一種石墨箱體的門板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石墨箱體的門板，包括門板主體，所述的門板主體安裝在石墨箱體的兩端；所述的門板主體上均勻設(shè)置有若干通孔，所述的通孔的直徑由門板主體的內(nèi)、外側(cè)面向中間逐漸減小，形成喇叭狀。本實用新型通過內(nèi)外孔徑差可以提高氣體進入石墨箱體的流速；從而改變向石墨箱體內(nèi)進氣的方式，解決產(chǎn)品燒結(jié)過程中揮發(fā)氣體不能排出干凈的問題。
【專利說明】
一種石墨箱體的門板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種石墨箱體的兩端封板(簡稱門板)，具體為粉末冶金產(chǎn)品真空燒結(jié)爐內(nèi)石墨箱體的門板。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金產(chǎn)品在燒結(jié)過程中為達到較高的品質(zhì)質(zhì)量，真空爐內(nèi)需要安裝一個450mm*450mm*1000mm的石墨箱體。產(chǎn)品放在石墨箱體內(nèi)，燒結(jié)時向爐內(nèi)充有氮氣、氫氣氣體起到載體作用，經(jīng)過石墨箱體頂部進氣孔進入石墨箱體并與產(chǎn)品揮發(fā)氣體混合并由真空栗通過石墨箱體底部排氣孔將氮氣、氫氣與產(chǎn)品揮發(fā)氣體雜質(zhì)一起排出爐外。由于石墨箱體的進氣方式問題，產(chǎn)品的揮發(fā)氣體不能有效的排出爐外，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種帶有通孔的門板，已解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004]本實用新型專利可通過以下方案實現(xiàn):
[0005]—種石墨箱體的門板，包括門板主體，所述的門板主體安裝在石墨箱體的兩端；所述的門板主體上均勻設(shè)置有若干通孔，所述的通孔的直徑由門板主體的內(nèi)、外側(cè)面向中間逐漸減小，形成喇叭狀。
[0006]所述的通孔呈中心對稱的喇叭狀。
[0007]所述的通孔在門板主體內(nèi)、外兩側(cè)面的直徑為2.5mm，中間最細(xì)處為1.5mm。
[0008]所述的門板主體上鉆有5層5排通孔，間距80mm。
[0009]本實用新型通過內(nèi)外孔徑差可以提高氣體進入石墨箱體的流速;從而改變向石墨箱體內(nèi)進氣的方式，解決產(chǎn)品燒結(jié)過程中揮發(fā)氣體不能排出干凈的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、門板主體2、通孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖1和圖2所示的一種石墨箱體的門板，包括門板主體I，所述的門板主體I安裝在石墨箱體的兩端;所述的門板主體I上均勻設(shè)置有若干通孔2，所述的通孔2的直徑由門板主體I的內(nèi)、外側(cè)面向中間逐漸減小，形成喇叭狀。
[0015]所述的通孔2呈中心對稱的喇叭狀。
[0016]所述的通孔2在門板主體內(nèi)、夕卜兩偵Ij面的直徑為2.5mm，中間最細(xì)處為1.5mm。
[0017]所述的門板主體上鉆有5層5排通孔，間距80mm。
【主權(quán)項】
1.一種石墨箱體的門板，包括門板主體，其特征在于:所述的門板主體安裝在石墨箱體的兩端;所述的門板主體上均勻設(shè)置有若干通孔，所述的通孔的直徑由門板主體的內(nèi)、外側(cè)面向中間逐漸減小，形成喇叭狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨箱體的門板，其特征在于:所述的通孔呈中心對稱的喇叭狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨箱體的門板，其特征在于:所述的通孔在門板主體內(nèi)、外兩側(cè)面的直徑為2.5mm，中間最細(xì)處為1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨箱體的門板，其特征在于:所述的門板主體上鉆有5層5排通孔，間距80mm。
【文檔編號】B22F3/10GK205437142SQ201521113604
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】于玉營, 李成偉, 陳怡峰
【申請人】上海富馳高科技有限公司