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      注射器針頭磨削快速工裝的制作方法

      文檔序號:10175335閱讀:1419來源:國知局
      注射器針頭磨削快速工裝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具,尤其涉及一種用于對注射器針頭進(jìn)行磨削的工裝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]本部分的內(nèi)容僅提供了與本專利申請的背景信息,其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
      [0003]由于傳統(tǒng)注射器針頭的重復(fù)使用會(huì)增加如愛滋病、乙肝等血液傳染疾病的發(fā)生幾率,所以一次性注射器自上個(gè)世紀(jì)80年代從國外引進(jìn)以來,越來越被廣泛地使用。國內(nèi)每年注射器針頭的消耗量已經(jīng)達(dá)到了幾十億支。不僅如此,我國生產(chǎn)的注射器針頭因價(jià)格低廉而遠(yuǎn)銷海外,每年的出口總量約為70億支。
      [0004]隨著市場需求量的擴(kuò)大,一次性注射器針頭生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量也在不斷增加,全國已發(fā)展到大約有500多家,不過大多以中小企業(yè)為主。這些中小型企業(yè)沒有足夠的能力去購買先進(jìn)而又較為昂貴的注射器針頭生產(chǎn)進(jìn)口設(shè)備,所以,在一次性針頭生產(chǎn)過程中,經(jīng)常生產(chǎn)出倒裝和彎鉤等次品針頭。而由次品針頭引起的醫(yī)療事故時(shí)有報(bào)道,這些醫(yī)療事故不僅嚴(yán)重影響了病人的身心健康,而且影響了我國對外的出口貿(mào)易,因此,國家制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范注射器針頭的生產(chǎn)。這就要求企業(yè)需要采用有效的檢測方法剔除這些次品針頭,而目前絕大多數(shù)的企業(yè)只是依靠人工檢測的方法來完成,由于受到勞動(dòng)強(qiáng)度的影響,人的視覺容易疲勞,從而導(dǎo)致檢測的效率十分低下。
      [0005]由此產(chǎn)生的次品針頭就會(huì)進(jìn)入到醫(yī)用市場,所帶來的危害主要有以下三個(gè)方面:
      [0006]1)如果帶有毛刺的產(chǎn)品流入市場,很容易流入血管,導(dǎo)致人生安全事故;
      [0007]2)如果刃口長短不一,角度不一,就會(huì)增加穿刺的疼痛感和進(jìn)針?biāo)俣龋?br>[0008]3)目前主要采用大量人工檢測,浪費(fèi)了巨大的人力物力和財(cái)力。而為了解決次品的存在,企業(yè)增加了巨大的人力資源成本,但仍不能保證檢測合格率達(dá)到要求的范圍。
      [0009]因此如何提高注射器針頭加工質(zhì)量及檢測效率已成為各企業(yè)急切需要解決的問題,它直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0010]本實(shí)用新型的目的在于提供注射器針頭磨削快速工裝,利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對針頭的快速夾緊定位,利用仿形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對針頭的全方位定位,保持針頭的直線度并提高磨削的加工精度和鋒利的刃口。
      [0011]本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝,包括:夾具體、夾緊氣缸、針頭、壓板;所述夾具體設(shè)置有凸臺,所述夾緊氣缸固連于所述夾具體上,所述夾具體上設(shè)置有和所述針頭相匹配的型腔;所述夾緊氣缸的活塞桿連接所述壓板,所述壓板上設(shè)置有和所述針頭相匹配的圓弧型腔;所述凸臺是設(shè)置有斜口,所述斜口和所述刃口的斜率一致。
      [0012]和傳統(tǒng)技術(shù)相比,本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的有益效果和積極作用是:
      [0013]所述夾具體上設(shè)置有和所述針頭相匹配的型腔,所述針頭放置于所述夾具體中。所述夾緊氣缸的活塞桿連接所述壓板,所述壓板上設(shè)置有和所述針頭相匹配的所述圓弧型腔。所述夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓板,所述圓弧型腔固定住所述針頭。
      [0014]所述凸臺是設(shè)置有斜口,所述斜口和所述刃口的斜率一致。所述砂輪對所述刃口進(jìn)行磨削的時(shí)候,所述凸臺拖住并固定住所述針頭,使其保持良好的直線度。所述斜口避免了與砂輪發(fā)生干涉,露出了所述刃口用于磨削加工。
      [0015]通過以下的描述并結(jié)合附圖,本實(shí)用新型將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
      【附圖說明】
      [0016]圖1、2為本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3為圖1所示本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的針頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖中:
      [0019]1夾具體、2夾緊氣缸、3針頭、4壓板、5活塞桿、6斜口、7凸臺、9刃口、10圓弧型腔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述,本實(shí)用新型提供了一種注射器針頭磨削快速工裝,使用所述工裝夾具實(shí)現(xiàn)對針頭的刃口進(jìn)行精密磨削加工,所加工的刃口具有輪廓清晰完整、刃口鋒利、磨削表面光滑的優(yōu)點(diǎn);同時(shí),保持針頭的直線度。
      [0021]圖1、2為本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為圖1所示本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的針頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝,包括:夾具體1、夾緊氣缸2、針頭3、壓板4;所述夾具體1設(shè)置有凸臺7,所述夾緊氣缸2固連于所述夾具體1上,所述夾具體1上設(shè)置有和所述針頭3相匹配的型腔;所述夾緊氣缸2的活塞桿5連接所述壓板4,所述壓板4上設(shè)置有和所述針頭3相匹配的圓弧型腔10;所述凸臺7是設(shè)置有斜口 6,所述斜口 6和所述刃口 9的斜率一致。
      [0023]下面結(jié)合圖1、2、3進(jìn)一步描述本實(shí)用新型注射器針頭磨削快速工裝的工作過程和工作原理:
      [0024]所述夾具體1上設(shè)置有和所述針頭3相匹配的型腔,所述針頭3放置于所述夾具體1中。所述夾緊氣缸2的活塞桿5連接所述壓板4,所述壓板4上設(shè)置有和所述針頭3相匹配的所述圓弧型腔10。所述夾緊氣缸2驅(qū)動(dòng)所述壓板4,所述圓弧型腔10固定住所述針頭3。
      [0025]所述凸臺7是設(shè)置有斜口6,所述斜口 6和所述刃口 9的斜率一致。所述砂輪對所述刃口 9進(jìn)行磨削的時(shí)候,所述凸臺7拖住并固定住所述針頭3,使其保持良好的直線度。所述斜口 6避免了與砂輪發(fā)生干涉,露出了所述刃口 9用于磨削加工。
      [0026]最后,應(yīng)當(dāng)指出,以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然,本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例,還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.注射器針頭磨削快速工裝,其特征在于組成如下:包括:夾具體、夾緊氣缸、針頭、壓板;所述夾具體設(shè)置有凸臺,所述夾緊氣缸固連于所述夾具體上,所述夾具體上設(shè)置有和所述針頭相匹配的型腔;所述夾緊氣缸的活塞桿連接所述壓板,所述壓板上設(shè)置有和所述針頭相匹配的圓弧型腔;所述凸臺是設(shè)置有斜口,所述斜口和刃口的斜率一致。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)械制造的工裝夾具,尤其涉及一種用于對注射器針頭進(jìn)行磨削的工裝。注射器針頭磨削快速工裝,包括:夾具體、夾緊氣缸、針頭、壓板;所述夾具體設(shè)置有凸臺,所述夾緊氣缸固連于所述夾具體上,所述夾具體上設(shè)置有和所述針頭相匹配的型腔;所述夾緊氣缸的活塞桿連接所述壓板,所述壓板上設(shè)置有和所述針頭相匹配的圓弧型腔;所述凸臺是設(shè)置有斜口,所述斜口和所述刃口的斜率一致。利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對針頭的快速夾緊定位,利用仿形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對針頭的全方位定位,保持針頭的直線度并提高磨削的加工精度和鋒利的刃口。
      【IPC分類】B24B41/06
      【公開號】CN205085821
      【申請?zhí)枴緾N201520801556
      【發(fā)明人】紀(jì)忠寶
      【申請人】溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
      【公開日】2016年3月16日
      【申請日】2015年10月9日
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