電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，用于鋁板帶連鑄連乳。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁板帶連鑄連乳時(shí)，700°C的鋁液從熔鋁爐流出，經(jīng)過(guò)高溫溜槽、過(guò)濾器、除氣箱進(jìn)入乳機(jī)前箱;鋁液流經(jīng)高溫溜槽時(shí)，向溜槽及空氣傳熱，導(dǎo)致鋁液溫度降低，影響鋁板帶的乳制；由于鋁液和空氣中的氧氣反應(yīng)，導(dǎo)致鋁液化學(xué)成分發(fā)生變化，影響鋁板帶質(zhì)量，且在鋁液表面生成氧化膜，乳制結(jié)束后會(huì)粘連在溜槽內(nèi)壁，必須清理后才能再次通入鋁液;國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的高溫溜槽采用簡(jiǎn)易上蓋，達(dá)不到隔熱和密封效果;采用燃?xì)庵苯油ㄈ肓锊蹆?nèi)進(jìn)行溜槽預(yù)熱，無(wú)法精準(zhǔn)控制溜槽及鋁液的溫度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，使其能保持鋁液溫度，并保護(hù)鋁液不受空氣影響。
[0004]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，所述的高溫流槽包括有鋼殼、復(fù)合耐火材料內(nèi)襯和上蓋;所述的復(fù)合耐火材料內(nèi)襯上具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽;所述通槽的下部盛放有鋁液;所述通槽的上部設(shè)置有預(yù)制梁;所述的預(yù)制梁為沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)，且相鄰兩個(gè)預(yù)制梁之間的距離為800?1600m;所述復(fù)合耐火材料內(nèi)襯的上端面、預(yù)制梁的上端面均具有凹槽;所述上蓋的下端面具有與耐火材料內(nèi)襯的上端面、預(yù)制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起;所述的上蓋與耐火材料內(nèi)襯、預(yù)制梁凸凹扣合為一體形成上端面密封的高溫溜槽，并在上蓋的下端面安裝有電加熱元件;所述的高溫流槽還包括有與通槽相連通的惰性氣體管，所述的惰性氣體管設(shè)置在通槽的一側(cè)。
[0006]每個(gè)所述預(yù)制梁的底部設(shè)置有預(yù)制梁擋板，多個(gè)所述的預(yù)制梁擋板位于所述的鋁液內(nèi)；多個(gè)所述的預(yù)制梁擋板將通槽上部的氣體空間分割成若干個(gè)獨(dú)立密封的分區(qū)。
[0007]所述的預(yù)制梁采用干砌安裝方式，目的是在清理通槽時(shí)或者預(yù)制梁斷裂后，可以方便的將預(yù)制梁去除、更換。
[0008]本實(shí)用新型提出的一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，在復(fù)合耐火材料內(nèi)襯和預(yù)制梁上設(shè)計(jì)凹槽、在上蓋上設(shè)計(jì)凸臺(tái)，上下凸凹結(jié)合形成曲折密封，有效阻止了通槽內(nèi)外氣體的流通;在預(yù)制梁底部設(shè)計(jì)有預(yù)制梁擋板，預(yù)制梁擋板插入鋁液中，將通槽上部的氣體空間分隔成800?1600mm長(zhǎng)的分區(qū)，可有效保證各分區(qū)的密封性，避免了通槽氣體泄漏點(diǎn)對(duì)整條通槽的影響;所述的預(yù)制梁采用干砌安裝方式，方便更換;通過(guò)惰性氣體管向通槽腔體上部空間通入惰性氣體，使惰性氣體覆蓋鋁液表面，有效阻止鋁液與空氣中的氧氣反應(yīng)，保證了鋁液的質(zhì)量;設(shè)計(jì)有電加熱元件，與外部的溫控系統(tǒng)連接，精準(zhǔn)控制鋁液溫度，徹底消除了溫度降低對(duì)鋁液質(zhì)量和對(duì)乳制的不利影響。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中預(yù)制梁的剖面圖。
[0011 ]圖中:1、鋼殼，2、復(fù)合耐火材料內(nèi)襯，3、惰性氣體管，4、預(yù)制梁擋板，5、預(yù)制梁，6、凹槽，7、上蓋鋼殼，8、復(fù)合耐火材料上蓋，9、電加熱元件，1、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，所述的高溫溜槽包括有鋼殼1、復(fù)合耐火材料內(nèi)襯2和上蓋8;所述的復(fù)合耐火材料內(nèi)襯2上具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽;所述通槽的下部盛放有鋁液;所述通槽的上部設(shè)置有預(yù)制梁5;所述的預(yù)制梁5為沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)，且相鄰兩個(gè)預(yù)制梁5之間的距離為800?1600mm;每個(gè)所述預(yù)制梁5的底部設(shè)置有擋板4，多個(gè)所述的擋板4插入鋁液液面下10?20mm;多個(gè)所述的預(yù)制梁擋板4將通槽上部的氣體空間分割成若干個(gè)獨(dú)立密封的分區(qū);所述復(fù)合耐火材料內(nèi)襯2的上端面、預(yù)制梁5的上端面均具有凹槽6;所述上蓋8的下端面具有與耐火材料內(nèi)襯的上端面、預(yù)制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起10;所述的上蓋8與耐火材料內(nèi)襯2、預(yù)制梁5凸凹扣合為一體形成上端面密封的高溫溜槽，并在上蓋的下端面安裝有電加熱元件9;所述的高溫溜槽還包括有與通槽相連通的惰性氣體管3，所述的惰性氣體管3設(shè)置在通槽的一側(cè)。
[0014]所述的預(yù)制梁5采用干砌安裝方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，所述的高溫溜槽包括有鋼殼(I)、復(fù)合耐火材料內(nèi)襯(2)和上蓋(8);所述的復(fù)合耐火材料內(nèi)襯(2)上具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽;其特征在于:所述通槽的下部盛放有鋁液;所述通槽的上部設(shè)置有預(yù)制梁(5);所述的預(yù)制梁(5)為沿通槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置的多個(gè)，且相鄰兩個(gè)預(yù)制梁(5)之間的距離為800?1600mm;所述復(fù)合耐火材料內(nèi)襯(2)的上端面、預(yù)制梁(5)的上端面均具有凹槽(6);所述上蓋(8)的下端面具有與耐火材料內(nèi)襯的上端面、預(yù)制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起(10);所述的上蓋(8)與耐火材料內(nèi)襯(2)、預(yù)制梁(5)凸凹扣合為一體形成上端面密封的高溫溜槽，并在上蓋的下端面安裝有電加熱元件(9);所述的高溫流槽還包括有與通槽相連通的惰性氣體管(3)，所述的惰性氣體管(3)設(shè)置在通槽的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，其特征在于:每個(gè)所述預(yù)制梁(5)的底部設(shè)置有擋板(4)，多個(gè)所述的擋板(4)插入鋁液內(nèi)；多個(gè)所述的預(yù)制梁擋板(4)將通槽上部的氣體空間分割成若干個(gè)獨(dú)立密封的分區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽，其特征在于:所述的預(yù)制梁(5)采用干砌安裝方式。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽。提出的一種電加熱惰性氣體保護(hù)高溫溜槽包括有鋼殼（1）、復(fù)合耐火材料內(nèi)襯（2）和上蓋（8）；復(fù)合耐火材料內(nèi)襯（2）上具有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽；通槽的下部盛放有鋁液；通槽的上部設(shè)置有沿通槽長(zhǎng)度方向設(shè)置的預(yù)制梁（5）；復(fù)合耐火材料內(nèi)襯（2）的上端面、預(yù)制梁（5）的上端面均具有凹槽（6）；上蓋（8）的下端面具有凸起（10）；上蓋（8）與耐火材料內(nèi)襯（2）、預(yù)制梁（5）凸凹扣合為一體形成上端面密封的高溫溜槽，并在上蓋的下端面安裝有電加熱元件（9）。本實(shí)用新型能保持鋁液溫度，并保護(hù)鋁液不受空氣影響。
【IPC分類(lèi)】B22D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205341840
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521011959
【發(fā)明人】劉文濤, 王自強(qiáng), 郭小軍, 謝曉斐, 王波
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日