一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波檢測(cè)是五大常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)之一。目前，它是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測(cè)技術(shù)。超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波，可對(duì)管路、管道進(jìn)行長(zhǎng)距離檢測(cè)，包括對(duì)于地下埋管在不開挖狀態(tài)下的長(zhǎng)距離檢測(cè)。
[0003]超聲導(dǎo)波探頭是超聲導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)中的重要組成部分，在利用超聲導(dǎo)術(shù)進(jìn)行缺陷檢測(cè)時(shí)，其與管道直接接觸，用于在管道中激勵(lì)和接收超聲導(dǎo)波。
[0004]超聲導(dǎo)波探頭由壓電晶片、阻尼塊、保護(hù)膜、斜楔、電纜線、外殼等6個(gè)部分組成，斜楔是探頭在檢測(cè)過程中與管道接觸的部分，一般用有機(jī)玻璃制成，與管道耦合的情況直接影響到整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)效果。
[0005]相關(guān)技術(shù)中所采用的超聲導(dǎo)波探頭存在以下問題:
[0006](I)由于檢測(cè)圓管周向缺陷的探頭斜楔外表面為平面，斜楔平面與不同管徑的管道外表面接觸時(shí)為線接觸。因此，入射到斜楔與圓管的界面聲波能量會(huì)很低，且手工操作時(shí)，探頭容易晃動(dòng)，進(jìn)而主聲束無法入射到管壁內(nèi)部。
[0007](2)為增強(qiáng)入射到界面的聲波，固定探頭位置，往往需要配合被檢管道的外徑尺寸，在探頭入射點(diǎn)位置手工磨制圓弧槽。圓弧槽與圓管外表面為面接觸，主波束可通過弧形接觸面入射到管壁。由于以往常采用徒手磨制的方法磨制圓弧槽，存在用力不均，且容易導(dǎo)致磨制的圓弧槽歪斜，形狀不規(guī)則，從而在檢測(cè)過程中，探頭的表面與管壁不能有效地接觸，檢測(cè)缺陷無法準(zhǔn)確定位，影響檢測(cè)結(jié)果，導(dǎo)致探頭報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置。
[0009]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置，用于磨制探頭，包括基座、立柱、懸臂、探頭夾具、滑動(dòng)導(dǎo)軌底座、V型樣管固定槽和樣管固定卡；所述基座位于所述裝置的下部，其下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述基座水平的調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述立柱垂直地設(shè)置于所述基座的一側(cè)，其通過設(shè)置于所述基座上方的螺栓孔與所述基座固定連接；所述懸臂的一端卡接在所述立柱上，且其可沿所述立柱的長(zhǎng)度方向上下滑動(dòng)，使所述懸臂在所述裝置的磨制過程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)懸臂在所述立柱上的位置；所述探頭夾具垂直固接于所述懸臂的另一端，用于固定所述探頭，使用時(shí)其與探頭連接，使所述探頭的長(zhǎng)度方向與所述基座保持垂直；所述滑動(dòng)導(dǎo)軌底座安裝于所述基座的另一側(cè)，其上部設(shè)置有加工滑軌；所述V型樣管固定槽安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌底座的正上方，其頂部用于放置與所需探頭磨制管徑相一致的管材，其底部設(shè)置有與所述加工滑軌配合連接的下方滑軌；所述樣管固定卡設(shè)置于鄰近所述V型樣管固定槽的中軸線處，其穿過放置于所述V型樣管固定槽上的管材內(nèi)部，其兩端固定于所述V型樣管固定槽的外側(cè)，與所述V型樣管固定槽配合使管材固定，防止管材在探頭磨制過程中晃動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述基座水平的調(diào)節(jié)構(gòu)件是螺栓，所述螺栓設(shè)置有4個(gè)；所述調(diào)節(jié)構(gòu)件垂直設(shè)置于所述基座的底部；所述基座的橫截面為方形。
[0012]優(yōu)選地，與所述立柱活動(dòng)連接的懸臂的一端的橫截面為方形，其長(zhǎng)度大于所述立柱的寬度，所述懸臂沿水平方向向所述滑動(dòng)導(dǎo)軌底座所在位置延伸的懸臂桿與所述基座平行。
[0013]優(yōu)選地，所述V型樣管固定槽的橫截面為上部向下凹陷V型，其底部的長(zhǎng)度與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌底座的長(zhǎng)度匹配。
[0014]優(yōu)選地，通過所述裝置，可磨制檢測(cè)直徑為32_?219_范圍內(nèi)的管徑所需要的帶有圓弧槽的探頭。
[0015]本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置，其設(shè)置的樣管固定卡設(shè)置于鄰近V型樣管固定槽的中軸線的上方位置，其穿過放置于V型樣管固定槽上的管材內(nèi)部，其兩端固定于V型樣管固定槽的外側(cè)，與V型樣管固定槽同時(shí)配合使管材固定，防止管材在探頭磨制過程中晃動(dòng)，使探頭的主聲束能入射到管材的管壁內(nèi)部。
[0017](2)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置，其設(shè)置的探頭使用探頭夾具加以固定，進(jìn)一步增強(qiáng)了探頭的穩(wěn)定功能；此外，利用該裝置磨制的圓弧槽平直，且能與探頭的長(zhǎng)度方向保持垂直，在檢測(cè)過程中，探頭的表面與管材的管壁很好的呈現(xiàn)面接觸，確保了檢測(cè)缺陷的準(zhǔn)確定位，同時(shí)利用可在立柱上滑動(dòng)的懸臂的調(diào)節(jié)功能，保護(hù)探頭與管材的接觸，延長(zhǎng)了探頭的使用壽命，提高了磨制的工作效率。
[0018](3)通過本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置，可磨制檢測(cè)Φ32_?Φ219_范圍內(nèi)的所有管徑所需要的帶有圓弧槽的探頭；進(jìn)而節(jié)約了造價(jià)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1-基座，2-立柱，3-懸臂，4-探頭夾具，5-滑動(dòng)導(dǎo)軌底座，6-V型樣管固定槽，7-樣管固定卡，8-探頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種用于超聲波導(dǎo)波探頭磨制的裝置，用于磨制探頭8，如圖1所示，包括基座1、立柱2、懸臂3、探頭夾具4、滑動(dòng)導(dǎo)軌底座5、V型樣管固定槽6和樣管固定卡7。
[0023]基座I位于裝置的下部，其下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述基座I水平的調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述調(diào)節(jié)構(gòu)件與所述基座I垂直設(shè)置。立柱2設(shè)置于基座I的上方的一側(cè)，作為優(yōu)選，立柱2與基座I垂直，立柱2通過設(shè)置于基座I上方的螺栓孔與基座I固定連接。懸臂3的一端卡接在立柱I上，且其可沿