絲錐端部定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種絲錐端部定位工裝，特別是一種小絲錐的溝槽磨削用端部定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋連接方式是機(jī)械零件中最常用的連接方式，絲錐是孔螺紋加工最主要的工具。隨著手機(jī)等IT新興行業(yè)的迅速發(fā)展，小型多功能的電子產(chǎn)品越來越受到大眾的喜愛，這些小型電子產(chǎn)品大都含有小螺紋進(jìn)行裝配連接，近些年小絲錐的市場需求量在逐漸地增多。溝槽是絲錐結(jié)構(gòu)中重要的一項(xiàng)參數(shù)，是影響絲錐加工性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對于直徑小于3mm的小絲錐均是制成外頂尖，對于直徑小于1mm的絲錐，可制成外頂尖。
[0003]在小絲錐加工時，溝槽磨削作為一道重要的工序，對小絲錐加工質(zhì)量的可靠性及穩(wěn)定性，有著極為重要的作用。為保證加工質(zhì)量，小絲錐在溝槽磨削加工時，均采用是一夾一頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，即絲錐柄部由夾簧夾緊，絲錐頭部由頂尖定位，由于小絲錐長度短，特別是Ml-M3小絲錐總長只有30mm，芯厚只有0.5-0.8mm，這就要求頂尖槽為0.3mm，磨削時工件剛性差，常有加工過程中工件斷裂的情況。由于小絲錐芯厚特別小，頂尖槽只有0.3mm，在磨削時，時常有固定頂尖的定心孔磨穿的現(xiàn)象。小絲錐的固定頂尖加工特別困難，因此價格較為昂貴，磨穿了定心孔導(dǎo)致工裝報廢，需要頻繁更換頂尖，無疑增加了加工成本，也增加了加工輔助時間和更換時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使用壽命長、更換方便的絲錐端部定位工裝。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]本絲錐端部定位工裝，包括固定座和通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定座上的頂盤，其特征在于，所述的頂盤上具有若干用于定位絲錐端部的定位組，若干定位組沿頂盤的中軸線圓形陣列分布，每個定位組包括用于定位絲錐工作部分的定位槽和用于定位絲錐外頂尖的頂尖槽，其中一個定位組中的定位槽與用于夾持絲錐柄部的夾簧同軸設(shè)置，所述的頂盤與固定座之間設(shè)有分度定位結(jié)構(gòu)。
[0007]本絲錐端部定位工裝專門用于直徑小于6mm的絲錐溝槽磨削的端部定位，頂盤上具有多個均布可轉(zhuǎn)位的定位組，在相同的使用工況下，一個頂盤的使用壽命是傳統(tǒng)頂尖的多倍，使用壽命長，降低了頂尖的更換頻率，縮短了工件加工輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。定位槽和頂尖槽對絲錐進(jìn)行定位時，使絲錐的部分暴露在外，方便對絲錐的溝槽進(jìn)行磨削。
[0008]在上述的絲錐端部定位工裝中，所述的頂盤由外定位板和內(nèi)定位板構(gòu)成，所述的定位槽設(shè)于外定位板的外周面上，所述的頂尖槽設(shè)于內(nèi)定位板的外周面上，所述的外定位板與內(nèi)定位板之間設(shè)有使定位槽與頂尖槽對齊的周向定位結(jié)構(gòu)，所述的外定位板與內(nèi)定位板通過上述的固定結(jié)構(gòu)固連，所述的外定位板上設(shè)有用于限制絲錐徑向跳動的限位單元。
[0009]工作時，要使外定位板上的定位槽與內(nèi)定位板上的頂尖槽對齊，如果當(dāng)前的定位槽或者頂尖槽磨損失效后可以旋轉(zhuǎn)一定角度，換一個定位槽與頂尖槽繼續(xù)使用，對頂盤的定位和更換都非常方便快捷。
[0010]在上述的絲錐端部定位工裝中，所述的限位單元包括設(shè)于外定位板上靠近夾簧一端外側(cè)的環(huán)形擋環(huán)，若干所述的定位槽穿設(shè)在該環(huán)形擋環(huán)上。
[0011]在上述的絲錐端部定位工裝中，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括兩根同時穿設(shè)于外定位板與內(nèi)定位板之間的定位銷一，兩所述的定位銷一分別位于若干定位槽與頂尖槽的內(nèi)側(cè)。
[0012]在上述的絲錐端部定位工裝中，所述的分度定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)于內(nèi)定位板上的銷孔一、設(shè)于固定座上的銷孔二和穿設(shè)于銷孔一與銷孔二內(nèi)的定位銷二，所述銷孔一的數(shù)量與頂尖槽的數(shù)量相等且一一對應(yīng)設(shè)置。每一個銷孔一對應(yīng)一組定位槽和頂尖槽，更換定位槽和頂尖槽時，只需要將定位銷二對準(zhǔn)相應(yīng)的銷孔一即可，方便快捷。
[0013]在上述的絲錐端部定位工裝中，所述內(nèi)定位板的端面抵靠在固定座的端面上，上述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于固定座端面上的凹孔和設(shè)于內(nèi)定位板上的與凹孔匹配設(shè)置的軸向凸臺，所述的軸向凸臺與內(nèi)定位板同軸設(shè)置，所述的外定位板上具有中心孔一，所述的內(nèi)定位板上具有中心孔二，所述的固定座上設(shè)有穿過凹孔后同時與中心孔一、中心孔二螺紋連接的鎖緊螺釘。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本絲錐端部定位工裝具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]通過定位槽定位絲錐的工作部分，通過頂尖槽用于定位絲錐的外頂尖，有效提高了絲錐的磨削鋼性；當(dāng)前定位槽和頂尖槽磨損失效后可旋轉(zhuǎn)一定角度，換一組定位槽和頂尖槽繼續(xù)使用;對頂盤的定位和更換都非?？旖莘奖?且使用壽命長，減少磨床輔件的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的剖視圖。
[00?8]圖中，1、固定座；11、凹孔;2、夕卜定位板;21、定位槽;22、環(huán)形擋環(huán);3、內(nèi)定位板;31、頂尖槽;32、軸向凸臺；4、夾簧;51、定位銷一;52、定位銷二; 6、鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示的絲錐端部定位工裝，包括固定座I和通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定座I上的頂盤，頂盤上具有若干用于定位絲錐端部的定位組，若干定位組沿頂盤的中軸線圓形陣列分布，每個定位組包括用于定位絲錐工作部分的定位槽21和用于定位絲錐外頂尖的頂尖槽31，其中一個定位組中的定位槽21與用于夾持絲錐柄部的夾簧4同軸設(shè)置，頂盤與固定座I之間設(shè)有分度定位結(jié)構(gòu)。本絲錐端部定位工裝專門用于直徑小于6mm的絲錐溝槽磨削的端部定位，頂盤上具有多個均布可轉(zhuǎn)位的定位組，在相同的使用工況下，一個頂盤的使用壽命是傳統(tǒng)頂尖的多倍，使用壽命長，降低了頂尖的更換頻率，縮短了工件加工輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。定位槽21和頂尖槽31對絲錐進(jìn)行定位時，使絲錐的部分暴露在外，方便對絲錐的溝槽進(jìn)行磨削。
[0021]如圖2所示，頂盤由外定位板2和內(nèi)定位板3構(gòu)成，定位槽21設(shè)于外定位板2的外周面上，頂尖槽31設(shè)于內(nèi)定位板3的外周面上，外定位板2與內(nèi)定位板3之間設(shè)有使定位槽21與頂尖槽31對齊的周向定位結(jié)構(gòu)，外定位板2與內(nèi)定位板3通過上述的固定結(jié)構(gòu)固連，外定位板2上設(shè)有用于限制絲錐徑向跳動的限位單元。
[0022]工作時，要使外定位板2上的定位槽21與內(nèi)定位板3上的頂尖槽31對齊，如果當(dāng)前的定位槽21或者頂尖槽31磨損失效后可以旋轉(zhuǎn)一定角度，換一個定位槽21與頂尖槽31繼續(xù)使用，對頂盤的定位和更換都非常方便快捷。
[0023]如圖1和圖2所示，限位單元包括設(shè)于外定位板2上靠近夾簧4一端外側(cè)的環(huán)形擋環(huán)22，若干定位槽21穿設(shè)在該環(huán)形擋環(huán)22上。
[0024]如圖2所示，周向定位結(jié)構(gòu)包括兩根同時穿設(shè)于外定位板2與內(nèi)定位板3之間的定位銷一51，兩定位銷一51分別位于若干定位槽21與頂尖槽31的內(nèi)側(cè)。
[0025]如圖2所示，分度定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)于內(nèi)定位板3上的銷孔一、設(shè)于固定座I上的銷孔二和穿設(shè)于銷孔一與銷孔二內(nèi)的定位銷二 52，銷孔一的數(shù)量與頂尖槽31的數(shù)量相等且一一對應(yīng)設(shè)置。每一個銷孔一對應(yīng)一組定位槽21和頂尖槽31，更換定位槽21和頂尖槽31時，只需要將定位銷二 52對準(zhǔn)相應(yīng)的銷孔一即可，方便快捷。
[0026]如圖2所示，內(nèi)定位板3的端面抵靠在固定座I的端面上，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于固定座I端面上的凹孔11和設(shè)于內(nèi)定位板3上的與凹孔11匹配設(shè)置的軸向凸臺32，軸向凸臺32與內(nèi)定位板3同軸設(shè)置，外定位板2上具有中心孔一，內(nèi)定位板3上具有中心孔二，固定座I上設(shè)有穿過凹孔11后同時與中心孔一、中心孔二螺紋連接的鎖緊螺釘6。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲錐端部定位工裝，包括固定座(I)和通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定座(I)上的頂盤，其特征在于，所述的頂盤上具有若干用于定位絲錐端部的定位組，若干定位組沿頂盤的中軸線圓形陣列分布，每個定位組包括用于定位絲錐工作部分的定位槽(21)和用于定位絲錐外頂尖的頂尖槽(31)，其中一個定位組中的定位槽(21)與用于夾持絲錐柄部的夾簧(4)同軸設(shè)置，所述的頂盤與固定座(I)之間設(shè)有分度定位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐端部定位工裝，其特征在于，所述的頂盤由外定位板(2)和內(nèi)定位板(3)構(gòu)成，所述的定位槽(21)設(shè)于外定位板(2)的外周面上，所述的頂尖槽(31)設(shè)于內(nèi)定位板(3 )的外周面上，所述的外定位板(2 )與內(nèi)定位板(3 )之間設(shè)有使定位槽(21)與頂尖槽(31)對齊的周向定位結(jié)構(gòu)，所述的外定位板(2)與內(nèi)定位板(3)通過上述的固定結(jié)構(gòu)固連，所述的外定位板(2)上設(shè)有用于限制絲錐徑向跳動的限位單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錐端部定位工裝，其特征在于，所述的限位單元包括設(shè)于外定位板(2)上靠近夾簧(4) 一端外側(cè)的環(huán)形擋環(huán)(22)，若干所述的定位槽(21)穿設(shè)在該環(huán)形擋環(huán)(22)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錐端部定位工裝，其特征在于，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括兩根同時穿設(shè)于外定位板(2)與內(nèi)定位板(3)之間的定位銷一 (51)，兩所述的定位銷一 (51)分別位于若干定位槽(21)與頂尖槽(31)的內(nèi)側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲錐端部定位工裝，其特征在于，所述的分度定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)于內(nèi)定位板(3)上的銷孔一、設(shè)于固定座(I)上的銷孔二和穿設(shè)于銷孔一與銷孔二內(nèi)的定位銷二 (52)，所述銷孔一的數(shù)量與頂尖槽(31)的數(shù)量相等且一一對應(yīng)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錐端部定位工裝，其特征在于，所述內(nèi)定位板(3)的端面抵靠在固定座(I)的端面上，上述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于固定座(I)端面上的凹孔(11)和設(shè)于內(nèi)定位板(3)上的與凹孔(11)匹配設(shè)置的軸向凸臺(32)，所述的軸向凸臺(32)與內(nèi)定位板(3)同軸設(shè)置，所述的外定位板(2)上具有中心孔一，所述的內(nèi)定位板(3)上具有中心孔二，所述的固定座(I)上設(shè)有穿過凹孔(11)后同時與中心孔一、中心孔二螺紋連接的鎖緊螺釘(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種絲錐端部定位工裝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的絲錐頂尖易磨損失效、使用壽命短、更換費(fèi)時費(fèi)力的問題。本絲錐端部定位工裝，包括固定座和通過固定結(jié)構(gòu)固定在固定座上的頂盤，頂盤上具有若干用于定位絲錐端部的定位組，若干定位組沿頂盤的中軸線圓形陣列分布，每個定位組包括用于定位絲錐工作部分的定位槽和用于定位絲錐外頂尖的頂尖槽，其中一個定位組中的定位槽與用于夾持絲錐柄部的夾簧同軸設(shè)置，頂盤與固定座之間設(shè)有分度定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有使用壽命長、更換方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B24B3/18
【公開號】CN205237720
【申請?zhí)枴緾N201521101790
【發(fā)明人】虞榮華
【申請人】溫嶺普瑞斯磨床有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月28日