一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線，尤其涉及一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽。
【背景技術】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是鋁鎂合金生產(chǎn)過程中必不可少的一個過程，在拉絲加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸，該過程中鋁鎂合金線會產(chǎn)生大量的熱，使鋁鎂合金線具備較高的溫度，從而需要進入冷卻槽進行冷卻，傳統(tǒng)的冷卻槽冷卻方式為將鋁鎂合金線通過槽體與槽體內的冷卻液接觸冷卻或者通過槽體內的噴灑頭對鋁鎂合金線噴灑冷卻也進行冷卻，以上冷卻方式由于鋁鎂合金線是水平通過槽體的，與冷卻液的接觸時間較短，冷卻效果不佳，具有改進的空間。
【實用新型內容】
[0003]提供一種能夠增加鋁鎂合金線纜運動路徑，提高冷卻效果的鋁鎂合金退火生產(chǎn)線的冷卻槽。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，包括帶冷卻容腔的安裝殼，所述安裝殼內設有將冷卻容腔分隔為清洗腔和風干腔的固定板，所述安裝殼內設有傳動軸，所述安裝殼相對的兩側壁上分別設置有進絲孔和出絲孔，所述進絲孔與出絲孔的圓心在同一軸線上，所述傳動軸、進絲孔和出絲孔均穿設連通清洗腔和風干腔，所述傳動軸置于清洗腔的部分上安裝有葉輪，所述清洗腔的開口處設有噴水軌跡沿葉輪至輸送管道的噴水管道，所述傳動軸置于風干腔的部分上安裝有扇葉，所述扇葉上套設有儲風件，所述儲風件上設有送風軌跡沿扇葉至輸送管道的出風管道，所述清洗腔設置有導向輪，所述導向輪的輪心位置低于進絲孔的圓心位置。
[0005]通過采用上述技術方案，當鋁鎂合金線纜進入清洗腔后，噴水管道噴射出水流到葉輪上，使得葉輪轉動，且噴射出來的水流經(jīng)過鋁鎂合金線纜，并對鋁鎂合金線纜進行清洗和水冷降溫，通過導向輪的安裝位于低于進絲孔的位置，從而清洗腔長度相同的情況下，增加了鋁鎂合金線纜的運動路徑，從而提高了鋁鎂合金線纜與水的接觸效果，提高了鋁鎂合金線的冷卻效果，然后鋁鎂合金線纜進入風干腔，且葉輪帶動傳動軸轉動，使得風干腔內的扇葉轉動，使得儲風件內產(chǎn)生風力，并通過出風管道向風干腔內吹動氣流，使得氣流吹到鋁鎂合金線纜表面上，對鋁鎂合金線纜進行風干處理并進行冷風降溫，使得到時表面得到干燥和冷卻，使得避免水分殘留在鋁鎂合金線纜上，出現(xiàn)水分腐蝕鋁鎂合金線纜，影響鋁鎂合金線纜質量的問題，且鋁鎂合金線纜干燥易于對于其他方面的處理，通過水流帶動葉輪轉動，能夠提高能源利用率，節(jié)約了資源，設置過濾件能夠將使用后的水流經(jīng)過過濾件的過濾后，使得能夠增加水流的循環(huán)使用，提高資源利用率。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述清洗腔內遠離其開口處的一側端面上設有用于排出過濾后的水的排水口。
[0007]通過采用上述技術方案，能夠起到對水的循環(huán)，防止清洗腔內的水溫度升高，降低冷卻效果。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述儲風件相對于風干腔開口處的一端設有進風口。
[0009]通過采用上述技術方案，能夠對鋁鎂合金線纜進行風干。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述出風管道對應于鋁鎂合金線纜處設有若干出風
□ O
[0011]通過采用上述技術方案，能夠均勻的對路鎂合金線纜進行風干。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述進絲孔與出絲孔所處的平面內設置有多個導向輪，所述導向輪呈上下錯位設置。
[0013]通過采用上述技術方案，通過多個上下錯位設置的導向輪，從而進一步增加了鋁鎂合金線纜的運動路徑，提高了鋁鎂合金線纜與冷卻液的接觸，提高了冷卻效果。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述進絲孔與出絲孔均為傾斜設置的孔，傾斜的方向與招鎂合金線的運動方向相一致。
[0015]通過采用上述技術方案，減少鎂鋁合金線纜與進絲孔或者出絲孔之間的摩擦，減少磨損。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述進絲孔與出絲孔內均設置有絨布或者海綿。
[0017]通過采用上述技術方案，進絲孔內設置的絨布或者海綿能夠對鋁鎂合金線纜進行擦拭，去除鋁鎂合金線纜上的油污或者異物，保持冷卻槽內冷卻液的潔凈；出絲孔內設置的絨布或者海綿能夠對鋁鎂合金線纜進行擦拭，能夠進一步的去除鋁鎂合金線纜的附著的水漬，保持鋁鎂合金線纜的潔凈。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述清洗腔遠離其開口處的一端上設有用于過濾經(jīng)過鋁鎂合金線纜后的水的過濾件。
[0019]通過采用上述技術方案，能夠對水進行過濾，使得水能夠重復利用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽的結構示意圖一；
[0021]圖2為本實用新型一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽的結構示意圖二。
[0022]圖中:1、安裝殼；2、固定板；3、清洗腔；4、風干腔；5、傳動軸；6、葉輪；7、噴水管道；8、扇葉；9、儲風件；10、出風管道；11、過濾件；12、排水口 ；13、進風口 ；14、出風口 ；15、進絲孔；16、出絲孔；17、導向輪；18、鋁鎂合金線纜。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖2所示，本案例實施的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，包括帶冷卻容腔的安裝殼1，所述安裝殼I內設有將冷卻容腔分隔為清洗腔3和風干腔4的固定板2，所述安裝殼I內設有傳動軸5，所述安裝殼I相對的兩側壁上分別設置有進絲孔15和出絲孔16，所述進絲孔15與出絲孔16的圓心在同一軸線上，所述傳動軸5、進絲孔15和出絲孔16均穿設連通清洗腔3和風干腔4，所述傳動軸5置于清洗腔3的部分上安裝有葉輪6，所述清洗腔3的開口處設有噴水軌跡沿葉輪6至輸送管道的噴水管道7，所述傳動軸5置于風干腔4的部分上安裝有扇葉8，所述扇葉8上套設有儲風件9，所述儲風件9上設有送風軌跡沿扇葉8至輸送管道的出風管道10，所述清洗腔3設置有導向輪17，所述導向輪17的輪心位置低于進絲孔15的圓心位置；
[0024]所述清洗腔3內遠離其開口處的一側端面上設有用于排出過濾后的水的排水口12，所述儲風件9相對于風干腔4開口處的一端設有進風口 13，所述出風管道10對應于鋁鎂合金線纜18處設有若干出風口 14。
[0025]所述進絲孔15與出絲孔16所處的平面內設置有多個導向輪17，所述導向輪17呈上下錯位設置，所述進絲孔15與出絲孔16均為傾斜設置的孔，傾斜的方向與鋁鎂合金線的運動方向相一致，所述進絲孔15與出絲孔16內均設置有絨布或者海綿，所述清洗腔3遠離其開口處的一端上設有用于過濾經(jīng)過鋁鎂合金線纜18后的水的過濾件11。
[0026]當鋁鎂合金線纜18進入清洗腔3后，噴水管道7噴射出水流到葉輪6上，使得葉輪6轉動，且噴射出來的水流經(jīng)過鋁鎂合金線纜18，并對鋁鎂合金線纜18進行清洗和水冷降溫，通過導向輪17的安裝位于低于進絲孔15的位置，從而清洗腔3長度相同的情況下，增加了鋁鎂合金線纜18的運動路徑，從而提高了鋁鎂合金線纜18與水的接觸效果，提高了鋁鎂合金線的冷卻效果，然后鋁鎂合金線纜18進入風干腔4，且葉輪6帶動傳動軸5轉動，使得風干腔4內的扇葉8轉動，使得儲風件9內產(chǎn)生風力，并通過出風管道10向風干腔4內吹動氣流，使得氣流吹到鋁鎂合金線纜18表面上，對鋁鎂合金線纜18進行風干處理并進行冷風降溫，使得到時表面得到干燥和冷卻，使得避免水分殘留在鋁鎂合金線纜18上，出現(xiàn)水分腐蝕鋁鎂合金線纜18，影響鋁鎂合金線纜18質量的問題，且鋁鎂合金線纜18干燥易于對于其他方面的處理，通過水流帶動葉輪6轉動，能夠提高能源利用率，節(jié)約了資源，設置過濾件11能夠將使用后的水流經(jīng)過過濾件11的過濾后，使得能夠增加水流的循環(huán)使用，提高資源利用率。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，包括帶冷卻容腔的安裝殼，其特征在于:所述安裝殼內設有將冷卻容腔分隔為清洗腔和風干腔的固定板，所述安裝殼內設有傳動軸，所述安裝殼相對的兩側壁上分別設置有進絲孔和出絲孔，所述進絲孔與出絲孔的圓心在同一軸線上，所述傳動軸、進絲孔和出絲孔均穿設連通清洗腔和風干腔，所述傳動軸置于清洗腔的部分上安裝有葉輪，所述清洗腔的開口處設有噴水軌跡沿葉輪至輸送管道的噴水管道，所述傳動軸置于風干腔的部分上安裝有扇葉，所述扇葉上套設有儲風件，所述儲風件上設有送風軌跡沿扇葉至輸送管道的出風管道，所述清洗腔設置有導向輪，所述導向輪的輪心位置低于進絲孔的圓心位置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述清洗腔內遠離其開口處的一側端面上設有用于排出過濾后的水的排水口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述儲風件相對于風干腔開口處的一端設有進風口。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述出風管道對應于鋁鎂合金線纜處設有若干出風口。5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述進絲孔與出絲孔所處的平面內設置有多個導向輪，所述導向輪呈上下錯位設置。6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述進絲孔與出絲孔均為傾斜設置的孔，傾斜的方向與鋁鎂合金線的運動方向相一致。7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述進絲孔與出絲孔內均設置有絨布或者海綿。8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其特征在于:所述清洗腔遠離其開口處的一端上設有用于過濾經(jīng)過鋁鎂合金線纜后的水的過濾件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，其技術要點包括帶冷卻容腔的安裝殼，安裝殼內設有將冷卻容腔分隔為清洗腔和風干腔的固定板，安裝殼內設有傳動軸，安裝殼設置有進絲孔和出絲孔,傳動軸、進絲孔和出絲孔均穿設連通清洗腔和風干腔，傳動軸置于清洗腔的部分上安裝有葉輪，清洗腔的開口處設有噴水軌跡沿葉輪至輸送管道的噴水管道，傳動軸置于風干腔的部分上安裝有扇葉，扇葉上套設有儲風件，儲風件上設有送風軌跡沿扇葉至輸送管道的出風管道，清洗腔設置有導向輪，導向輪的輪心位置低于進絲孔的圓心位置，本實用新型的一種鋁鎂合金退火生產(chǎn)線冷卻槽，能夠增加鋁鎂合金線纜運動路徑，提高冷卻的技術效果。
【IPC分類】C21D9/52, C22F1/047
【公開號】CN205188377
【申請?zhí)枴緾N201520820920
【發(fā)明人】龍祖玉
【申請人】浙江欣昌線纜有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月22日