一種u型螺栓用自動雙頭磨角機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工行業(yè)，具體說是一種U型螺栓用自動雙頭磨角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]U型螺栓是聯(lián)接汽車板簧與前、后橋的重要零部件，目前U型螺栓的倒角采用普通車床進(jìn)行車削，存在如下缺陷：
[0003](I)刀具安裝在刀架上，螺栓裝夾在主軸卡盤上轉(zhuǎn)動，進(jìn)行一端切削倒角，完成后停車調(diào)頭對另一端進(jìn)行倒角，要完成兩端的倒角加工具體需進(jìn)行如下操作:上料—手動夾緊工件—車床啟動—手搖拖板進(jìn)給進(jìn)行車削倒角—手動停車—松開卡盤卸料—工件調(diào)頭循環(huán)執(zhí)行上述操作，共需12步，存在工步操作繁瑣、輔助工作時間長、生產(chǎn)效率低；
[0004](2)由于U型螺栓的精密度要求較高，故在加工過程中需要較高的操作技術(shù)，無形當(dāng)中提高了操作難度；
[0005](3)每次加工的工件數(shù)量較少，不利于批量化生產(chǎn)；
[0006](4)要完成每件工件的雙頭倒角，操作者需重復(fù)4次上料、卸料，勞動強(qiáng)度大。
[0007]因此，迫切需要一種能夠解決上述技術(shù)問題、實(shí)現(xiàn)U型螺栓的批量化生產(chǎn)的磨角機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的便是提供一種U型螺栓用自動雙頭磨角機(jī)，能夠簡化操作步驟、減少輔助時間、降低操作難度、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)U型螺栓的批量化生產(chǎn)，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種U型螺栓用自動雙頭磨角機(jī)，包括支撐架、活動箱體、固定箱體、工件輸送系統(tǒng)、工件調(diào)整系統(tǒng)和工件磨角系統(tǒng)，所述支撐架的左端安裝有活動箱體，所述活動箱體的底部為倒U型結(jié)構(gòu)，與支撐架相咬合，可左右移動，所述固定箱體焊接在支撐架的右端，在活動箱體和固定箱體的外側(cè)中間位置分別安裝有左支撐側(cè)架和右支撐側(cè)架，所述工件輸送系統(tǒng)分別安裝在左支撐側(cè)架和右支撐側(cè)架上，所述工件調(diào)整系統(tǒng)分別安裝在活動箱體的底部、上部和固定箱體的上部，所述工件磨角系統(tǒng)分別安裝在活動箱體和固定箱體的中下部。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件輸送系統(tǒng)包括鏈輪電機(jī)、主動倍速鏈輪I、主動倍速鏈輪Π、從動倍速鏈輪I、從動倍速鏈輪Π、倍速鏈I、倍速鏈Π、進(jìn)料斗和光杠，所述鏈輪電機(jī)安裝在左支撐側(cè)架的右上端，在鏈輪電機(jī)的內(nèi)側(cè)安裝有主動倍速鏈輪I，所述從動倍速鏈輪I安裝在左支撐側(cè)架的左端，所述主動倍速鏈輪I和從動倍速鏈輪I之間安裝有倍速鏈I;在右支撐側(cè)架與左支撐側(cè)架相對應(yīng)的位置分別安裝有主動倍速鏈輪Π、從動倍速鏈輪Π和倍速鏈Π ;所述進(jìn)料斗安裝在從動倍速鏈輪I和從動倍速鏈輪Π的外側(cè);所述光杠安裝在主動倍速鏈輪I和主動倍速鏈輪π之間，且與鏈輪電機(jī)相聯(lián)動。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件調(diào)整系統(tǒng)包括工件長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)I和工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)Π，所述工件長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括手柄、調(diào)節(jié)齒輪和齒輪條，所述手柄安裝在活動箱體的底部，在手柄的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪，所述齒輪條安裝在支撐架的左上端，所述調(diào)節(jié)齒輪與齒輪條嚙合在一起;所述工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)I安裝在活動箱體上，包括壓輥電機(jī)I、調(diào)節(jié)桿I、壓輥組裝I、同步帶I、托板I和調(diào)節(jié)螺栓I，所述壓輥電機(jī)I安裝在活動箱體的左上端，在活動箱體的右上端安裝有調(diào)節(jié)桿I，所述調(diào)節(jié)桿I的下端連接有壓輥組裝I，所述壓輥組裝I上設(shè)有同步帶I，在壓輥組裝I的下方設(shè)有安裝在活動箱體上的托板I，所述托板I的底部左右兩端分別安裝有一組調(diào)節(jié)螺栓I;所述工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)Π安裝在固定箱體上，與工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)I相對應(yīng)的位置上分別安裝有壓輥電機(jī)Π、調(diào)節(jié)桿Π、壓輥組裝π、同步帶Π、托板Π和調(diào)節(jié)螺栓Π。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件磨角系統(tǒng)包括砂輪電機(jī)I、砂輪電機(jī)Π、砂輪工作臺I、砂輪工作臺π、砂輪I、砂輪Π、三角皮帶I和三角皮帶Π，所述砂輪電機(jī)I安裝在活動箱體的左下端，所述砂輪工作臺I安裝在活動箱體的中間位置，在砂輪工作臺I上安裝有砂輪I，所述砂輪電機(jī)I與砂輪I之間設(shè)有三角皮帶I;在固定箱體與活動箱體相對應(yīng)的位置分別安裝有砂輪電機(jī)Π、砂輪工作臺Π、砂輪Π和三角皮帶Π。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述倍速鏈I穿過壓輥組裝I和托板I之間的空隙，所述倍速鏈Π穿過壓輥組裝Π和托板Π之間的空隙。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料斗的出料端設(shè)有槽口，在槽口內(nèi)設(shè)有擋板。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述倍速鏈I由多個柱形輪組成，所述倍速鏈Π也由多個柱形輪組成。
[0016]本實(shí)用新型主要部件的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及作用如下：
[0017]I、工件長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝在活動箱體的底部，由手柄、調(diào)節(jié)齒輪和齒輪條組成，調(diào)節(jié)齒輪與齒輪條嚙合在一起，搖動手柄，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，然后使活動箱體朝反方向運(yùn)動，由此以來，能夠加工不同長度的工件，擴(kuò)大了加工范圍。
[0018]2、工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)I和工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)Π，兩者結(jié)構(gòu)相同，都由壓輥電機(jī)、調(diào)節(jié)桿、壓輥組裝、同步帶、托板和調(diào)節(jié)螺栓組成，啟動壓輥電機(jī)，帶動同步帶轉(zhuǎn)動，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，并通過調(diào)節(jié)螺栓是托板上升或下降，可將位于倍速鏈上的工件微微壓緊，并使其自身也可以旋轉(zhuǎn)，可以使其受力均勻，倒角更準(zhǔn)確，而且能夠加工粗細(xì)不同的工件，擴(kuò)大了加工范圍；
[0019]3、工件磨角系統(tǒng)包括砂輪電機(jī)I、砂輪電機(jī)Π、砂輪工作臺I、砂輪工作臺Π、砂輪
I、砂輪Π、三角皮帶I和三角皮帶Π，可實(shí)現(xiàn)對工件兩端同時打磨，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提尚了生廣效率。
[0020]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0021]1、本實(shí)用新型采用一機(jī)便可實(shí)現(xiàn)對不同長度、直徑等規(guī)格的工件進(jìn)行加工，降低了操作難度，減少了輔助時間；
[0022]2、本實(shí)用新型采用自動落料的方式，簡化了操作步驟，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；
[0023]3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一次性對批量工件的雙頭自動磨角，最快可達(dá)到60件/min，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。
[0024]本實(shí)用新型能夠簡化操作步驟、減少輔助時間、降低操作難度、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)U型螺栓的批量化生產(chǎn)，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0025]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0026]圖I為本實(shí)用新型主視圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型左視圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型右視圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中：I、支撐架，2、活動箱體，3、固定箱體，4、工件輸送系統(tǒng)，5、工件調(diào)整系統(tǒng)，6、工件磨角系統(tǒng)，7、左支撐側(cè)架，8、右支撐側(cè)架，9、鏈輪電機(jī)，IO、主動倍速鏈輪I，11、主動倍速鏈輪Π，12、從動倍速鏈輪1，13、從動倍速鏈輪Π，14、倍速鏈1，15、倍速鏈Π，16、進(jìn)料斗，17、光杠，18、工件長度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，19、工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)I，20、工件直徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)Π，21、手柄，22、調(diào)節(jié)齒輪，23、齒輪條，24、壓輥電機(jī)I，25、調(diào)節(jié)桿I，26、壓輥組裝I，27、同步帶I，28、托板1，29、調(diào)節(jié)螺栓1，30、壓輥電機(jī)Π，31、調(diào)節(jié)桿Π，32、壓輥組裝Π，33、同步帶Π，34、托板Π，35、調(diào)節(jié)螺栓Π，36、砂輪電機(jī)1，37、砂輪電機(jī)11，38、砂輪工作臺I，39、砂輪工作臺Π，40、砂輪1，41、砂輪Π，42、三角皮帶1，43、三角皮帶Π，44、槽口，45、擋板，46、柱形輪，47、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0032]如圖I所示，一種U型螺栓用自動雙頭磨角機(jī)，包括支撐架I、活動箱體2、固定箱體
3、工件輸送系統(tǒng)4、工件調(diào)整系統(tǒng)5和工件磨角系統(tǒng)6，所述支撐架I的左端安裝有活動箱體2，所述活動箱體2的底部為倒U型結(jié)構(gòu)，與支撐架I相咬合，可左右移動，所述固定箱體3焊接在支撐架I的右端，在活動箱體2和固定箱體3的外側(cè)中間位置分別安裝有左支撐側(cè)架7和右支撐側(cè)架8，所述工件輸送系統(tǒng)4分別安裝在左支撐側(cè)架7和右支撐側(cè)架8上，所述工件調(diào)整系統(tǒng)5分別安裝在活動箱體2的底部、上部和固定箱體3的上部，所述工件磨角系統(tǒng)6分別安裝在活動箱體2和固定箱體3的中下部。
[0033]如圖2和圖3所示，所述工件輸送系統(tǒng)4包括鏈輪電機(jī)9、主動倍速鏈輪110、主動倍速鏈輪Π 11、從動倍速鏈輪112、從動倍速鏈輪Π 13、倍速鏈114、倍速鏈Π