帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及恒速穩(wěn)定系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋸條根帶為將成卷的雙金屬帶鋸條裁剪成規(guī)定長度后使用焊機將規(guī)定長度的帶鋸條兩端焊接在一起形成一個圓環(huán)，最終經(jīng)過焊口退火、焊渣清理、拋光和噴砂而形成的成品。
[0003]帶鋸條在成為帶鋸條根帶前需要經(jīng)過熱處理，而熱處理又分為淬火和回火兩個熱處理過程，其中，淬火是在高溫爐中完成的，回火是在低溫爐中完成的。因此，在整個熱處理過程中，恒速驅(qū)動裝置需要帶動帶鋸條恒速穩(wěn)定的通過高溫爐和低溫爐兩個熱處理爐。由于在經(jīng)過熱處理爐時，熱處理爐內(nèi)部的軌道會與帶鋸條的底部發(fā)生摩擦，且熱處理爐管兩端的硅膠密封唇對帶鋸條具有較大的夾緊力，因此，帶鋸條容易在走帶過程中與各接觸部件之間產(chǎn)生摩擦力，進而使帶鋸條在熱處理走帶的過程中容易出現(xiàn)走帶震蕩的現(xiàn)象。
[0004]為解決上述問題，在高溫爐的入口處設(shè)置了阻尼裝置。但是帶鋸條在高溫爐中容易由于阻尼力和驅(qū)動力的作用而出現(xiàn)一定的延伸，再加上熱處理爐內(nèi)部的軌道會與帶鋸條的底部發(fā)生摩擦以及熱處理爐管兩端的硅膠密封唇對帶鋸條具有較大夾緊力的作用，因此，帶鋸條在熱處理走帶過程中就會出現(xiàn)卡、頓的現(xiàn)象，進而影響帶鋸條的熱處理品質(zhì)的穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)，解決【背景技術(shù)】所述的帶鋸條在熱處理走帶過程中不能恒速穩(wěn)定運行的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)，所述帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)包括設(shè)置在高溫爐入口端的第一阻尼可調(diào)裝置和設(shè)置在高溫爐出口端與低溫爐入口端之間的回轉(zhuǎn)裝置，且所述回轉(zhuǎn)裝置上還設(shè)置有第二阻尼可調(diào)裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)裝置還包括回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)立柱以及設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)盤外沿上的橡膠層，所述回轉(zhuǎn)盤與所述回轉(zhuǎn)立柱垂直相連接，且所述回轉(zhuǎn)立柱與所述回轉(zhuǎn)盤相連接的部分位于所述回轉(zhuǎn)盤的中心。
[0009]優(yōu)選地，所述第二阻尼可調(diào)裝置包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)立柱上的剎車盤和支撐板，所述剎車盤上設(shè)置有剎車裝置，且所述剎車裝置還固定在所述支撐板上。
[0010]優(yōu)選地，所述剎車裝置為鼓式剎車、碟式剎車或氣脹式剎車。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一阻尼可調(diào)裝置包括磁粉制動裝置、導(dǎo)向裝置和張力輥裝置，所述磁粉制動裝置與所述張力輥裝置相連接，所述導(dǎo)向裝置和所述張力輥裝置并行排列。
[0012]優(yōu)選地，所述張力輥裝置包括兩個相鄰的張力輥，所述導(dǎo)向裝置包括兩個相鄰的導(dǎo)向輪；兩個相鄰的所述導(dǎo)向輪的圓心點連線與兩個相鄰的所述張力輥的圓心點連線平行，且兩個相鄰的所述導(dǎo)向輪的相鄰點與兩個相鄰的所述張力輥的相鄰點的連線垂直于兩個相鄰的所述張力輥的圓心點連線。
[0013]優(yōu)選地，所述第一阻尼可調(diào)裝置還包括第一旋轉(zhuǎn)手柄和第二旋轉(zhuǎn)手柄，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)手柄與所述導(dǎo)向裝置相連接，所述第二旋轉(zhuǎn)手柄與所述張力輥裝置相連接。
[0014]本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)包括設(shè)置在高溫爐入口端的第一阻尼可調(diào)裝置和設(shè)置在高溫爐出口端與低溫爐入口端之間的回轉(zhuǎn)裝置，且所述回轉(zhuǎn)裝置上還設(shè)置有第二阻尼可調(diào)裝置。本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)通過在高溫爐的入口端設(shè)置第一阻尼可調(diào)裝置使帶鋸條在進入高溫爐之前以恒定的張力勻速前進，同時在低溫爐的入口端和高溫爐的出口端之間的回轉(zhuǎn)裝置處設(shè)置的第二阻尼可調(diào)裝置能夠產(chǎn)生較大的阻尼力，且該阻尼力遠遠超過后續(xù)低溫爐的爐管密封唇和爐管內(nèi)軌道對帶鋸條的摩擦力，因而該第二阻尼可調(diào)裝置能夠起到消除不穩(wěn)定阻力的作用。另外，由于第二阻尼可調(diào)裝置能夠隔離高溫爐和低溫爐之間的不穩(wěn)定阻力，因此，回轉(zhuǎn)裝置之后的后續(xù)工序所產(chǎn)生的不穩(wěn)定阻力就不會傳導(dǎo)至高溫爐內(nèi)，進而高溫爐內(nèi)的帶鋸條在熱處理過程中的延伸能夠在單位長度范圍內(nèi)保持均勻。因此，所設(shè)置的第一阻尼可調(diào)裝置和第二阻尼可調(diào)裝置不僅能夠使帶鋸條在高溫爐中的延伸在單位長度范圍內(nèi)保持均勻，而且能夠使帶鋸條恒速穩(wěn)定的運行。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)中第一阻尼可調(diào)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)中第一阻尼可調(diào)裝置的主視圖；
[0020]圖示說明:
[0021 ] 1-第一阻尼可調(diào)裝置，2-高溫爐，3-低溫爐，4-第二阻尼可調(diào)裝置，5-回轉(zhuǎn)裝置，6_橡膠層，7-回轉(zhuǎn)盤，8-剎車裝置，9-支撐板，10-剎車盤，11-回轉(zhuǎn)立柱，12-磁粉制動裝置，13-導(dǎo)向裝置，14-張力棍裝置，15-第一旋轉(zhuǎn)手柄，16-第二旋轉(zhuǎn)手柄，17-高度調(diào)節(jié)裝置。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的目的是提供一種帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)，解決【背景技術(shù)】所述的帶鋸條在熱處理走帶過程中不能恒速穩(wěn)定運行的問題。
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0024]請參考附圖1，附圖1示出了本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]從附圖1中可以看出，本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)包括設(shè)置在高溫爐2入口端的第一阻尼可調(diào)裝置1和設(shè)置在高溫爐2出口端與低溫爐3入口端之間的回轉(zhuǎn)裝置5，且所述回轉(zhuǎn)裝置5上還設(shè)置有第二阻尼可調(diào)裝置4。
[0026]其中，高溫爐2和低溫爐3是對帶鋸條進行淬火和回火的裝置，高溫爐2的出口端和低溫爐3的入口端之間設(shè)置的回轉(zhuǎn)裝置5是轉(zhuǎn)變帶鋸條運行方向的裝置，高溫爐2入口端連接的第一阻尼可調(diào)裝置1以及回轉(zhuǎn)裝置5處設(shè)置的第二阻尼可調(diào)裝置4是保持帶鋸條熱處理走帶過程中恒速穩(wěn)定運行的裝置。高溫爐2入口端設(shè)置的第一阻尼可調(diào)裝置1能夠使帶鋸條在進入高溫爐2之前以恒定的張力勻速前進，因此，帶鋸條在進入高溫爐2之前不會發(fā)生形變。同時在低溫爐3的入口端和高溫爐2的出口端之間的回轉(zhuǎn)裝置5處設(shè)置的第二阻尼可調(diào)裝置4能夠產(chǎn)生較大的阻尼力，且該阻尼力遠遠超過后續(xù)低溫爐3的爐管密封唇和爐管內(nèi)軌道對帶鋸條的摩擦力，因而該第二阻尼可調(diào)裝置4能夠起到消除不穩(wěn)定阻力的作用。另外，由于第二阻尼可調(diào)裝置4能夠隔離高溫爐2和低溫爐3之間的不穩(wěn)定阻力，因此，回轉(zhuǎn)裝置5之后的后續(xù)工序所產(chǎn)生的不穩(wěn)定阻力就不會傳導(dǎo)至高溫爐2內(nèi)，進而高溫爐2內(nèi)的帶鋸條在熱處理過程中的延伸在單位長度范圍內(nèi)保持均勻。因此，通過所設(shè)置的第一阻尼可調(diào)裝置1和第二阻尼可調(diào)裝置4不僅能夠使帶鋸條在熱處理走帶過程中的延伸在單位長度范圍內(nèi)保持均勻，而且?guī)т彈l還能夠恒速穩(wěn)定的運行。
[0027]請參考附圖2，附圖2示出了本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實用新型實施例提供的帶鋸條熱處理走帶過程中的恒速穩(wěn)定系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)裝置5包括回轉(zhuǎn)盤7、回轉(zhuǎn)立柱11以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤7外沿上的橡膠層6，回轉(zhuǎn)盤7與回轉(zhuǎn)立柱11垂直相連接，且回轉(zhuǎn)立柱11與回轉(zhuǎn)盤7相連接的部分位于回轉(zhuǎn)盤7的中心。
[0029]其中，回轉(zhuǎn)盤7垂直固定在回轉(zhuǎn)立柱11的一端上，且回轉(zhuǎn)立柱11與回轉(zhuǎn)盤7相連接的部分位于回轉(zhuǎn)盤7的中心，回轉(zhuǎn)立柱11的另一端固定在地面上，這樣帶鋸條通過回轉(zhuǎn)裝置5時，回轉(zhuǎn)盤7就不會相對于地面發(fā)生移動，進而保證帶鋸條通過回轉(zhuǎn)裝置5時的穩(wěn)定性。同時，帶鋸條經(jīng)過回轉(zhuǎn)裝置5時會緊貼在回轉(zhuǎn)盤7外沿上的橡膠層6而運行，由于橡膠層6具有較好的彈性、耐磨性，而且因而更能保證帶鋸條通過回轉(zhuǎn)盤7時運行穩(wěn)定。
[0030]更進一步，本實用新型實施例提供的帶鋸條熱