一種冷卻筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻筒，特別涉及一種高溫直接還原鐵回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)的冷卻筒，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫直接還原鐵經(jīng)轉(zhuǎn)底爐或回轉(zhuǎn)窯出口的溫度高達(dá)1100°C，需要密閉冷卻至300°C以下，避免高溫直接還原鐵中的鐵在高溫下遇空氣氧化。目前，大部分鋼鐵公司采用回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)對(duì)高溫球團(tuán)進(jìn)行冷卻，高溫球團(tuán)經(jīng)溜槽進(jìn)入帶有夾角的冷卻筒，冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由進(jìn)料端運(yùn)動(dòng)到出料端；采用冷卻水直接噴淋筒體外部達(dá)到冷卻效果。這種冷卻方式存在一些不足:(1)換熱面積主要是筒壁，換熱面積?。?2)筒體在回轉(zhuǎn)時(shí)，物料容易在筒體底部滑動(dòng)，物料與筒體之間的接觸傳熱面積比較少；(3)物料的熱量需要經(jīng)過(guò)筒體外壁傳給冷卻水，筒體周圍工作環(huán)境不好。由于冷卻效率低，筒體的直徑和長(zhǎng)度很大，噴淋水量也很大。
[0003]雖然現(xiàn)有的筒體在內(nèi)側(cè)設(shè)置螺旋翅片來(lái)推動(dòng)物料前進(jìn)，然而螺旋翅片只是推動(dòng)物料軸向移動(dòng)，物料在筒體光滑的內(nèi)壁仍然是滑動(dòng)的，物料仍然是集中在筒體的底部，無(wú)法隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、換熱能力強(qiáng)、消耗水少的高溫直接還原鐵回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)的冷卻筒。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種冷卻筒，包括筒體，所述筒體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水口和出水口，其特征在于:在筒體內(nèi)沿筒體軸向設(shè)置有若干個(gè)互不相通的冷卻通道，冷卻通道之間形成腔體，所述進(jìn)料口和出料口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水口和出水口與腔體相通；所述筒體的筒壁為雙層壁，所述雙層壁之間為空腔結(jié)構(gòu)；所述冷卻通道內(nèi)壁沿冷卻通道軸向設(shè)有至少兩組凸臺(tái)。
[0006]本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]進(jìn)一步的，所述冷卻通道之一設(shè)置在筒體軸線上，其余冷卻通道沿著筒體內(nèi)壁周向均勻分布設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述筒壁內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)與冷卻通道之間的腔體連通。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:由于筒體內(nèi)有多個(gè)冷卻通道，冷卻通道內(nèi)壁有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，有效增加了換熱面積，冷卻通道內(nèi)壁的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)推動(dòng)高溫直接還原鐵隨冷卻通道轉(zhuǎn)動(dòng)到一定高度后再向下拋灑，避免在冷卻通道轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中物料在筒體底部滑動(dòng)，強(qiáng)化了物料的摻混和傳熱，使得物料更加分散的分布在冷卻通道內(nèi)，提高了換熱效果，另外水在筒體內(nèi)部對(duì)高溫直接還原鐵冷卻，筒體周圍工作環(huán)境得到了更好的保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A-A向剖面圖。
[0012]其中:1、進(jìn)料口 ；2、出水口 ；3、進(jìn)水口 ；4、出料口 ；5、筒壁；6、冷卻通道；7、凸臺(tái)。具體實(shí)施例
[0013]本實(shí)施例提供一種高溫直接還原鐵回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)的冷卻筒，如圖1、2所示:包括筒體，還包括沿筒體軸向設(shè)置在筒體內(nèi)的若干條互不相通的冷卻通道6，例如冷卻通道6可以為2至10條等多條；筒體的筒壁5為內(nèi)外雙層壁5-1、5-2 ;雙層壁5-1、5-2之間為空腔結(jié)構(gòu)；冷卻通道6互相之間為腔體，冷卻通道6與進(jìn)料口 1和出料口 4相通，筒壁5內(nèi)的空腔與進(jìn)水口 3和出水口 2相通，筒壁5內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)與冷卻通道6之間的腔體通過(guò)設(shè)置在壁5-2上的水流通口 8相連通，冷卻通道6內(nèi)壁沿著軸向均勻設(shè)有凸臺(tái)7。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:安裝設(shè)備時(shí)，筒壁5的軸線與水平線有一定的夾角，夾角優(yōu)選為2°?10°之間，從進(jìn)料口 1端至出料口 4端向下傾斜。筒壁5在其驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫直接還原鐵從進(jìn)料口 1進(jìn)入冷卻通道6，運(yùn)動(dòng)至出料口 4出料。高溫直接還原鐵在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與空腔內(nèi)的水進(jìn)行換熱降溫。水從進(jìn)水口 3進(jìn)入，經(jīng)過(guò)筒壁5內(nèi)的空腔和冷卻通道6之間的空腔從出水口 2排除。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻筒，包括筒體，所述筒體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水口和出水口，其特征在于:在筒體內(nèi)沿筒體軸向設(shè)置有若干個(gè)互不相通的冷卻通道，冷卻通道之間形成腔體，所述進(jìn)料口和出料口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水口和出水口與腔體相通；所述筒體的筒壁為雙層壁，所述雙層壁之間為空腔結(jié)構(gòu)；冷卻通道內(nèi)壁沿冷卻通道軸向設(shè)有至少兩組凸臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻筒，其特征在于:所述冷卻通道之一設(shè)置在筒體軸線上，其余冷卻通道沿著筒體內(nèi)壁周向均勻分布設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻筒，其特征在于:所述筒壁內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)與冷卻通道之間的腔體連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷卻筒，包括筒體，筒體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水口和出水口，沿筒體軸向設(shè)置有在筒體內(nèi)的若干個(gè)互不相通的冷卻通道，冷卻通道之間形成腔體，所述進(jìn)料口和出料口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水口和出水口與腔體相通；所述筒體的筒壁為雙層壁，所述雙層壁之間為空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)與冷卻通道之間的腔體連通；所述冷卻通道內(nèi)壁沿冷卻通道軸向設(shè)有至少兩組凸臺(tái)。由于筒體內(nèi)有多個(gè)冷卻通道，冷卻通道內(nèi)壁有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，有效增加了換熱面積，避免在冷卻通道轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中物料在筒體底部滑動(dòng)，強(qiáng)化了物料的摻混和傳熱，使得物料更加分散的分布在冷卻通道內(nèi)，提高了換熱效果，另外水在筒體內(nèi)部對(duì)高溫直接還原鐵冷卻，筒體周圍工作環(huán)境得到了更好的保護(hù)。
【IPC分類】C21B13/00
【公開號(hào)】CN205024250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520642039
【發(fā)明人】王坤, 尹鑫平, 劉安治
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日