一種模具成型用壓鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)，具體是一種模具成型用壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些錘頭和模具的生產(chǎn)過程中，為了保證其一體成型，往往會直接用金屬液進(jìn)行合模成型加工，可是金屬液之間難免存在間隙，如果不想辦法加以清除，對于后續(xù)的實(shí)用難免會有影響，而且因?yàn)橐后w表面張力的存在，自主讓其冷卻則其表面會粗燥不光滑，因此壓鑄機(jī)便可以解決這一情況，壓鑄機(jī)的基本作用原理就是用一塊動模具向一塊靜模具進(jìn)行擠壓，而靜模具中往往會先充入金屬液，但是現(xiàn)有的壓鑄機(jī)其合膜機(jī)構(gòu)往往也不理想，為了精確控制鎖模力，在安裝了模具后，需對壓鑄機(jī)底板和后頂板之間的距離進(jìn)行調(diào)整，較繁瑣，嚴(yán)重影響工作效率;而且為了保證運(yùn)動可靠，在合模機(jī)構(gòu)的油缸活塞、導(dǎo)桿和動模板上都設(shè)置對運(yùn)動的過約束，造成附加阻力；傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)進(jìn)料也存在缺陷:在開模狀態(tài)下進(jìn)料，再經(jīng)過合模過程后進(jìn)行壓射，金屬液的溫度損失較大，影響金屬鑄件質(zhì)量;進(jìn)料時，金屬液需越過定模具的分型面再倒入熔杯，如不小心出現(xiàn)金屬液滴在分型面上，必然造成金屬鑄件的缺陷和報廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具成型用壓鑄機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種模具成型用壓鑄機(jī)，包括相對設(shè)置的靜模板與動模板，所述靜模板位于動模板下方，靜模板上端中心處設(shè)有定模具，動模板下端中心處設(shè)有與定模具相配合的動模具，所述靜模板上端兩側(cè)還固定安裝有兩根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過動模板，且動模板左右兩端與導(dǎo)桿滑動連接，導(dǎo)板的頂端固定在頂板上;所述靜模板與動模板之間還設(shè)有彈簧，彈簧的上端固定在動模板下表面，彈簧的下端固定在靜模板的上表面;所述動模板的上端中心處設(shè)置有推件油缸，推件油缸固定在油缸固定支架內(nèi)，推件油缸的伸縮螺桿穿設(shè)于頂板，且伸縮螺桿與設(shè)置在后板頂板上的齒輪螺母嚙合，齒輪螺母分別與設(shè)置在其兩側(cè)的第一液壓馬達(dá)、第二液壓馬達(dá)嚙合;所述靜模板中心處開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有下熔杯，下熔杯兩端開口，且下熔杯上端開口連接定模具，下熔杯內(nèi)滑動設(shè)有下壓射頭，下壓射頭的下端連接下壓射桿，下壓射桿的下端連接下壓射機(jī)構(gòu);所述下熔杯的一端側(cè)壁上連接有側(cè)熔杯，側(cè)熔杯固定安裝在側(cè)熔杯固定座上，且側(cè)熔杯固定座上安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口與側(cè)熔杯連通，所述側(cè)熔杯的孔內(nèi)插入有側(cè)壓射頭，側(cè)壓射頭另一端通過側(cè)壓射桿與側(cè)壓射機(jī)構(gòu)相連。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述側(cè)熔杯與下熔杯相貫通，但不超出下熔杯的內(nèi)壁。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一液壓馬達(dá)為高速小扭矩液壓馬達(dá)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第二液壓馬達(dá)為低速大扭矩液壓馬達(dá)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型減少料溫?fù)p失，提高了壓鑄機(jī)工作效率，保證了金屬鑄件的質(zhì)量;合模開模時動模板運(yùn)動平穩(wěn)又快速，合模開模時的移動距離量不受限制，螺旋機(jī)構(gòu)力放大倍數(shù)是常數(shù)，鎖模力容易控制;螺旋機(jī)構(gòu)的反向自鎖性可確保壓射時不發(fā)生脹?，F(xiàn)象，大大簡化了合模機(jī)構(gòu)。
【附圖說明】
[0011]圖1為模具成型用壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-靜模板、2-動模板、3-定模具、4-動模具、5-導(dǎo)桿、6-彈簧、7-推件油缸、71-油缸固定支架、72-伸縮螺桿、8-頂板、9-齒輪螺母、10-第一液壓馬達(dá)、11-第二液壓馬達(dá)、12-進(jìn)料口、13-側(cè)壓射機(jī)構(gòu)、14-側(cè)壓射桿、15-側(cè)壓射頭、16-側(cè)熔杯、17-側(cè)熔杯固定座、18-下熔杯、19-下壓射頭、20-下壓射桿、21-下壓射機(jī)構(gòu)、22-金屬液。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]請參閱圖1，一種模具成型用壓鑄機(jī)，包括相對設(shè)置的靜模板I與動模板2，所述靜模板I位于動模板2下方，靜模板I上端中心出設(shè)有定模具3，動模板2下端中心處設(shè)有與定模具3相配合的動模具5，所述靜模板I上端兩側(cè)還固定安裝有兩根導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5穿過動模板2，且動模板2左右兩端與導(dǎo)桿5滑動連接，導(dǎo)板5的頂端固定在頂板8上;所述靜模板I與動模板2之間還設(shè)有彈簧6，彈簧6套設(shè)在導(dǎo)桿5上，且彈簧6的上端固定在動模板2下表面，彈簧6的下端固定在靜模板I的上表面;所述動模板2的上端中心處設(shè)置有推件油缸7，推件油缸7固定在油缸固定支架71內(nèi)，推件油缸7的伸縮螺桿72穿設(shè)于頂板8，且伸縮螺桿72與設(shè)置在后板頂板8上的齒輪螺母9嚙合，齒輪螺母9分別與設(shè)置在其兩側(cè)的第一液壓馬達(dá)10、第二液壓馬達(dá)11嚙合;所述靜模板I中心處開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有下熔杯18，下熔杯18兩端開口，且下熔杯18上端開口連接定模具3，下熔杯18內(nèi)滑動設(shè)有下壓射頭19，下壓射頭19的下端連接下壓射桿20，下壓射桿20的下端連接下壓射機(jī)構(gòu)21;所述下熔杯18的一端側(cè)壁上連接有側(cè)熔杯16，側(cè)熔杯16與下熔杯18相貫通，但不超出下熔杯18的內(nèi)壁，側(cè)熔杯16固定安裝在側(cè)熔杯固定座17上，且側(cè)熔杯固定座17上安裝有進(jìn)料口 12，進(jìn)料口 12與側(cè)熔杯16連通，所述偵■杯16的孔內(nèi)插入有側(cè)壓射頭15，且側(cè)壓射頭15不影響金屬液12從進(jìn)料口 12倒入，側(cè)壓射頭15另一端通過側(cè)壓射桿14與側(cè)壓射機(jī)構(gòu)13相連。
[0015]所述第一液壓馬達(dá)10為高速小扭矩液壓馬達(dá)。
[0016]所述第二液壓馬達(dá)11為低速大扭矩液壓馬達(dá)。
[0017]頂板8的外側(cè)設(shè)置液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)帶動齒輪螺母9轉(zhuǎn)動，齒輪螺母9由齒輪和螺母連接而成，齒輪螺母9轉(zhuǎn)動驅(qū)使伸縮螺桿72移動，伸縮螺桿72推動動模板2實(shí)現(xiàn)合模運(yùn)動，在合模到位時，另一液壓馬達(dá)作低速大扭矩轉(zhuǎn)動，提供大鎖模力。由于螺旋傳動的自鎖特性，使得壓射金屬液體到模腔引起的脹模力不可能分開定模具3與動模具4，壓射結(jié)束后，液壓馬達(dá)高速反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開模。利用螺旋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)合模、鎖模和開模運(yùn)動。液壓馬達(dá)帶動齒輪螺母9轉(zhuǎn)動，齒輪螺母9的轉(zhuǎn)動使伸縮螺桿72作直線移動，伸縮螺桿72推動動模板2移動。液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以由進(jìn)油量加以控制，所以合模開模時動模板2運(yùn)動平穩(wěn)又快速;合模開模時的移動距離量不受限制。螺旋機(jī)構(gòu)力放大倍數(shù)是常數(shù)，鎖模力容易控制;螺旋機(jī)構(gòu)的反向自鎖性可確保壓射時不發(fā)生脹模;而導(dǎo)桿5可以為動模板2起到導(dǎo)向作用，能使動模板2的壓鑄精度提高，設(shè)于靜模板I與動模板2之間的彈簧6在壓鑄的時候可以提供一個減緩力，也可以在開模的時候是動模板2快速回位；當(dāng)動模具4與定模具3合緊后，金屬液22倒入進(jìn)料口 12，然后側(cè)壓射機(jī)構(gòu)13得到電訊號開始工作，側(cè)壓射桿14推動側(cè)壓射頭15運(yùn)動至側(cè)熔杯16頂端，將側(cè)熔杯16內(nèi)的金屬液22全部射入下熔杯18內(nèi)，但側(cè)壓射頭15不能超出下熔杯18的內(nèi)壁，而影響下壓射頭19向上運(yùn)動，此刻側(cè)壓射頭15完成送料使命。又承擔(dān)堵頭的使命，防止金屬液22向上運(yùn)動時從側(cè)熔杯16孔內(nèi)溢出。當(dāng)側(cè)壓射頭15運(yùn)動至側(cè)熔杯16合理位置時，下壓射機(jī)構(gòu)21得到電訊號開始工作，推動下壓射桿20和下壓射頭19向上運(yùn)動，并順利通過側(cè)熔杯16與下熔杯18貫通處，將金屬液22壓射進(jìn)由動模具4和定模具3組合的模具型腔內(nèi)。
[0018]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具成型用壓鑄機(jī)，包括相對設(shè)置的靜模板與動模板，其特征在于，所述靜模板位于動模板下方，靜模板上端中心處設(shè)有定模具，動模板下端中心處設(shè)有與定模具相配合的動模具，所述靜模板上端兩側(cè)還固定安裝有兩根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過動模板，且動模板左右兩端與導(dǎo)桿滑動連接，導(dǎo)板的頂端固定在頂板上;所述靜模板與動模板之間還設(shè)有彈簧，彈簧的上端固定在動模板下表面，彈簧的下端固定在靜模板的上表面;所述動模板的上端中心處設(shè)置有推件油缸，推件油缸固定在油缸固定支架內(nèi)，推件油缸的伸縮螺桿穿設(shè)于頂板，且伸縮螺桿與設(shè)置在后板頂板上的齒輪螺母嚙合，齒輪螺母分別與設(shè)置在其兩側(cè)的第一液壓馬達(dá)、第二液壓馬達(dá)嚙合;所述靜模板中心處開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有下熔杯，下熔杯兩端開口，且下熔杯上端開口連接定模具，下熔杯內(nèi)滑動設(shè)有下壓射頭，下壓射頭的下端連接下壓射桿，下壓射桿的下端連接下壓射機(jī)構(gòu);所述下熔杯的一端側(cè)壁上連接有側(cè)熔杯，側(cè)熔杯固定安裝在側(cè)熔杯固定座上，且側(cè)熔杯固定座上安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口與側(cè)熔杯連通，所述側(cè)熔杯的孔內(nèi)插入有側(cè)壓射頭，側(cè)壓射頭另一端通過側(cè)壓射桿與側(cè)壓射機(jī)構(gòu)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具成型用壓鑄機(jī)，其特征在于，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具成型用壓鑄機(jī)，其特征在于，所述側(cè)熔杯與下熔杯相貫通，但不超出下熔杯的內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具成型用壓鑄機(jī)，其特征在于，所述第一液壓馬達(dá)為高速小扭矩液壓馬達(dá)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的模具成型用壓鑄機(jī)，其特征在于，所述第二液壓馬達(dá)為低速大扭矩液壓馬達(dá)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具成型用壓鑄機(jī)，包括靜模板與動模板，靜模板上設(shè)有定模具，動模板下端設(shè)有動模具，靜模板上端兩側(cè)安裝有兩根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿穿過動模板，導(dǎo)板的頂端固定在頂板上；靜模板與動模板之間還設(shè)有彈簧，動模板的上端中心處設(shè)置有推件油缸，推件油缸的伸縮螺桿穿設(shè)于頂板，伸縮螺桿與設(shè)置在后板頂板上的齒輪螺母嚙合；所述靜模板中心處開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有下熔杯，下熔杯內(nèi)滑動設(shè)有下壓射頭，下熔杯的一端側(cè)壁上連接有側(cè)熔杯，側(cè)熔杯固定座上安裝有進(jìn)料口。本實(shí)用新型減少料溫?fù)p失，提高了壓鑄機(jī)工作效率，保證了金屬鑄件的質(zhì)量；合模開模時動模板運(yùn)動平穩(wěn)又快速，大大簡化了合模機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】B22D17/12
【公開號】CN205362599
【申請?zhí)枴緾N201620053657
【發(fā)明人】張曉東
【申請人】濟(jì)南奧貝瑪機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月20日