一種金屬薄板固溶熱處理工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬薄板熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬薄板固溶熱處理工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]可熱處理強化的鋁合金在時效之前一般需進行固溶處理，固溶處理的目的是盡可能消除合金中殘存的第二相顆粒，提高合金的過飽和度，從而提高合金的時效強化效果。由于淬火殘余應(yīng)力的存在，板材固溶熱處理水淬后會發(fā)生嚴重的變形，工廠一般會對板材進行預(yù)拉伸來消除板材的殘余應(yīng)力和校正板形，預(yù)拉伸需要專門的設(shè)備，操作復(fù)雜，成本較尚O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種金屬薄板固溶熱處理工裝，其特征在于，包括:固定框架、壓條4和活動限位條3;帶有連通型槽的頂梁I一端與支撐桿甲6連接，頂梁I另一端與支撐桿乙7連接，支撐桿甲6的另一端與支撐座甲8連接，支撐桿乙7的另一端與支撐座乙9連接，組成固定框架;活動限位條3通過插銷的方式將支撐桿甲6和支撐桿乙7與支撐座相連的一端連接起來;支撐桿甲6和支撐桿乙7的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽口；壓條4為頂梁I和板材5之間過渡的活動連接件，所述壓條4的長度與頂梁I的長度相同，壓條4的橫截面為L型，L型一邊的長度與頂梁I連通型槽的深度相同，另一邊的長度小于頂梁I頂面寬度的1/2，固定螺栓2將板材5頂部和壓條4固定在頂梁I的連通型槽中，使板材處于懸掛狀態(tài);板材5左右兩側(cè)置于支撐桿甲6和支撐桿乙7內(nèi)側(cè)的凹槽中，未與凹槽的底部接觸;板材5的底部通過活動限位條3對水平方向的運動進行約束，使板材5在垂直方向上不受力。
[0004]所述固定框架的尺寸根據(jù)熱處理爐的大小進行調(diào)整，所述頂梁的連通型槽和支撐桿凹槽寬度由板材的厚度決定。
[0005]所述固定框架的各個部件之間通過焊接或者螺栓連接方式進行組裝。
[0006]有益效果
[0007]結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，活動限位條可通過支撐桿上的插銷口進行拆裝，以便于板材的裝卸。適用于0.8?4mm厚度板材的固溶熱處理，固溶熱處理后采用強風冷，既保證了板材的固溶度，也保證了板形，同時還省去了預(yù)拉伸變形的工序;能根據(jù)熱處理爐的大小和板材的實際厚度對該固溶熱處理裝置進行調(diào)整，保證板材的平整度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的金屬薄板固溶熱處理工裝結(jié)構(gòu)示意圖(立體)。
[0009]圖2a?2c為圖1所示實施例中結(jié)構(gòu)三視圖(主視、左視和俯視)。
[0010]圖3a?3b為圖1所示實施例中的壓條結(jié)構(gòu)示意圖和壓條與板材連接結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0011]圖4為圖1所示實施例中的活動限位條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為圖1所示實施例中的支撐桿和支撐座結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0013]圖中標記:丨一頂梁；2一固定螺栓;3一活動限位條;4一壓條；5一板材;6_支撐桿甲；7-支撐桿乙；8-支撐座甲；9-支撐座乙。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。圖1為本實用新型的金屬薄板固溶熱處理工裝結(jié)構(gòu)示意圖，和圖2(a)?(b)為金屬薄板固溶熱處理工裝結(jié)構(gòu)三視圖，其中圖2(a)為主視圖，圖2(b)為左視圖，圖2(c)為俯視圖，本實用新型包括:固定框架、壓條4和活動限位條3;帶有連通型槽的頂梁I 一端與支撐桿甲6連接，頂梁I另一端與支撐桿乙7連接，支撐桿甲6的另一端與支撐座甲8連接，支撐桿乙7的另一端與支撐座乙9連接，組成固定框架;活動限位條3通過插銷的方式將支撐桿甲6和支撐桿乙7與支撐座相連的一端連接起來;支撐桿甲6和支撐桿乙7的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽口；壓條4為頂梁I和板材5之間過渡的活動連接件，固定螺栓2將板材5頂部和壓條4固定在頂梁I的連通型槽中，使板材處于懸掛狀態(tài);板材5左右兩側(cè)置于支撐桿甲6和支撐桿乙7內(nèi)側(cè)的凹槽中；板材5的底部通過活動限位條3對水平方向的運動進行約束。
[0015]圖3(a)為本實用新型的金屬薄板固溶熱處理工裝中的壓條結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(b)為壓條與板材連接結(jié)構(gòu)局部放大示意圖，壓條4為頂梁I和板材5之間過渡的活動連接件，壓條4的長度與頂梁I的長度相同，壓條4的橫截面為L型，L型一邊的長度與頂梁I連通型槽的深度相同，另一邊的長度小于頂梁I頂面寬度的1/2，工作時，通過固定螺栓2將板材5和壓條4固定在頂梁I的連通型槽中。圖4為本實用新型的金屬薄板固溶熱處理工裝中的活動限位條結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的金屬薄板固溶熱處理工裝中的支撐桿和支撐座結(jié)構(gòu)局部放大示意圖?；顒酉尬粭l3可通過支撐桿上的插銷口 1-1進行拆裝，以便于板材5的裝卸;板材5的側(cè)面位于支撐桿的內(nèi)側(cè)凹槽1-2中，板材5不與凹槽底部直接接觸，而是留有一定的空隙。
[0016]本實用新型的工作過程是:將板材5置于固定框架中頂梁I的連通槽和兩側(cè)支撐桿的凹槽中，頂部通過螺栓將壓條4和板材5固定在頂梁I的連通槽中，使板材5處于懸掛狀態(tài)，盡量保證板材5不受力;板材5的側(cè)面與支撐桿內(nèi)側(cè)的凹槽底部不直接接觸;板材5的底部通過活動限位條3對其進行水平方向的約束，保證板材5在垂直方向上不受力。對板材5進行固溶處理后，采用強風冷，保證了板材5的固溶度；同時由于板材5頂部處于懸掛狀態(tài)，其它方向上均不受力，從而保證了板材5的平整度。
[0017]本實用新型金屬薄板固溶熱處理工裝解決了普通板材固溶熱處理水淬后板材變形和需進行預(yù)拉伸處理的問題。
[0018]上述各實施例可在不脫離本實用新型的保護范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬薄板固溶熱處理工裝，其特征在于，包括:固定框架、壓條(4)和活動限位條(3);其中，固定框架由頂梁(1)、支撐桿甲(6)、支撐桿乙(7)、支撐座甲(8)和支撐座乙(9)組成，帶有連通型槽的頂梁(I)一端與支撐桿甲(6)連接，頂梁(I)另一端與支撐桿乙(7)連接，支撐桿甲(6)的另一端與支撐座甲(8)連接，支撐桿乙(7)的另一端與支撐座乙(9)連接;活動限位條(3)通過插銷的方式分別將支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)與支撐座相連的一端連接起來;支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽口；壓條(4)為頂梁(I)和板材(5)之間過渡的活動連接件，壓條(4)的長度與頂梁(I)的長度相同，壓條(4)的橫截面為L型，L型一邊的長度與頂梁(I)連通型槽的深度相同，另一邊的長度小于頂梁(I)頂面寬度的1/2，固定螺栓(2)將板材(5)頂部和壓條(4)固定在頂梁(I)的連通型槽中，使板材處于懸掛狀態(tài);板材(5)左右兩側(cè)置于支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)內(nèi)側(cè)的凹槽中，未與凹槽的底部接觸;板材(5)的底部通過活動限位條(3)對水平方向的運動進行約束，使板材(5)在垂直方向上不受力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬薄板固溶熱處理工裝，其特征在于，所述固定框架的尺寸根據(jù)熱處理爐的大小進行調(diào)整，所述頂梁(I)的連通型槽和支撐桿凹槽寬度由板材的厚度決定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬薄板固溶熱處理工裝，其特征在于，所述固定框架的各個部件之間通過焊接或者螺栓連接方式進行組裝。
【專利摘要】本實用新型屬于金屬薄板熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬薄板固溶熱處理工裝。其特征在于，包括：帶有連通型槽的頂梁(1)的兩端與支撐桿甲(6)、支撐桿乙(7)連接，兩個支撐桿分別與各自的支撐座連接，組成固定框架；活動限位條(3)通過插銷的方式將支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)連接起來；支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽口；固定螺栓(2)將板材(5)頂部和壓條(4)固定在頂梁(1)的連通型槽中；板材(5)左右兩側(cè)置于支撐桿甲(6)和支撐桿乙(7)內(nèi)側(cè)的凹槽中；板材(5)的底部通過活動限位條(3)對水平方向的運動進行約束。本實用新型解決了普通板材固溶熱處理水淬后板材變形和需進行預(yù)拉伸處理的問題。
【IPC分類】C21D9/46
【公開號】CN205188375
【申請?zhí)枴緾N201521000291
【發(fā)明人】閆麗珍, 熊柏青, 張永安, 李志輝, 李錫武, 劉紅偉, 黃樹暉, 閆宏偉
【申請人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日