng)管后部下側(cè)設(shè)有吸水軟毛刷，吸水軟毛刷與后皮帶輸送機構(gòu)的皮帶之間具有5_的間隙；
[0013]烘干手動閥門和吹干手動閥門的結(jié)構(gòu)相同；進氣軟管、柔性抽風(fēng)管和進水軟管上分別設(shè)有一個結(jié)構(gòu)相同的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)；
[0014]烘干手動閥門包括設(shè)在總進氣管上的閥體，閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動且密封設(shè)有閥桿，閥桿垂直設(shè)置，閥桿上端連接有手柄，手柄與總進氣管垂直，手柄前端設(shè)有限位塊，閥桿上端同軸向螺紋連接有用于緊固手柄的螺栓，閥體頂部水平設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有上下通透的長孔，螺栓的頭部位于長孔內(nèi)并與長孔滑動配合，長孔的長度方向與手柄的長度方向一致，長孔前端與定位板前邊緣貫通，定位板左右兩側(cè)分別設(shè)有位于閥體左右兩側(cè)的限位板，總進氣管和閥體連接處的前側(cè)設(shè)有固定塊，固定塊上表面沿前后方向水平設(shè)有限位槽，手柄上穿設(shè)有與手柄滑動配合的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套前側(cè)上部通過折彎的連接板與定位板固定連接，導(dǎo)向套前側(cè)下部設(shè)有與兩個限位板后側(cè)連接的卡板，卡板下端伸入到限位槽內(nèi)；在限位槽的寬度方向上，卡板與限位槽的寬度相等；導(dǎo)向套后側(cè)上部和下部均設(shè)有半圓槽孔，手柄上設(shè)有與半圓槽孔上下對應(yīng)的圓孔，半圓槽孔和圓孔內(nèi)插設(shè)有定位銷；
[0015]流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定板，固定板一側(cè)表面固定設(shè)有調(diào)節(jié)電機和兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌均水平設(shè)置，調(diào)節(jié)電機位于兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的前方，兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上滑動連接有滑座，滑座前部設(shè)有螺母，調(diào)節(jié)電機的主軸通過調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸向連接有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿與兩條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌平行且與螺母螺紋連接，固定板上設(shè)有位于螺母和調(diào)節(jié)電機之間的調(diào)節(jié)軸承座，調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)軸承座并通過軸承與調(diào)節(jié)軸承座轉(zhuǎn)動連接，滑座上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿同軸向的推拉桿，推拉桿后端連接有安裝架，安裝架的左側(cè)設(shè)有左滑軌，安裝架的右側(cè)設(shè)有右滑軌，左滑軌和右滑軌前端之間的距離大于左滑軌和右滑軌后端之間的距離，左滑軌和右滑軌關(guān)于垂直面左右對稱；固定板后部鉸接有左夾板和右夾板，左夾板后端鉸接有半圓形的左夾環(huán)，右夾板后端鉸接有半圓形的右夾環(huán)，左夾環(huán)和右夾環(huán)的開口相對設(shè)置，左夾板和右夾板之間通過拉伸彈簧連接，拉伸彈簧位于左夾板與固定板鉸接點的前側(cè)，左夾板前端設(shè)有與左滑軌滑動配合的左滑塊，右夾板前端設(shè)有與右滑軌滑動配合的右滑塊。
[0016]計數(shù)裝置包括設(shè)在機架上的計數(shù)支架和設(shè)在計數(shù)支架上的計數(shù)器。
[0017]表面質(zhì)量檢測裝置包括設(shè)在機架上的檢測支架和設(shè)在檢測支架上的攝像頭。
[0018]箱體的后側(cè)板下端在瓷磚出口處設(shè)有清潔毛刷。
[0019]前皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上設(shè)有若干定位條，相鄰兩個定位條的距離等于前噴印機構(gòu)和后噴印機構(gòu)之間的水平距離。
[0020]采用上述技術(shù)方案，首先，在制作瓷磚的模具內(nèi)設(shè)置至少兩個凸柱，這樣可使制作出來的瓷磚底部形成定位槽，定位槽與下定位盤上表面的定位凸起配合，使瓷磚的四條邊保持在前后左右方向上。
[0021]本實用新型的具體操作過程如下:人工將待噴印的瓷磚放置到前皮帶輸送機構(gòu)的皮帶上，瓷磚前側(cè)挨著定位條，瓷磚沿前皮帶輸送機構(gòu)向后輸送，當兩塊瓷磚分別輸送到兩個噴印裝置下方時，噴印裝置分別對應(yīng)對瓷磚上表面進行自動化噴印作業(yè)(需要噴印的圖案預(yù)先設(shè)定好)。瓷磚在噴印時保持靜止狀態(tài)，此時前皮帶輸送機構(gòu)暫停。在噴印過程中，可自動化對噴印裝置進行豎向位置和縱向位置的調(diào)節(jié)，豎向位置調(diào)節(jié)過程如下:豎向驅(qū)動電機帶動豎向絲桿轉(zhuǎn)動，與豎向絲桿螺紋連接的豎向滑塊沿豎向絲桿上下移動，豎向滑塊就帶動水平方管和噴印裝置沿豎向?qū)к壣舷乱苿印娪⊙b置的水平位置調(diào)節(jié)過程如下:水平驅(qū)動電機帶動水平絲桿轉(zhuǎn)動，與水平絲桿螺紋連接的水平滑塊沿導(dǎo)向塊水平移動，與水平滑塊固定設(shè)置的噴印裝置也沿水平左右移動。
[0022]噴印結(jié)束后，前皮帶輸送機構(gòu)重新啟動，將噴印圖案的瓷磚向后輸