理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，包括機架，機架上安裝有第一滑軌，第一滑軌上安裝有滑板，機架上安裝有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道下方的滑板上設(shè)置有加工槽，滑板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，機架上安裝有第二滑軌，第二滑軌上安裝有移動架，滑板側(cè)壁上安裝有推動機構(gòu)，機架上連接有第一彈簧，移動架上鉸接有壓料爪，移動架上連接有推料板，移動架上連接有推板，推料板上設(shè)置有推料爪，移動架上連接有用于拉動推料板的第二彈簧，機架上連接有用于打磨加工槽中待加工的理發(fā)剪刀片的砂輪；本實用新型提高了理發(fā)剪刀片的倒角效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人工成本，同時還提高了安全性。
【專利說明】
理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于理發(fā)剪刀片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]理發(fā)剪是人們常見的理發(fā)用品，理發(fā)剪刀片是理發(fā)剪中極其重要的部件，理發(fā)剪刀片在加工時，需要對理發(fā)剪刀片進(jìn)行倒角，目前對理發(fā)剪刀片的倒角作業(yè)主要依靠人工手握理發(fā)剪刀片，并使得理發(fā)剪刀片與砂輪機進(jìn)行打磨來完成，在上述操作過程中，由于依靠人工來進(jìn)行操作，存在很大的安全隱患，同時，還存在理發(fā)剪刀片倒角效率低、人工成本尚的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高理發(fā)剪刀片倒角效率、降低工作人員勞動強度、節(jié)約人工成本、提高安全性的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機。
[0004]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，包括機架，機架上安裝有第一滑軌，第一滑軌上安裝有可沿第一滑軌移動的滑板，機架上安裝有用于帶動滑板沿第一滑軌移動的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與滑板固定，機架上安裝有進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道與滑板垂直且進(jìn)料軌道中設(shè)置有用于放置待加工的理發(fā)剪刀片的進(jìn)料槽，進(jìn)料軌道下方的滑板上設(shè)置有可供一個待加工的理發(fā)剪刀片嵌入的加工槽，滑板上設(shè)置有與加工槽連通的導(dǎo)向槽，機架上安裝有第二滑軌，第二滑軌上安裝有可沿第二滑軌移動的移動架，滑板側(cè)壁上安裝有用于推動移動架的推動機構(gòu)，機架上連接有用于拉動移動架的第一彈簧，第一彈簧一端與機架固定，另一端與移動架固定，移動架上鉸接有用于壓緊加工槽中待加工的理發(fā)剪刀片的壓料爪，壓料爪遠(yuǎn)離滑板的一端連接有用于帶動壓料爪轉(zhuǎn)動的第二氣缸，第二氣缸固定在移動架上，第二氣缸的活塞桿與壓料爪遠(yuǎn)離滑板的一端鉸接，移動架上連接有可沿移動架滑動的推料板，移動架上連接有用于推動推料板移動的推板，移動架上固定有用于推動推板移動的第三氣缸，第三氣缸的活塞桿與推板固定，推料板的上端面上設(shè)置有第一臺階，推板的下端面上設(shè)置有可與第一臺階配合的第二臺階，推板遠(yuǎn)離第三氣缸一端的下表面上設(shè)置有與第二臺階相連的導(dǎo)向面，推料板朝向滑板一側(cè)的端面上設(shè)置有用于卡入到導(dǎo)向槽中的推料爪，移動架上連接有用于拉動推料板的第二彈簧，第二彈簧的一端與移動架固定，另一端與推料板固定，機架上連接有用于打磨加工槽中待加工的理發(fā)剪刀片的砂輪。
[0005]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，推動機構(gòu)包括固定座，固定座固定在滑板上，固定座上連接有推動頭。
[0006]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，固定座上螺接有第一調(diào)整螺栓，推動頭固定在第一調(diào)整螺栓上。
[0007]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，第二滑軌上連接有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位座，限位座固定在第二滑軌上，限位座上連接有限位頭。
[0008]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，限位座上螺接有第二調(diào)整螺栓，限位頭固定在第二調(diào)整螺栓上。
[0009]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，機架上固定有下料軌道。
[0010]本實用新型有益效果:本實用新型通過機械化的方式實現(xiàn)了對理發(fā)剪刀片的倒角作業(yè)，與傳統(tǒng)采用人工對理發(fā)剪刀片進(jìn)行倒角的方式相比，極大地提高了理發(fā)剪刀片的倒角效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了人工成本，同時還提高了安全性。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，包括機架I，機架I上安裝有第一滑軌2，第一滑軌2上安裝有可沿第一滑軌2移動的滑板21，機架I上安裝有用于帶動滑板21沿第一滑軌2移動的第一氣缸22，第一氣缸22的活塞桿與滑板21固定，機架I上安裝有進(jìn)料軌道11，進(jìn)料軌道11與滑板21垂直且進(jìn)料軌道11中設(shè)置有用于放置待加工的理發(fā)剪刀片的進(jìn)料槽111，進(jìn)料軌道11下方的滑板21上設(shè)置有可供一個待加工的理發(fā)剪刀片嵌入的加工槽211，滑板21上設(shè)置有與加工槽211連通的導(dǎo)向槽212，機架I上安裝有第二滑軌3，第二滑軌3上安裝有可沿第二滑軌3移動的移動架31，滑板21側(cè)壁上安裝有用于推動移動架31的推動機構(gòu)23，機架I上連接有用于拉動移動架31的第一彈簧12，第一彈簧12—端與機架I固定，另一端與移動架31固定，移動架31上鉸接有用于壓緊加工槽211中待加工的理發(fā)剪刀片的壓料爪32，壓料爪32遠(yuǎn)離滑板21的一端連接有用于帶動壓料爪32轉(zhuǎn)動的第二氣缸321，第二氣缸321固定在移動架31上，第二氣缸321的活塞桿與壓料爪32遠(yuǎn)離滑板21的一端鉸接，移動架31上連接有可沿移動架31滑動的推料板33，移動架31上連接有用于推動推料板33移動的推板34，移動架31上固定有用于推動推板34移動的第三氣缸341，第三氣缸341的活塞桿與推板34固定，推料板33的上端面上設(shè)置有第一臺階331，推板34的下端面上設(shè)置有可與第一臺階331配合的第二臺階342，推板34遠(yuǎn)離第三氣缸341—端的下表面上設(shè)置有與第二臺階342相連的導(dǎo)向面343，推料板33朝向滑板21—側(cè)的端面上設(shè)置有用于卡入到導(dǎo)向槽212中的推料爪332，移動架31上連接有用于拉動推料板33的第二彈簧35，第二彈簧35的一端與移動架31固定，另一端與推料板33固定，機架I上連接有用于打磨加工槽211中待加工的理發(fā)剪刀片的砂輪4。
[0015]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，推動機構(gòu)23包括固定座231，固定座231固定在滑板21上，固定座231上連接有推動頭232。
[0016]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，固定座231上螺接有第一調(diào)整螺栓233，推動頭232固定在第一調(diào)整螺栓233上。
[0017]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，第二滑軌3上連接有限位機構(gòu)36，限位機構(gòu)36包括限位座361，限位座361固定在第二滑軌3上，限位座361上連接有限位頭362。
[0018]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，限位座361上螺接有第二調(diào)整螺栓363，限位頭362固定在第二調(diào)整螺栓363上。
[0019]本實用新型的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其中，機架I上固定有下料軌道5。
[0020]本實用新型的工作過程是:首先將待加工的理發(fā)剪刀片放置到進(jìn)料槽中，位于最下方的待加工的理發(fā)剪刀片落入到加工槽中，通過第一氣缸推動滑板向砂輪一側(cè)移動，當(dāng)加工槽移動到壓料爪所處位置時，第二氣缸伸展，壓料爪在第二氣缸的作用下，壓住加工槽中的待加工的理發(fā)剪刀片，接著移動架在推動機構(gòu)的推動下與滑板一同向砂輪一側(cè)移動，當(dāng)加工槽中的待加工的理發(fā)剪刀片與砂輪接觸時，砂輪實現(xiàn)對加工槽中的待加工的理發(fā)剪刀片的倒角作業(yè)，當(dāng)移動架和滑板移動到下料軌道處時，第二氣缸收縮，壓料爪釋放加工槽中的理發(fā)剪刀片，推板在第三氣缸的作用下推動推料板移動，推料板帶動推料爪，將加工槽中倒角完成后的理發(fā)剪刀片推出；在上述操作完成后，第三氣缸收縮，推料板在第二彈簧的作用下復(fù)位，同時第一氣缸收縮，移動架在第一彈簧的作用下復(fù)位。通過推板上導(dǎo)向面的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對推料板的導(dǎo)向，使得推料爪能夠卡入到導(dǎo)向槽中，通過第一臺階和第二臺階的設(shè)置，能夠使得推板順利地推動推料板。
[0021]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:包括機架(I)，所述機架(I)上安裝有第一滑軌(2)，所述第一滑軌(2)上安裝有可沿第一滑軌(2)移動的滑板(21)，所述機架(I)上安裝有用于帶動滑板(21)沿第一滑軌(2)移動的第一氣缸(22)，所述第一氣缸(22)的活塞桿與滑板(21)固定，所述機架(I)上安裝有進(jìn)料軌道(11)，所述進(jìn)料軌道(11)與滑板(21)垂直且進(jìn)料軌道(11)中設(shè)置有用于放置待加工的理發(fā)剪刀片的進(jìn)料槽(111)，所述進(jìn)料軌道(11)下方的滑板(21)上設(shè)置有可供一個待加工的理發(fā)剪刀片嵌入的加工槽(211)，所述滑板(21)上設(shè)置有與加工槽(211)連通的導(dǎo)向槽(212)，所述機架(I)上安裝有第二滑軌(3)，所述第二滑軌(3)上安裝有可沿第二滑軌(3)移動的移動架(31)，所述滑板(21)側(cè)壁上安裝有用于推動移動架(31)的推動機構(gòu)(23)，所述機架(I)上連接有用于拉動移動架(31)的第一彈簧(12)，所述第一彈簧(12)—端與機架(I)固定，另一端與移動架(31)固定，所述移動架(31)上鉸接有用于壓緊加工槽(211)中待加工的理發(fā)剪刀片的壓料爪(32)，所述壓料爪(32)遠(yuǎn)離滑板(21)的一端連接有用于帶動壓料爪(32)轉(zhuǎn)動的第二氣缸(321)，所述第二氣缸(321)固定在移動架(31)上，所述第二氣缸(321)的活塞桿與壓料爪(32)遠(yuǎn)離滑板(21)的一端鉸接，所述移動架(31)上連接有可沿移動架(31)滑動的推料板(33)，所述移動架(31)上連接有用于推動推料板(33)移動的推板(34)，所述移動架(31)上固定有用于推動推板(34)移動的第三氣缸(341)，所述第三氣缸(341)的活塞桿與推板(34)固定，所述推料板(33)的上端面上設(shè)置有第一臺階(331)，所述推板(34)的下端面上設(shè)置有可與第一臺階(331)配合的第二臺階(342)，所述推板(34)遠(yuǎn)離第三氣缸(341)—端的下表面上設(shè)置有與第二臺階(342)相連的導(dǎo)向面(343)，所述推料板(33)朝向滑板(21)—側(cè)的端面上設(shè)置有用于卡入到導(dǎo)向槽(212)中的推料爪(332)，所述移動架(31)上連接有用于拉動推料板(33 )的第二彈簧(35)，所述第二彈簧(35)的一端與移動架(31)固定，另一端與推料板(33)固定，所述機架(I)上連接有用于打磨加工槽(211)中待加工的理發(fā)剪刀片的砂輪(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:所述推動機構(gòu)(23)包括固定座(231)，所述固定座(231)固定在滑板(21)上，所述固定座(231)上連接有推動頭(232)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:所述固定座(231)上螺接有第一調(diào)整螺栓(233)，所述推動頭(232)固定在第一調(diào)整螺栓(233)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:所述第二滑軌(3)上連接有限位機構(gòu)(36)，所述限位機構(gòu)(36)包括限位座(361)，所述限位座(361)固定在第二滑軌(3)上，所述限位座(361)上連接有限位頭(362)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:所述限位座(361)上螺接有第二調(diào)整螺栓(363)，所述限位頭(362)固定在第二調(diào)整螺栓(363)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理發(fā)剪刀片生產(chǎn)用倒角機，其特征在于:所述機架(I)上固定有下料軌道(5)。
【文檔編號】B24B41/06GK205438083SQ201620221082
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】倪鼎盛, 倪建良, 高惠英
【申請人】海寧市永發(fā)刀剪有限公司