砂帶磨床的制作方法
【專利摘要】一種用于對工件進行磨削及拋光的砂帶磨床包括承載工件的床身、第一及第二磨頭組件及磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)。第一磨頭組件包括第一砂帶、第一驅(qū)動輪、第一支撐板及第一磨頭驅(qū)動件。第一砂帶繞過第一驅(qū)動輪及第一支撐板，第一磨頭驅(qū)動件與第一驅(qū)動輪配合以驅(qū)動第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動第一砂帶繞著第一驅(qū)動輪及第一支撐板轉(zhuǎn)動。第二磨頭組件包括第二砂帶、第二驅(qū)動輪、第二支撐板及第二磨頭驅(qū)動件。第二砂帶繞過第二驅(qū)動輪及第二支撐板，第二磨頭驅(qū)動件與第二驅(qū)動輪配合以驅(qū)動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動第二砂帶繞著第二驅(qū)動輪及第二支撐板轉(zhuǎn)動。磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整第一砂帶及第二砂帶在第一方向上與工件之間的距離，及調(diào)整第二砂帶在第二方向上與工件之間的距離。
【專利說明】
砂帶磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種對諸如葉片、刀片等工件進行磨削及拋光的砂帶磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]砂帶磨床是利用快速運動的砂帶作為磨具對諸如葉片、刀片進行磨削和拋光的設(shè)備。隨著磨床技術(shù)的快速發(fā)展，砂帶磨床已發(fā)展成為高效率和低功耗的精加工設(shè)備。由于磨床機構(gòu)和工件安裝結(jié)構(gòu)的限制，對復(fù)雜幾何形狀的工件，例如對航空葉片和汽輪葉片等異性結(jié)構(gòu)工件的磨削和拋光普遍采用人工完成。人工磨削雖然能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面的打磨和拋光，但是由于人的主觀影響，曲面表面的質(zhì)量由操作人員的熟練程度決定，因而無法做到對工件尺寸精度的有效管控，導(dǎo)致加工精度較差，型面質(zhì)量難以保證，甚至在曲面拋光中使磨削厚薄不均，產(chǎn)品一致性難以保證；同時工人的勞動強度大，加工效率低。
[0003]因此，有必要提供一種砂帶磨床，其能對復(fù)雜曲面進行磨削及拋光，曲面拋光中磨削厚薄均勻，保證型面的質(zhì)量，提高工作效率的同時能夠保證加工精度，降低工人勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種砂帶磨床，用于對工件進行磨削及拋光。該砂帶磨床包括承載該工件的床身、安裝在該床身上的第一磨頭組件、安裝在該床身上且與該第一磨頭組件間隔的第二磨頭組件、以及磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)。該第一磨頭組件包括第一砂帶、第一驅(qū)動輪、第一支撐板、以及第一磨頭驅(qū)動件。該第一砂帶繞過該第一驅(qū)動輪及該第一支撐板，該第一磨頭驅(qū)動件與該第一驅(qū)動輪配合以驅(qū)動該第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動該第一砂帶繞著該第一驅(qū)動輪及該第一支撐板轉(zhuǎn)動。該第二磨頭組件包括第二砂帶、第二驅(qū)動輪、第二支撐板、以及第二磨頭驅(qū)動件。該第二砂帶繞過該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板，該第二磨頭驅(qū)動件與該第二驅(qū)動輪配合以驅(qū)動該第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動該第二砂帶繞著該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板轉(zhuǎn)動。該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)整該第一砂帶及該第二砂帶在第一方向上與該工件之間的距離，及調(diào)整該第二砂帶在第二方向上與該工件之間的距離。
[0005]優(yōu)選地，該第一支撐板包括與該工件對準(zhǔn)的接觸端，該第一砂帶環(huán)繞該接觸端，且該第一砂帶的內(nèi)側(cè)與該接觸端接觸。
[0006]優(yōu)選地，在該第一方向上，該接觸端被垂直該第一磨頭驅(qū)動件的面所截得的截面呈拋物線狀，且該拋物線的頂點與該第一砂帶的內(nèi)側(cè)接觸。
[0007]優(yōu)選地，該第一支撐板在該第一方向上有一個中心軸線，該拋物線關(guān)于該中心軸線軸對稱。
[0008]優(yōu)選地，在該第一方向上，該接觸端被垂直該第一磨頭驅(qū)動件的面所截得的截面呈半圓形、半橢圓形、三角形、或梯形。
[0009]優(yōu)選地，該第二支撐板包括支撐本體及接觸輪，該支撐本體包括與該工件對準(zhǔn)的第一端，該第一端開設(shè)有收容槽，該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)且該接觸輪的外圓周面相對該收容槽突出，該接觸輪從該收容槽內(nèi)露出的外圓周面與該第二砂帶的內(nèi)側(cè)面接觸。
[0010]優(yōu)選地，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪被該第二砂帶支撐住而能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪的兩端分別開設(shè)有卡孔，該收容槽的兩端分別設(shè)置有與該卡孔對應(yīng)的卡柱，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪的兩端分別設(shè)置有卡柱，該收容槽的兩端分別設(shè)置有與該卡柱對應(yīng)的卡孔，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，該支撐本體還包括遠(yuǎn)離該工件的第二端，該第二端開設(shè)有注入孔，該支撐本體內(nèi)部開設(shè)有兩個導(dǎo)引孔，該注入孔與該收容槽連通，該兩個導(dǎo)引孔分別位于該注入孔的兩側(cè)且通過開設(shè)在該導(dǎo)引孔側(cè)壁的多個通孔與該收容槽連通。
[0014]優(yōu)選地，該注入孔中注入具有壓力的冷卻液，以使該接觸輪懸浮在該冷卻液中。
[0015]優(yōu)選地，該床身包括機臺、固定設(shè)置在該機臺上的固定臂、以及滑動裝設(shè)在該固定臂上的可動臂，該可動臂包括頂壁、與該頂壁相背的底壁、靠近該工件一側(cè)的前壁、與該前壁相背的后壁，連接該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁并相對該底壁突出的左壁、以及連接該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁并相對該底壁突出的右壁，該前壁通過導(dǎo)軌與該固定臂的一側(cè)滑動連接，該左壁及該右壁包裹該固定臂相背的兩側(cè)，該第一磨頭驅(qū)動件及該第二磨頭驅(qū)動件相互間隔地設(shè)置在該頂壁上，該第一支撐板及該第二支撐板相互間隔地固定在該前壁上。
[0016]優(yōu)選地，該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁圍成一個收容空間，該底壁包括遠(yuǎn)離該機臺的上表面及與該上表面相背的下表面，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固設(shè)在該固定臂的與該第一砂帶相背一側(cè)的第一磨頭調(diào)節(jié)組件，該第一磨頭調(diào)節(jié)組件包括磨頭調(diào)節(jié)電機、磨頭調(diào)節(jié)絲桿、以及固定在該下表面上的套桿，該套桿開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，該磨頭調(diào)節(jié)絲桿的一端與該磨頭調(diào)節(jié)電機的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該套桿的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，該前壁開設(shè)有前壁開口，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第二磨頭調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)整該砂帶在第二方向上與該工件之間的距離，該第二磨頭調(diào)節(jié)組件包括固定桿、調(diào)節(jié)桿、蝶形螺絲、安裝架、以及導(dǎo)引輪，該固定桿的一端固定在該上表面上，該固定桿的另一端從該前壁開口延伸出，該調(diào)節(jié)桿與該安裝架分別位于該固定桿的兩側(cè)且均從該前壁開口延伸出，該調(diào)節(jié)桿的一端通過該蝶形螺絲能夠調(diào)節(jié)高度地安裝在該上表面上，該調(diào)節(jié)桿的另一端能夠轉(zhuǎn)動地連接在該固定桿上，該安裝架通過一個穿過該固定桿的連接柱與該調(diào)節(jié)桿固定連接，該導(dǎo)引輪能夠轉(zhuǎn)動地安裝在該安裝架中且與該第二砂帶的內(nèi)側(cè)面接觸。
[0018]優(yōu)選地，該砂帶磨床還包括第一張緊調(diào)節(jié)組件，該第一張緊調(diào)節(jié)組件包括承載在該頂壁上的第一調(diào)節(jié)板、傾斜地固設(shè)在該右壁上的第一液壓柱、以及固定設(shè)置在該頂壁上的第一樞軸，該第一調(diào)節(jié)板的一端與該第一液壓柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第一樞軸轉(zhuǎn)動連接，該第一磨頭驅(qū)動件固定安裝在該第一調(diào)節(jié)板上。
[0019]優(yōu)選地，該砂帶磨床還包括與該第一張緊調(diào)節(jié)組件相間隔的第二張緊調(diào)節(jié)組件，該第二張緊調(diào)節(jié)組件包括承載在該頂壁上的第二調(diào)節(jié)板、傾斜地固設(shè)在該左壁上的第二液壓柱、以及固定設(shè)置在該頂壁上的第二樞軸，該第二調(diào)節(jié)板的一端與該第二液壓柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第二樞軸轉(zhuǎn)動連接，該第二磨頭驅(qū)動件固定安裝在該第二調(diào)節(jié)板上。
[0020]優(yōu)選地，該砂帶磨床還包括工件調(diào)節(jié)組件，該工件調(diào)節(jié)組件包括:承載在該床身上的導(dǎo)軌臺，該導(dǎo)軌臺上設(shè)置有一對滑軌；通過該滑軌與該導(dǎo)軌臺滑動連接的載臺，該載臺與該導(dǎo)軌臺之間形成容置空間，該載臺包括朝向該容置空間的底面及遠(yuǎn)離該容置空間的頂面，該頂面用于承載工件；收容在該容置空間內(nèi)的工件調(diào)節(jié)電機；開設(shè)有內(nèi)螺紋孔的突塊，該突塊固定在該底面上并收容在該容置空間內(nèi)；以及工件調(diào)節(jié)絲桿，該工件調(diào)節(jié)絲桿的一端與該工件調(diào)節(jié)電機的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該突塊的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，該砂帶磨床還包括提升組件，該提升組件包括安裝在該機臺上并與該固定臂間隔的支撐桿、位于該支撐桿頂端且向兩側(cè)延伸的支撐臂、分別位于該支撐臂上的兩個轉(zhuǎn)動輪、固定在該底壁上的定滑輪、配重、以及一端連接該配重的牽引繩，該牽引繩的另一端依次繞過該兩個轉(zhuǎn)動輪及該定滑輪而連接在該支撐桿上。
[0022]優(yōu)選地，該砂帶磨床還包括遮擋框，該第一砂帶、該第一驅(qū)動輪、該第一支撐板、該第二砂帶、該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板收容在該遮擋框內(nèi)，該遮擋框內(nèi)設(shè)置噴灑裝置，用于對該第一支撐板及該第二支撐板噴灑冷卻液。
[0023]優(yōu)選地，該第二支撐板包括支撐本體、兩個固定塊、轉(zhuǎn)動桿、以及中空的接觸輪，該支撐本體包括與該工件對準(zhǔn)的第一端，該兩個固定塊從該第一端的兩側(cè)向接近工件的方向延伸，該轉(zhuǎn)動桿的兩端分別通過兩個第一軸承轉(zhuǎn)動連接在該兩個固定塊內(nèi)，該接觸輪通過兩個第二軸承轉(zhuǎn)動套設(shè)在該轉(zhuǎn)動桿上。
[0024]本實用新型所提供的砂帶磨床利用磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整該第一砂帶及該第二砂帶在該第一方向上與該工件之間的距離，及調(diào)整該第二砂帶在該第二方向上與該工件之間的距離，從而使該第一砂帶及該第二砂帶能同時將工件磨削成復(fù)雜曲面，且整個過程均為自動控制，避免人為操作，如此，磨削厚薄均勻，不僅能夠保證型面的質(zhì)量，提高工作效率的同時還能夠保證加工精度，降低工人勞動強度。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型第一實施方式提供的砂帶磨床的立體示意圖。
[0027]圖2是圖1中的砂帶磨床的另一視角的立體示意圖。
[0028]圖3是圖1中的砂帶磨床的再一視角的立體示意圖。
[0029]圖4是圖1中的砂帶磨床的又一視角的部分立體示意圖。
[0030]圖5是圖1中的砂帶磨床的第一支撐板的立體放大示意圖。
[0031]圖6是圖5中的第一支撐板沿線V1-VI的剖面示意圖。
[0032]圖7是圖1中的砂帶磨床的第二支撐板的立體放大示意圖。
[0033]圖8是圖7中的第二支撐板的剖面示意圖。
[0034]圖9是本實用新型第二實施方式提供的砂帶磨床的立體示意圖。
[0035]圖10是圖9中的砂帶磨床的第二支撐板的立體放大示意圖。
[0036]圖11是圖10中的第二支撐板的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]第一實施方式
[0039]請參閱圖1，本實用新型實施方式提供的砂帶磨床100用于對多個諸如刀片或葉片的工件200進行磨削與拋光。本實施方式中，該多個工件200是固定在一個固定架300內(nèi)的。具體地，該固定架300包括一個固定架本體302、一個第一側(cè)壁304、一個第二側(cè)壁306、兩根導(dǎo)桿308、以及一個導(dǎo)塊309 ο該第一側(cè)壁304及該第二側(cè)壁306均自該固定架本體302向同一方向延伸且彼此相對，該兩根導(dǎo)桿308跨越該固定架本體302，且每根導(dǎo)桿308的一端固定在該第一側(cè)壁304上，另一端固定在該第二側(cè)壁306上。該導(dǎo)塊309穿設(shè)在該兩根導(dǎo)桿308上且能夠沿著該兩根導(dǎo)桿308滑動。該多個工件200緊密排列形成一個整體，該整體的一側(cè)與該第一側(cè)壁304緊密抵觸，該導(dǎo)塊309在外力的作用下與該整體的另一側(cè)緊密抵觸，從而將該工件200牢固地固定在該固定架300內(nèi)。
[0040]請一并參閱圖1及圖2，該砂帶磨床100包括一個床身10、一個第一磨頭組件20、一個第二磨頭組件30、一個磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40、一個第一張緊調(diào)節(jié)組件50、一個第二張緊調(diào)節(jié)組件60、一個工件調(diào)節(jié)組件70、一個提升組件80、以及一個配電組件90。
[0041]該床身10包括一個機臺12、一個固定設(shè)置在該機臺12上的固定臂14、以及一個滑動裝設(shè)在該固定臂14上的可動臂16。
[0042]該機臺12直接放置在地面上，或者是放置在其他可調(diào)節(jié)水平度或垂直度等的調(diào)節(jié)裝置上，該機臺12包括一個遠(yuǎn)離地面或調(diào)節(jié)裝置的承載面120。固定該多個工件200的固定架300放置在該承載面120上。
[0043]請一并參閱圖1至圖3，該固定臂14自該承載面120靠近側(cè)邊的位置垂直向上延伸。該固定臂14為一個一側(cè)開放的長方形框體結(jié)構(gòu)，包括一個第一側(cè)板142、一個第二側(cè)板144、一個第三側(cè)板146、一個第一隔板147、一個第二隔板148、以及一個導(dǎo)軌149(圖4不)。該第二側(cè)板144及該第三側(cè)板146均自該第一側(cè)板142向同一方向延伸，該第一側(cè)板142、該第二側(cè)板144及該第三側(cè)板146共同圍成一個凹槽141。該第一隔板147及該第二隔板148均位于該凹槽141內(nèi)且彼此間隔，該第一隔板147及該第二隔板148的兩端均分別固定連接在該第二側(cè)板144及該第三側(cè)板146上。該導(dǎo)軌149安裝在該第一側(cè)板142的遠(yuǎn)離該凹槽141的一側(cè)。
[0044]該可動臂16包括一個頂壁161、一個與該頂壁161相背的底壁162、一個前壁163、一個與該前壁163相背的后壁164，一個連接該頂壁161、該底壁162、該前壁163及該后壁164并相對該底壁162突出的左壁165、以及連接該頂壁161、該底壁162、該前壁163及該后壁164并相對該底壁162突出的右壁166。該前壁163通過該導(dǎo)軌149滑動連接在該第一側(cè)板142上，該左壁165及該右壁166包裹并抵觸于該第二側(cè)板144及該第三側(cè)板146。該底壁162能夠承載在該固定臂14的頂部，該底壁162受到外力驅(qū)動時，該可動臂16就會沿著該導(dǎo)軌149上下移動。該頂壁161、該底壁162、該前壁163及該后壁164圍成一個收容空間160，該底壁162包括遠(yuǎn)離該機臺12的上表面167及與該上表面167相背的下表面168，該前壁163開設(shè)有前壁開口 169。
[0045]該第一磨頭組件20安裝在該床身10上。具體地，該第一磨頭組件20包括一個第一磨頭驅(qū)動件22、一個外側(cè)面設(shè)置有金剛砂的第一驅(qū)動輪24、一個第一支撐板26、一個外側(cè)面設(shè)置有金剛砂的第一砂帶28。本實施方式中，該第一磨頭驅(qū)動件22為一個設(shè)置在該頂壁161上的驅(qū)動電機，其動力輸出軸與該第一驅(qū)動輪24配合以驅(qū)動該第一驅(qū)動輪24轉(zhuǎn)動。該第一支撐板26固定在該前壁163上。該第一砂帶28繞過該第一驅(qū)動輪24及該第一支撐板26。該第一驅(qū)動輪24上設(shè)置金剛砂能夠增大與該第一砂帶28之間的摩擦力。
[0046]請結(jié)合圖5及圖6，該第一支撐板26包括與該承載面120對準(zhǔn)的接觸端262以及連接該接觸端262的安裝端264。該第一砂帶28纏繞在該接觸端262上，且該接觸端262與該第一砂帶28的內(nèi)側(cè)接觸。在第一方向(圖1中Z軸方向)上，該接觸端262被垂直該第一磨頭驅(qū)動件22的動力輸出軸的面所截得的截面呈拋物線狀，且該拋物線的頂點與該第一砂帶28的內(nèi)側(cè)接觸。該第一支撐板26在該第一方向(圖1中Z軸方向)上有一個中心軸線H，該拋物線關(guān)于該中心軸線H軸對稱。該安裝端264通過膠合、卡合、螺合、或者焊接等方式固定在該前壁163上，從而使得該第一支撐板26能夠跟隨該可動臂16的上下移動而上下移動，從而調(diào)整該第一砂帶28與該承載面120之間的距離。
[0047]該第二磨頭組件30安裝在該床身10上。具體地，該第二磨頭組件30包括一個第二磨頭驅(qū)動件32、一個第二驅(qū)動輪34、一個第二支撐板36、一個外側(cè)面設(shè)置有金剛砂的第二砂帶38。本實施方式中，該第二磨頭驅(qū)動件32為一個設(shè)置在該頂壁161上且與該第一磨頭驅(qū)動件22相間隔的驅(qū)動電機，其動力輸出軸與該第二驅(qū)動輪34配合以驅(qū)動該第二驅(qū)動輪34轉(zhuǎn)動。該第二支撐板36固定在該前壁163上且與該第一支撐板26相互間隔。該第二砂帶38繞過該第二驅(qū)動輪34及該第二支撐板36且與該第一砂帶28相互間隔。
[0048]請結(jié)合圖7及圖8，該第二支撐板36包括一個支撐本體362及一個接觸輪364。該支撐本體362包括與該承載面120對準(zhǔn)的第一端3621、遠(yuǎn)離該承載面120的第二端3622、以及連接該第一端3621及該第二端3622的第三端3623。該第一端3621開設(shè)有收容槽3620，該收容槽3620為半圓柱體形槽，該第二砂帶38纏繞在該接觸輪364上，且該接觸輪364被該第二砂帶38支撐住而能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽3620內(nèi)，該接觸輪364的軸線與該收容槽3620的軸線平行且間隔。該接觸輪364的外圓周面相對該收容槽3620突出，該接觸輪364從該收容槽3620內(nèi)露出的外圓周面與該第二砂帶38的內(nèi)側(cè)面接觸。該第二端3622開設(shè)有注入孔3624，該支撐本體362的內(nèi)部開設(shè)有兩個導(dǎo)引孔3626，該注入孔3624與該收容槽3620連通，該兩個導(dǎo)引孔3626分別位于該注入孔3624的兩側(cè)且通過開設(shè)在該導(dǎo)引孔3626側(cè)壁的多個通孔3627與該收容槽3620連通。該第三端3623通過膠合、卡合、螺合、或者焊接等方式固定在該前壁163上，從而使得該第二支撐板36能夠跟隨該可動臂16的上下移動而上下移動，從而調(diào)整該第二砂帶38與該承載面120之間的距離。
[0049]請一并參閱圖1及圖2，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40用于調(diào)整該第一砂帶28及該第二砂帶38在該第一方向(圖1中Z軸方向)上與該工件200之間的距離，及調(diào)整該第二砂帶28在第二方向(圖1中X軸方向)上與該工件200之間的距離，該第一方向與該第二方向垂直。具體地，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40包括一個第一磨頭調(diào)節(jié)組件42以及一個第二磨頭調(diào)節(jié)組件44。
[0050] 該第一磨頭調(diào)節(jié)組件42固設(shè)在該凹槽141，包括一個磨頭調(diào)節(jié)電機422、一個磨頭調(diào)節(jié)絲桿424、以及固定在該下表面168上的套桿426。該套桿426開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，該磨頭調(diào)節(jié)電機422的電機部分固定在該第一隔板147上，該磨頭調(diào)節(jié)電機422的動力輸出軸穿過該第一隔板147。該磨頭調(diào)節(jié)絲桿424穿過該第二隔板148，且該磨頭調(diào)節(jié)絲桿424的一端與該磨頭調(diào)節(jié)電機422的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該套桿426的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。[0051 ] 該第二磨頭調(diào)節(jié)組件44包括一個固定桿442、一個調(diào)節(jié)桿444、一個蝶形螺絲446、一個安裝架448、以及一個導(dǎo)引輪449。該第二磨頭調(diào)節(jié)組件44用于調(diào)整該砂帶38在第二方向(圖1中X軸方向)上與該工件200之間的距離。該固定桿442的一端固定在該上表面167上，該固定桿442的另一端從該前壁開口 169延伸出。該調(diào)節(jié)桿444與該安裝架448分別位于該固定桿442的兩側(cè)且均從該前壁開口 169延伸出。該調(diào)節(jié)桿444的一端通過該蝶形螺絲446能夠調(diào)節(jié)高度地安裝在該上表面167上，該調(diào)節(jié)桿444的另一端通過樞軸(圖未示)能夠轉(zhuǎn)動地連接在該固定桿442上。該安裝架448通過一個穿過該固定桿442的連接柱(圖未示)與該調(diào)節(jié)桿444固定連接，該32導(dǎo)引輪449能夠轉(zhuǎn)動地安裝在該安裝架448中，在該第一方向上，該導(dǎo)引輪449位于該第二驅(qū)動輪34與該第二支撐板36之間，該導(dǎo)引輪449與該第二砂帶38的內(nèi)側(cè)面接觸。調(diào)節(jié)該蝶形螺絲446，該調(diào)節(jié)桿444會帶動該安裝架448轉(zhuǎn)動，以改變該安裝架448的仰俯角，從而實現(xiàn)該第二砂帶38沿所述接觸輪364的軸向移動(X方向的移動)，實現(xiàn)在該第二方向上的微調(diào)，對準(zhǔn)工件200。另外，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40還可以包括兩個設(shè)置在該前壁163上能夠?qū)⒃摰谝簧皫?8間距變窄的導(dǎo)向輥子(圖未示)及兩個設(shè)置在該前壁163上能夠?qū)⒃摰诙皫?8間距變窄的導(dǎo)向輥子(圖未不)。
[0052]請一并參閱圖1及圖2，該第一張緊調(diào)節(jié)組件50包括承載在該頂壁161上的第一調(diào)節(jié)板52、傾斜地固設(shè)在該右壁166上的第一液壓柱54、以及固定設(shè)置在該頂壁161上的第一樞軸56。該第一調(diào)節(jié)板52的一端與該第一液壓柱54轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第一樞軸56轉(zhuǎn)動連接。該第一磨頭驅(qū)動件22固定安裝在該第一調(diào)節(jié)板52上。
[0053]該第二張緊調(diào)節(jié)組件60包括承載在該頂壁161上的第二調(diào)節(jié)板62、傾斜地固設(shè)在該左壁165上的第二液壓柱64、以及固定設(shè)置在該頂壁161上的第二樞軸66。該第二調(diào)節(jié)板62的一端與該第二液壓柱64轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第二樞軸66轉(zhuǎn)動連接。該第二磨頭驅(qū)動件32固定安裝在該第二調(diào)節(jié)板62上。
[0054]請參閱圖3，該工件調(diào)節(jié)組件70包括一個導(dǎo)軌臺72、一個載臺74、一個工件調(diào)節(jié)電機76、一個開設(shè)有內(nèi)螺紋的突塊77、以及一個工件調(diào)節(jié)絲桿78。該導(dǎo)軌臺72承載在該承載面120上并與該第一砂帶28正對，該導(dǎo)軌臺72上設(shè)置有一對滑軌722。該載臺74通過該滑軌722與該導(dǎo)軌臺72滑動連接，該載臺74與該導(dǎo)軌臺72之間形成容置空間79，該載臺74包括朝向該容置空間79的底面742及遠(yuǎn)離該容置空間的頂面744。該頂面744用于承載固定有工件200的固定架300。該工件調(diào)節(jié)電機76收容在該容置空間79內(nèi)。該突塊77固定在該底面742上并收容在該容置空間79內(nèi)。該工件調(diào)節(jié)絲桿78的一端與該工件調(diào)節(jié)電機76的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該突塊77的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
[0055]該提升組件80包括安裝在該機臺12上并與該固定臂14間隔的支撐桿82、位于該支撐桿82頂端且向兩側(cè)延伸的支撐臂84、分別位于該支撐臂84上的兩個轉(zhuǎn)動輪86、固定在該底壁162上的定滑輪87、配重88、以及一端連接該配重88的牽引繩89。該牽引繩89的另一端依次繞過該兩個轉(zhuǎn)動輪86及該定滑輪87而連接在該支撐桿82上。
[0056]該配電組件90設(shè)置在該承載面120上，且與該固定臂14、該提升組件80均相間隔。該配電組件90內(nèi)部設(shè)置有控制裝置，用于控制該第一磨頭組件20、該第二磨頭組件30、該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40、該第一張緊調(diào)節(jié)組件50、該第二張緊調(diào)節(jié)組件60、該工件調(diào)節(jié)組件70及該提升組件80的運轉(zhuǎn)。
[0057]請一并參閱圖1至圖8，磨削前，先通過該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40調(diào)整該第一砂帶28在第一方向(圖1中Z軸方向)上與該工件200之間的距離。具體地，該磨頭調(diào)節(jié)電機422驅(qū)動該磨頭調(diào)節(jié)絲桿424轉(zhuǎn)動，由于該磨頭調(diào)節(jié)絲桿424與該套桿426為螺紋連接，而該套桿426固定在該可動臂16的底壁162上，且該可動臂16的轉(zhuǎn)動被該固定臂14限定住，由此，該套桿426只能沿著該導(dǎo)軌149上下移動(沿Z軸方向來回移動)，由此帶動該可動臂16沿著該導(dǎo)軌149上下移動，進而帶動固定在該可動臂16上的第一磨頭組件20也沿著該導(dǎo)軌149上下移動。因此，來回驅(qū)動該第一磨頭組件20移動，該第一砂帶28在第一方向(圖1中Z軸方向)上與該工件200之間的距離就可以調(diào)整到理想的范圍。其中，在該可動臂16沿著該導(dǎo)軌149向上移動時，該提升組件80的配重88提供了輔助向上的牽引力，減輕了該磨頭調(diào)節(jié)電機422的負(fù)擔(dān)，提高了提升效率。
[0058]當(dāng)上述調(diào)節(jié)完畢，便可進行磨削，該第一磨頭驅(qū)動件22驅(qū)動該第一驅(qū)動輪24轉(zhuǎn)動，該第一驅(qū)動輪24帶動該第一砂帶28運動，通過該接觸端262提供背壓產(chǎn)生對工件200的接觸壓力和形成磨削角度，完成對工件200的磨削及拋光。在此過程中，該第一液壓柱54驅(qū)動該第一調(diào)節(jié)板52的一端相對其另一端轉(zhuǎn)動，從而使固定在該第一調(diào)節(jié)板52上的該第一磨頭驅(qū)動件22得到提高，進而使與該第一磨頭驅(qū)動件22配合的該第一驅(qū)動輪24也被抬高，套在該第一驅(qū)動輪24上的第一砂帶28也因此被張緊。在磨削及拋光過程中，可以向該接觸端262與該第一砂帶28相接觸的部位注入冷卻液，以能夠有效地對該接觸端262進行冷卻。
[0059]與此同時，該第二磨頭組件30可以對另一批工件進行磨削和拋光。具體地，在上述通過該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40調(diào)整該第一砂帶28在第一方向(圖1中Z軸方向)上與該工件200之間的距離的同時，該第二砂帶38在第一方向(圖1中Z軸方向)上與該工件200之間的距離也得到調(diào)整。然后，調(diào)節(jié)該蝶形螺絲446，該調(diào)節(jié)桿444帶動該安裝架448轉(zhuǎn)動，以改變該安裝架448的仰俯角，從而實現(xiàn)第二砂帶38沿該接觸輪364的軸向移動(X方向的移動)，該第二砂帶38在第二方向(圖1中X軸方向)上與該工件200之間的距離就可以得到微調(diào)，從而使第二砂帶38與工件對準(zhǔn)。下面便可進行磨削，該第二磨頭組件30驅(qū)動該第二驅(qū)動輪34轉(zhuǎn)動，該第二驅(qū)動輪34帶動該第二砂帶38運動，通過該接觸輪364提供背壓產(chǎn)生對工件的接觸壓力和形成磨削角度，完成對工件200的磨削及拋光。在此過程中，該第二液壓柱64驅(qū)動該第二調(diào)節(jié)板62的一端相對其另一端轉(zhuǎn)動，從而使固定在該第二調(diào)節(jié)板62上的該第二磨頭驅(qū)動件32得到提高，進而使與該第二磨頭驅(qū)動件32配合的該第二驅(qū)動輪34也被抬高，套在該第二驅(qū)動輪34上的第二砂帶38也因此被張緊。在磨削及拋光過程中，可以從注入孔3624中注入具有壓力的冷卻液，一部分冷卻液直接流向該接觸輪364的中間位置，另一部分冷卻液依次經(jīng)過該導(dǎo)引孔3626及多個通孔3627流向接觸輪364的兩端，從而能夠有效且均勻地對該接觸輪364進行冷卻。而且，由于冷卻液具有壓力，注入后可以使接觸輪364懸浮在冷卻液中，在砂帶38帶動旋轉(zhuǎn)時，減少了摩擦及噪音，提高了轉(zhuǎn)速。
[0060]另外，可以通過該工件調(diào)節(jié)組件70來調(diào)節(jié)磨削和拋光的進給量。具體地，該工件調(diào)節(jié)電機76驅(qū)動該工件調(diào)節(jié)絲桿78轉(zhuǎn)動，由于該工件調(diào)節(jié)絲桿78與該突塊77為螺紋連接，而該突塊77固定在該載臺74上，且該載臺74的轉(zhuǎn)動被該導(dǎo)軌臺72限定住，由此，該突塊77只能沿著該滑軌722前后(Y軸正負(fù)方向)移動，進而帶動該載臺74沿著該滑軌722前后移動，如此，便可以根據(jù)磨削和拋光的情況來調(diào)整進給量。
[0061]本實施方式中提供的砂帶磨床100利用磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)40調(diào)整該第一砂帶28及該第二砂帶38在該第一方向上與該工件200之間的距離，及調(diào)整該第二砂帶38在該第二方向上與該工件200之間的距離，從而使該第一砂帶28及該第二砂帶38能同時將工件200磨削成復(fù)雜曲面，且整個過程均為自動控制，避免人為操作，如此，磨削厚薄均勻，不僅能夠保證型面的質(zhì)量，提高工作效率的同時還能夠保證加工精度，降低工人勞動強度。
[0062]可以理解，在其他實施方式中，在該第一方向上，該接觸端262被垂直該第一磨頭驅(qū)動件22的動力輸出軸的面所截得的截面還可以根據(jù)工件200需要形成的面的形狀來設(shè)計，例如設(shè)計為呈半圓形、半橢圓形、三角形、梯形或其他任何規(guī)則或不規(guī)則形狀。
[0063]可以理解，在其他實施方式中，該接觸輪364的兩端分別開設(shè)有卡孔，該收容槽3620的兩端分別設(shè)置有與該卡孔對應(yīng)的卡柱，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪364能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽3620內(nèi)?；蛘?，該接觸輪364的兩端分別設(shè)置有卡柱，該收容槽3620的兩端分別設(shè)置有與該卡柱對應(yīng)的卡孔，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪364能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽3620內(nèi)。
[0064]第二實施方式
[0065]請參閱圖9-11，本實施方式中的砂帶磨床400與第一實施方式中的砂帶磨床100的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:該砂帶磨床400進一步包括一個遮擋框92，且該砂帶磨床400中的第二支撐板46與砂帶磨床100中的第二支撐板36的結(jié)構(gòu)不同。
[0066]具體地，該遮擋框92為一側(cè)能作為門922開啟及關(guān)閉的中空長方體結(jié)構(gòu)，該第一砂帶、該第一驅(qū)動輪、該第一支撐板、該第二砂帶48、該第二驅(qū)動輪44及該第二支撐板46均收容在該遮擋框92內(nèi)，該遮擋框92內(nèi)設(shè)置噴灑裝置，用于對該第一支撐板及該第二支撐板46噴灑冷卻液。另一方面，該遮擋框92能夠防止切削后的廢削四處飛濺傷害到人或物，也能避免外界的灰塵、雜質(zhì)污染工件。
[0067]該第二支撐板46包括支撐本體462、兩個固定塊464、轉(zhuǎn)動桿466、以及中空的接觸輪468。該支撐本體462包括與該工件對準(zhǔn)的第一端4622，該兩個固定塊464從該第一端4622的兩側(cè)向接近工件的方向延伸，該轉(zhuǎn)動桿466的兩端分別通過兩個第一軸承461轉(zhuǎn)動連接在該兩個固定塊464內(nèi)，該接觸輪468通過兩個第二軸承463轉(zhuǎn)動套設(shè)在該轉(zhuǎn)動桿466上。當(dāng)該第二砂帶48帶動該接觸輪468運轉(zhuǎn)時，該轉(zhuǎn)動桿466也相對該接觸輪468轉(zhuǎn)動，二者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，能夠起到減速的作用，如此使第二砂帶48磨削與拋光更加平穩(wěn)。
[0068]本實施方式的砂帶磨床400與第一實施方式中的砂帶磨床100所具備的有益效果基本相同，在此不再贅述。
[0069]另外，可以理解，第一實施方式中的砂帶磨床100也可以包括一個遮擋框，該第一砂帶28、該第一驅(qū)動輪24、該第一支撐板26、該第二砂帶38、該第二驅(qū)動輪34及該第二支撐板36均收容在該遮擋框內(nèi)，該遮擋框內(nèi)設(shè)置噴灑裝置，用于對該第一支撐板26及該第二支撐板36噴灑冷卻液。另一方面，該遮擋框能夠防止切削后的廢削四處飛濺傷害到人或物，也能避免外界的灰塵、雜質(zhì)污染工件，并且清節(jié)環(huán)保。
[0070]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種砂帶磨床，用于對工件進行磨削及拋光，該砂帶磨床包括: 承載該工件的床身； 安裝在該床身上的第一磨頭組件，該第一磨頭組件包括第一砂帶、第一驅(qū)動輪、第一支撐板、以及第一磨頭驅(qū)動件，該第一砂帶繞過該第一驅(qū)動輪及該第一支撐板，該第一磨頭驅(qū)動件與該第一驅(qū)動輪配合以驅(qū)動該第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動該第一砂帶繞著該第一驅(qū)動輪及該第一支撐板轉(zhuǎn)動； 安裝在該床身上且與該第一磨頭組件間隔的第二磨頭組件，該第二磨頭組件包括第二砂帶、第二驅(qū)動輪、第二支撐板、以及第二磨頭驅(qū)動件，該第二砂帶繞過該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板，該第二磨頭驅(qū)動件與該第二驅(qū)動輪配合以驅(qū)動該第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動以帶動該第二砂帶繞著該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板轉(zhuǎn)動；以及 磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)整該第一砂帶及該第二砂帶在第一方向上與該工件之間的距離，及調(diào)整該第二砂帶在第二方向上與該工件之間的距離。2.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨床，其特征在于，該第一支撐板包括與該工件對準(zhǔn)的接觸端，該第一砂帶環(huán)繞該接觸端，且該第一砂帶的內(nèi)側(cè)與該接觸端接觸。3.如權(quán)利要求2所述的砂帶磨床，其特征在于，在該第一方向上，該接觸端被垂直該第一磨頭驅(qū)動件的面所截得的截面呈拋物線狀，且該拋物線的頂點與該第一砂帶的內(nèi)側(cè)接觸。4.如權(quán)利要求3所述的砂帶磨床，其特征在于，該第一支撐板在該第一方向上有一個中心軸線，該拋物線關(guān)于該中心軸線軸對稱。5.如權(quán)利要求2所述的砂帶磨床，其特征在于，在該第一方向上，該接觸端被垂直該第一磨頭驅(qū)動件的面所截得的截面呈半圓形、半橢圓形、三角形、或梯形。6.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨床，其特征在于，該第二支撐板包括支撐本體及接觸輪，該支撐本體包括與該工件對準(zhǔn)的第一端，該第一端開設(shè)有收容槽，該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)且該接觸輪的外圓周面相對該收容槽突出，該接觸輪從該收容槽內(nèi)露出的外圓周面與該第二砂帶的內(nèi)側(cè)面接觸。7.如權(quán)利要求6所述的砂帶磨床，其特征在于，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪被該第二砂帶支撐住而能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。8.如權(quán)利要求6所述的砂帶磨床，其特征在于，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪的兩端分別開設(shè)有卡孔，該收容槽的兩端分別設(shè)置有與該卡孔對應(yīng)的卡柱，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求6所述的砂帶磨床，其特征在于，該收容槽為半圓柱體形槽，該接觸輪的軸線與該收容槽的軸線平行且間隔，該接觸輪的兩端分別設(shè)置有卡柱，該收容槽的兩端分別設(shè)置有與該卡柱對應(yīng)的卡孔，兩個卡柱分別卡合在兩個卡孔內(nèi)而使該接觸輪能夠轉(zhuǎn)動地裝設(shè)在該收容槽內(nèi)。10.如權(quán)利要求6-9任意一項所述的砂帶磨床，其特征在于，該支撐本體還包括遠(yuǎn)離該工件的第二端，該第二端開設(shè)有注入孔，該支撐本體內(nèi)部開設(shè)有兩個導(dǎo)引孔，該注入孔與該收容槽連通，該兩個導(dǎo)引孔分別位于該注入孔的兩側(cè)且通過開設(shè)在該導(dǎo)引孔側(cè)壁的多個通孔與該收容槽連通。11.如權(quán)利要求10任意一項所述的砂帶磨床，其特征在于，該注入孔中注入具有壓力的冷卻液，以使該接觸輪懸浮在該冷卻液中。12.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨床，其特征在于，該床身包括機臺、固定設(shè)置在該機臺上的固定臂、以及滑動裝設(shè)在該固定臂上的可動臂，該可動臂包括頂壁、與該頂壁相背的底壁、靠近該工件一側(cè)的前壁、與該前壁相背的后壁，連接該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁并相對該底壁突出的左壁、以及連接該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁并相對該底壁突出的右壁，該前壁通過導(dǎo)軌與該固定臂的一側(cè)滑動連接，該左壁及該右壁包裹該固定臂相背的兩偵牝該第一磨頭驅(qū)動件及該第二磨頭驅(qū)動件相互間隔地設(shè)置在該頂壁上，該第一支撐板及該第二支撐板相互間隔地固定在該前壁上。13.如權(quán)利要求12所述的砂帶磨床，其特征在于，該頂壁、該底壁、該前壁及該后壁圍成一個收容空間，該底壁包括遠(yuǎn)離該機臺的上表面及與該上表面相背的下表面，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固設(shè)在該固定臂的與該第一砂帶相背一側(cè)的第一磨頭調(diào)節(jié)組件，該第一磨頭調(diào)節(jié)組件包括磨頭調(diào)節(jié)電機、磨頭調(diào)節(jié)絲桿、以及固定在該下表面上的套桿，該套桿開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，該磨頭調(diào)節(jié)絲桿的一端與該磨頭調(diào)節(jié)電機的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該套桿的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。14.如權(quán)利要求13所述的砂帶磨床，其特征在于，該前壁開設(shè)有前壁開口，該磨頭調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第二磨頭調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)整該砂帶在第二方向上與該工件之間的距離，該第二磨頭調(diào)節(jié)組件包括固定桿、調(diào)節(jié)桿、蝶形螺絲、安裝架、以及導(dǎo)引輪，該固定桿的一端固定在該上表面上，該固定桿的另一端從該前壁開口延伸出，該調(diào)節(jié)桿與該安裝架分別位于該固定桿的兩側(cè)且均從該前壁開口延伸出，該調(diào)節(jié)桿的一端通過該蝶形螺絲能夠調(diào)節(jié)高度地安裝在該上表面上，該調(diào)節(jié)桿的另一端能夠轉(zhuǎn)動地連接在該固定桿上，該安裝架通過一個穿過該固定桿的連接柱與該調(diào)節(jié)桿固定連接，該導(dǎo)引輪能夠轉(zhuǎn)動地安裝在該安裝架中且與該第二砂帶的內(nèi)側(cè)面接觸。15.如權(quán)利要求12所述的砂帶磨床，其特征在于，該砂帶磨床還包括第一張緊調(diào)節(jié)組件，該第一張緊調(diào)節(jié)組件包括承載在該頂壁上的第一調(diào)節(jié)板、傾斜地固設(shè)在該右壁上的第一液壓柱、以及固定設(shè)置在該頂壁上的第一樞軸，該第一調(diào)節(jié)板的一端與該第一液壓柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第一樞軸轉(zhuǎn)動連接，該第一磨頭驅(qū)動件固定安裝在該第一調(diào)節(jié)板上。16.如權(quán)利要求15所述的砂帶磨床，其特征在于，該砂帶磨床還包括與該第一張緊調(diào)節(jié)組件相間隔的第二張緊調(diào)節(jié)組件，該第二張緊調(diào)節(jié)組件包括承載在該頂壁上的第二調(diào)節(jié)板、傾斜地固設(shè)在該左壁上的第二液壓柱、以及固定設(shè)置在該頂壁上的第二樞軸，該第二調(diào)節(jié)板的一端與該第二液壓柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與該第二樞軸轉(zhuǎn)動連接，該第二磨頭驅(qū)動件固定安裝在該第二調(diào)節(jié)板上。17.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨床，其特征在于，該砂帶磨床還包括工件調(diào)節(jié)組件，該工件調(diào)節(jié)組件包括: 承載在該床身上的導(dǎo)軌臺，該導(dǎo)軌臺上設(shè)置有一對滑軌； 通過該滑軌與該導(dǎo)軌臺滑動連接的載臺，該載臺與該導(dǎo)軌臺之間形成容置空間，該載臺包括朝向該容置空間的底面及遠(yuǎn)離該容置空間的頂面，該頂面用于承載工件； 收容在該容置空間內(nèi)的工件調(diào)節(jié)電機； 開設(shè)有內(nèi)螺紋孔的突塊，該突塊固定在該底面上并收容在該容置空間內(nèi)；以及 工件調(diào)節(jié)絲桿，該工件調(diào)節(jié)絲桿的一端與該工件調(diào)節(jié)電機的動力輸出軸連接，另一端穿設(shè)在該突塊的內(nèi)螺紋孔內(nèi)。18.如權(quán)利要求12所述的砂帶磨床，其特征在于，該砂帶磨床還包括提升組件，該提升組件包括安裝在該機臺上并與該固定臂間隔的支撐桿、位于該支撐桿頂端且向兩側(cè)延伸的支撐臂、分別位于該支撐臂上的兩個轉(zhuǎn)動輪、固定在該底壁上的定滑輪、配重、以及一端連接該配重的牽引繩，該牽引繩的另一端依次繞過該兩個轉(zhuǎn)動輪及該定滑輪而連接在該支撐桿上。19.如權(quán)利要求12所述的砂帶磨床，其特征在于，該砂帶磨床還包括遮擋框，該第一砂帶、該第一驅(qū)動輪、該第一支撐板、該第二砂帶、該第二驅(qū)動輪及該第二支撐板收容在該遮擋框內(nèi)，該遮擋框內(nèi)設(shè)置噴灑裝置，用于對該第一支撐板及該第二支撐板噴灑冷卻液。20.如權(quán)利要求1所述的砂帶磨床，其特征在于，該第二支撐板包括支撐本體、兩個固定塊、轉(zhuǎn)動桿、以及中空的接觸輪，該支撐本體包括與該工件對準(zhǔn)的第一端，該兩個固定塊從該第一端的兩側(cè)向接近工件的方向延伸，該轉(zhuǎn)動桿的兩端分別通過兩個第一軸承轉(zhuǎn)動連接在該兩個固定塊內(nèi)，該接觸輪通過兩個第二軸承轉(zhuǎn)動套設(shè)在該轉(zhuǎn)動桿上。
【文檔編號】B24B21/18GK205438109SQ201520587343
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年8月6日
【發(fā)明人】梁榮, 陳世添
【申請人】陽江鴨豐實業(yè)有限公司