一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，包括打磨組件，所述打磨組件包括第一電機、由所述第一電機帶動轉(zhuǎn)頭和設置于所述轉(zhuǎn)頭上的打磨砂帶；還包括裝夾組件、工件轉(zhuǎn)動組件和用于使所述打磨組件運動的進給組件；所述打磨組件還包括回轉(zhuǎn)單元；所述裝夾組件包括夾持基座、設置于所述夾持基座上的夾具；所述工件轉(zhuǎn)動組件包括第二電機和連接有所述夾具的轉(zhuǎn)軸。具有自動打磨、打磨精度高、自動化程度高、成品率高的特點。
【專利說明】
一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及椅腿打磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]座椅，如辦公座椅、酒吧椅或休閑椅等，包括木質(zhì)椅腿支撐件?，F(xiàn)有的木質(zhì)椅腿加工工藝包括銑削成型、漆飾和打磨，為了提高漆飾的質(zhì)量和效果，在噴漆前需要進行表面打磨配合需要多次噴漆，而每次噴漆之后需要均再次打磨。而隨著人們生活水平的提高，對于座椅美觀度的要求越來越高，椅腿作為座椅外觀設計的重要部件，其形狀從普通的截面為圓形、方形的柱狀結(jié)構(gòu)，進化為具有異形曲線的羅馬柱腿。現(xiàn)有椅腿打磨依靠人工完成，存在著打磨力度不均勻、漆層厚度一致性差、打磨加工精度差，純依賴于人工易出現(xiàn)砂穿而返工的現(xiàn)象、成品率低、工作效率低、自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，自動打磨、打磨精度高、自動化程度高、成品率高的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，包括打磨組件，所述打磨組件包括第一電機、由所述第一電機帶動轉(zhuǎn)頭和設置于所述轉(zhuǎn)頭上的打磨砂帶；還包括裝夾組件、工件轉(zhuǎn)動組件和用于使所述打磨組件運動的進給組件;所述打磨組件還包括回轉(zhuǎn)單元;所述裝夾組件包括夾持基座、設置于所述夾持基座上的夾具;所述工件轉(zhuǎn)動組件包括第二電機和連接有所述夾具的轉(zhuǎn)軸。
[0005]在本技術(shù)方案中，通過裝夾組件的設置來固定工件，同時工件在工件轉(zhuǎn)動組件的帶動下做回轉(zhuǎn)運動，打磨組件對回轉(zhuǎn)的工件進行打磨、同時在進給組件的作用下沿工件的軸向水平進給，從而完成工件長度方向上的整體打磨。
[0006]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)單元包括回轉(zhuǎn)基座、設于所述回轉(zhuǎn)基座上的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、偏心單元以及套設于所述回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧，所述扭力彈簧一端與所述回轉(zhuǎn)基座連接、一端與所述偏心單元連接。
[0007]在本技術(shù)方案中，在扭力彈簧的作用下，使轉(zhuǎn)頭始終抵靠工件，即使工件是具有異形曲線的羅馬柱時，轉(zhuǎn)頭可始終以相同的打磨力對工件進行打磨。
[0008]作為優(yōu)選，所述偏心單元包括連接有所述回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的第一轉(zhuǎn)盤、安裝有所述第一電機的第二轉(zhuǎn)盤以及連接所述第一轉(zhuǎn)盤和所述第二轉(zhuǎn)盤的連接桿;所述連接桿與所述第一轉(zhuǎn)盤的連接位置和所述連接桿與所述第二轉(zhuǎn)盤的連接位置之間具有偏心量。
[0009]作為優(yōu)選，所述夾具包括夾具本體、凸起夾頭、由所述夾具本體和所述凸起夾頭形成的夾持肩;所述凸起夾頭包括第一楔形面和第二楔形面。
[0010]在本技術(shù)方案中，工件的端部開設有與凸起夾頭形狀榫槽配合的凹槽。
[0011]作為優(yōu)選，所述夾具還包括設置在所述凸起夾頭側(cè)邊上的楔形漲緊件。
[0012]作為優(yōu)選，所述工件轉(zhuǎn)動組件還包括連接所述第二電機和所述轉(zhuǎn)軸減速輪組，所述減速輪組包括一對錐齒輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述進給組件包括設置有所述回轉(zhuǎn)基座的導軌、與所述回轉(zhuǎn)基座連接的推塊、設置有所述推塊的氣缸和用于控制所述氣缸伸縮的行程控制器。
[0014]綜上所述，本技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:
[0015](I)自動化程度高、自動打磨；
[0016](2)打磨精度高，打磨砂帶對工件各個位置上的打磨力度始終均勻一致；
[0017](3)成品率高，非人力操作，避免了砂穿等質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1裝夾組件和工件轉(zhuǎn)動組件的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例1打磨組件和進給組件的示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例1的不意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型實施例1夾具與工件的連接示意圖；
[0022]圖中:1-打磨組件，2-裝夾組件，3-工件轉(zhuǎn)動組件，4-進給組件，11-第一電機，12-轉(zhuǎn)頭，13-回轉(zhuǎn)單元，14-打磨砂帶，21-夾持基座，22-夾具，31-第二電機，32-轉(zhuǎn)軸，33-減速輪組，41-推塊，42-氣缸，43-導軌，131-回轉(zhuǎn)基座，132-回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，133-扭力彈簧，134-第一轉(zhuǎn)盤，135-第二轉(zhuǎn)盤，136-連接桿，221-夾具本體，222-凸起夾頭，223-夾持肩，224-楔形漲緊件。
【具體實施方式】
[0023]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0024]實施例1:如圖1-2所示，一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，包括打磨組件1、裝夾組件2、工件轉(zhuǎn)動組件3和用于使打磨組件I運動的進給組件4。
[0025]打磨組件I包括第一電機11、由第一電機11帶動轉(zhuǎn)頭12、設置于轉(zhuǎn)頭12上的打磨砂帶14、以及打磨組件I還包括回轉(zhuǎn)單元13;裝夾組件2包括夾持基座21、設置于夾持基座21上的夾具22;工件轉(zhuǎn)動組件3包括第二電機31、連接有夾具22的轉(zhuǎn)軸32、以及連接第二電機31和轉(zhuǎn)軸32減速輪組33，減速輪組33包括一對錐齒輪。
[0026]回轉(zhuǎn)單元13包括回轉(zhuǎn)基座131、設于回轉(zhuǎn)基座131上的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸132、偏心單元以及套設于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸132上的扭力彈簧133，扭力彈簧133—端與回轉(zhuǎn)基座131連接、一端與偏心單元連接。偏心單元包括連接有回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸132的第一轉(zhuǎn)盤134、安裝有第一電機11的第二轉(zhuǎn)盤135以及連接第一轉(zhuǎn)盤134和第二轉(zhuǎn)盤135的連接桿136;連接桿136與第一轉(zhuǎn)盤134的連接位置與第二轉(zhuǎn)盤135連接位置具有偏心量。
[0027]夾具22包括夾具本體221、凸起夾頭222、由夾具本體221、凸起夾頭222形成的夾持肩223、以及設置在凸起夾頭222側(cè)邊上的楔形漲緊件224;凸起夾頭222包括第一楔形面和第二楔形面。
[0028]進給組件4包括設置有回轉(zhuǎn)基座131的導軌43、與回轉(zhuǎn)基座131連接的推塊41、設置有推塊41的氣缸42和用于控制氣缸42伸縮的行程控制器。
[0029]實施例2:實施例2和實施例1的區(qū)別在于，第二電機31與轉(zhuǎn)軸32直接連接。
[0030]實施例3:實施例3和實施例1的區(qū)別在于，凸起夾頭222直接與工件卡合。
[0031]實施例1、2、3的工作方式為:夾具22通過凸起夾頭222和夾持肩223的配合將工件安裝在夾持基座21上，夾具22同時在工件轉(zhuǎn)動組件3的驅(qū)動下帶動工件轉(zhuǎn)動;打磨砂帶14裝載轉(zhuǎn)頭12上，轉(zhuǎn)頭12在第一電機11的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)頭12和第一電機11安裝在偏心單元上，偏心單元通過扭力彈簧133和回轉(zhuǎn)基座131的作用始終抵靠工件;最后在進給組件4的作用下轉(zhuǎn)頭12沿工件的長度方向運動，進給組件4受形成控制器的控制，在完成工件長度方向的進給后、開始沿原路徑后退，進行二次打磨。
[0032]以上說明僅僅是對本實用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，包括打磨組件(I)，所述打磨組件(I)包括第一電機(11)、由所述第一電機(11)帶動轉(zhuǎn)頭(12)和設置于所述轉(zhuǎn)頭(12)上的打磨砂帶(14); 其特征在于:還包括裝夾組件(2)、工件轉(zhuǎn)動組件(3)和用于使所述打磨組件(I)運動的進給組件(4); 所述打磨組件(I)還包括回轉(zhuǎn)單元(13); 所述裝夾組件(2)包括夾持基座(21)、設置于所述夾持基座(21)上的夾具(22); 所述工件轉(zhuǎn)動組件(3)包括第二電機(31)和連接有所述夾具(22)的轉(zhuǎn)軸(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)單元(13)包括回轉(zhuǎn)基座(131)、設于所述回轉(zhuǎn)基座(131)上的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(132)、偏心單元以及套設于所述回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(132)上的扭力彈簧(133)，所述扭力彈簧(133)—端與所述回轉(zhuǎn)基座(131)連接、一端與所述偏心單元連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述偏心單元包括連接有所述回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(132)的第一轉(zhuǎn)盤(134)、安裝有所述第一電機(11)的第二轉(zhuǎn)盤(135)以及連接所述第一轉(zhuǎn)盤(134)和所述第二轉(zhuǎn)盤(135)的連接桿(136);所述連接桿(136)與所述第一轉(zhuǎn)盤(134)的連接位置和所述連接桿(136)與所述第二轉(zhuǎn)盤(135)的連接位置之間具有偏心量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述夾具(22)包括夾具本體(221)、凸起夾頭(222)、由所述夾具本體(221)和所述凸起夾頭(222)形成的夾持肩(223);所述凸起夾頭(222)包括第一楔形面和第二楔形面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述夾具(22)還包括設置在所述凸起夾頭(222)側(cè)邊上的楔形漲緊件(224)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述工件轉(zhuǎn)動組件(3)還包括連接所述第二電機(31)和所述轉(zhuǎn)軸(32)減速輪組(33)，所述減速輪組(33)包括一對錐齒輪。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項所述的一種木質(zhì)椅腿自動精密打磨裝置，其特征在于:所述進給組件(4 )包括設置有所述回轉(zhuǎn)基座(131)的導軌(43 )、與所述回轉(zhuǎn)基座(131)連接的推塊(41)、設置有所述推塊(41)的氣缸(42)和用于控制所述氣缸(42)伸縮的行程控制器。
【文檔編號】B24B19/26GK205438104SQ201620235718
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王海華
【申請人】安吉縣聚源家具有限公司