智能碳刷旋頭打弧機的打弧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及碳刷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能碳刷旋頭打弧機的打弧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對碳刷進行旋頭打弧處理時，都是采用多套設備完成，S卩，先采用磨削倒角設備對碳刷進行磨削、倒角處理，再采用旋頭設備對磨削倒角后的碳刷進行旋頭處理，最后采用打弧設備對旋頭處理后的碳刷進行打弧處理。采用上述的加工方法，存在如下缺點:1、設備繁多，提高了企業(yè)對設備的采購成本，且多個設備用電量大，不利于環(huán)保；2、需要在多個設備間轉(zhuǎn)送碳刷，因此需要的操作工人較多，既提高了企業(yè)的用工成本，也易在轉(zhuǎn)送碳刷的過程中對碳刷造成劃痕，使碳刷質(zhì)量下降，增加生產(chǎn)成本；3、多個設備分別加工，工序多，需要反復裝夾，生產(chǎn)效率低，加工出產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述存在的問題，提供一種智能碳刷旋頭打弧機的打弧裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動對碳刷進行打弧處理，加工出的碳刷的一致性好，提高碳刷的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供一種智能碳刷旋頭打弧機的打弧裝置，安裝于智能碳刷旋頭打弧機的打弧工位附近，用于對位于打弧工位上的碳刷進行打弧處理，其包括:安裝在工作臺上的打弧壓料組件，安裝于所述打弧工位附近，用于對位于打弧工位上的碳刷的頂端面和前端面定位；安裝在工作臺上的打弧組件，具有其外緣對準位于所述打弧工位上的碳刷的后端面的打弧砂輪，用于對位于打弧工位上的碳刷的后端面進行打弧處理，以便將碳刷的后端面磨成弧面。
[0005]其中，所述打弧壓料組件包括:安裝于工作臺上承托架；安裝于承托架上的固定支撐臺；安裝于固定支撐臺上且其活塞桿朝著打弧工位水平伸縮活動的打弧氣缸；安裝于固定支撐臺上且與打弧氣缸的活塞桿連接的前端面定位桿，用于對位于打弧工位上的碳刷前端面定位；其一端與固定支撐臺鉸接、其另一端與前端面定位桿連接的頂端面定位桿，用于對位于打弧工位上的碳刷的頂端面定位。
[0006]其中，所述前端面定位桿包括:沿所述打弧氣缸活塞桿延伸方向設置的水平桿；與水平桿連接且與其垂直的豎直桿；其中，所述豎直桿與所述打弧氣缸的活塞桿連接。
[0007]進一步的，打弧壓料組件還包括用于使所述前端面定位桿和所述頂端面定位桿連動的連動組件。
[0008]其中，所述連動組件包括:設置于所述豎直桿的頂端且其延伸方向垂直于所述活塞桿的延伸方向的擋軸；設置于所述頂端面定位桿的靠近所述另一端的上表面上的傾斜的階梯臺；其中，所述頂端面定位桿安置在擋軸與所述水平桿之間，且所述階梯臺的傾斜面與所述擋軸接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述連動組件還包括:安裝于所述承托架上的豎直支撐桿；安裝于豎直支撐桿頂端且平行于所述擋軸的固定軸；安裝于所述頂端面定位桿的所述另一端且與固定軸平行的連接軸；其兩端分別連接固定軸和連接軸的彈性件。
[0010]其中，所述打弧組件還包括:安裝于所述工作臺上的打弧支撐臺；與打弧支撐臺滑動連接的電機支撐臺；其活塞桿與電機支撐臺連接的用于驅(qū)動其相對打弧支撐臺滑動的支撐臺助推氣缸；安裝于電機支撐臺上的用于驅(qū)動所述打弧砂輪旋轉(zhuǎn)的打弧電機。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的智能碳刷旋頭打弧機的打弧裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、裝夾碳刷方便、牢固、夾持可靠、對夾持碳刷后續(xù)加工時的穩(wěn)定性高、碳刷加工質(zhì)量高的優(yōu)點。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是具有本實用新型的打弧裝置的智能碳刷旋頭打弧機的三維透視圖；
[0014]圖2a是待加工的碳刷的透視圖；
[0015]圖2b是經(jīng)磨削倒角處理后的碳刷的透視圖；
[0016]圖2c是經(jīng)旋頭打弧處理后的碳刷的透視圖；
[0017]圖3是本實用新型的打弧裝置在轉(zhuǎn)盤上的安裝位置示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的打弧壓料組件的透視圖；
[0019]圖5是圖4所示打弧壓料組件的主視圖；
[0020]圖6是本實用新型的頂端面定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，為具有本實用新型的打弧裝置的智能碳刷旋頭打弧機的三維透視圖，由圖可知，該智能碳刷旋頭打弧機包括工作臺1及安裝在工作臺1上的如下構(gòu)件:用于將待加工的碳刷12a(如圖2a所示)依次排序并定向輸出至傾斜導軌31的振動盤結(jié)構(gòu)11 ;位于傾斜導軌31下方用于將其運送的碳刷12a的刷線向下豎直拉伸的理線機構(gòu)4 ;其一端與傾斜導軌31的末端垂直連接的第一直線導軌33，其在第一平震機構(gòu)32的振動作用下將進入第一直線導軌33的碳刷12a向前輸送；具有位于第一直線導軌33左右兩側(cè)的第一滾輪55和第二滾輪56的滾輪輸送機構(gòu)5，用于將第一直線導軌33運送的碳刷12a勾速輸送至磨削工位處，該磨削工位沿碳刷12a進給方向設置在滾輪輸送機構(gòu)5的前方；設置在磨削工位處的磨削裝置6，其對待加工碳刷12a的頂端面進行磨削處理；沿碳刷12a進給方向設置在磨削裝置6前方的倒角工位處的倒角裝置7，其對磨完頂端面的碳刷進行棱邊倒角處理，磨削倒角處理后的碳刷12b如圖2b所示；其一端與第一直線導軌33的末端相通的第二直線導軌34，在第二平震機構(gòu)35的振動作用下將進入第二直線導軌34的磨削倒角后的碳刷12b向前輸送，以便從第二直線導軌34的末端進入導入工位，并依次通過旋頭裝置8和打弧裝置9對碳刷12b進行旋頭和打弧處理，最終形成如圖2c所示的碳刷12c，并通過排出裝置2將碳刷12c排出。
[0022]其中，本實用新型的導入工位、旋頭工位、打弧工位、排出工位均設置于轉(zhuǎn)盤la上，隨著轉(zhuǎn)盤la的旋轉(zhuǎn)，將進入導入工位的經(jīng)磨削倒角處理的碳刷12b依次移送到各工位處，并采用設置在各工位處的裝置對碳刷進行相應處理。
[0023]其中，本實用新型的打弧裝置9用于將經(jīng)轉(zhuǎn)盤la運送的經(jīng)旋頭處理后的到達打弧工位處的碳刷的后端面進行打弧處理，以便將碳刷的后端面磨成弧面(如圖2c所示)。
[0024]具體的，如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的打弧裝置9包括:安裝在工作臺1上的打弧壓料組件96，安裝于打弧工位附近，用于對位于打弧工位上的碳刷的頂端面和前端面定位；安裝在工作臺1上的打弧組件，具有其外緣對準位于打弧工位上的碳刷的后端面的打弧砂輪95，用于對位于打弧工位上的碳刷的后端面進行打弧處理，以便將碳刷的后端面磨成弧面。
[0025]其中，打弧壓料組件96包括:安裝于工作臺1上承托架960 ;安裝于承托架960上的固定支撐臺961 ;安裝于固定支撐