一種抽芯樣品端面磨平機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種建筑領(lǐng)域抽芯樣品端面磨平的磨平機(jī)，包括工作機(jī)架、工作拖板、定位擋板、V型底座及配套上壓板、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)、自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)、PLC電器控制系統(tǒng)；本實(shí)用新型采用定位擋板定位樣品端面，工作拖板運(yùn)載抽芯樣品，由變頻進(jìn)給系統(tǒng)控制工作拖板行進(jìn)，一、二級(jí)四磨頭分級(jí)磨削，實(shí)現(xiàn)抽芯樣品兩端同時(shí)磨削。在磨削同時(shí)，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)噴水冷卻及清洗抽芯樣品，磨削結(jié)束后，卸下抽芯樣品，工作拖板快速返車，完成整個(gè)磨削工作。具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】
一種抽芯樣品端面磨平機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及建筑領(lǐng)域中工程抽芯樣品端面磨平加工的一種較智能化的設(shè)備;尤其適用于建筑基粧、結(jié)構(gòu)件中的混凝土，或建筑裝飾、裝修材料用石材等圓柱型樣品的端面磨平設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程檢測(cè)中經(jīng)常需要抽芯樣品試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)工程質(zhì)量，尤其是建筑基粧、建筑結(jié)構(gòu)件，以及建筑裝飾、裝修材料用石材等，通常需要抽取圓柱體芯樣來(lái)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，用于評(píng)定工程材料合格與否，以及工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)建筑工程常用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2015)、《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(CECS03: 2007)，以及《廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范》(DBJ15-60-2008)等相關(guān)條文規(guī)定，抽芯樣品端面的不平整度在10mm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.1_，因此端面不平整度對(duì)檢測(cè)結(jié)果有重要的影響。
[0003]然而，在抽芯樣品抗壓強(qiáng)度檢測(cè)工程中，樣品端面的不平整大大影響了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至由于樣品端面的不平整，導(dǎo)致試驗(yàn)過(guò)程中途中斷。
[0004]目前市場(chǎng)上對(duì)于建筑工程中的抽芯樣品端面磨平設(shè)備，均采用立式結(jié)構(gòu)。這類立式磨平機(jī)存在如下問(wèn)題:需分兩次裝夾樣品，每次只能磨削一個(gè)端面，磨削過(guò)程需要靠人工手動(dòng)推動(dòng)磨頭往返打磨，打磨完一端，再拆卸樣品重新裝夾，打磨另一端，此種打磨方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低，而且人工控制打磨部位及打磨量，打磨均勻性難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種抽芯樣品端面磨平機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]提供了一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，包括工作機(jī)架、工作拖板、定位擋板、V型底座、上壓板、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)和自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)和PLC電器控制系統(tǒng)；其特征在于:所述工作機(jī)架為臥式結(jié)構(gòu)，且沿工作機(jī)架的豎向方向鋪設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，所述工作拖板安裝在所述兩條直線導(dǎo)軌上通過(guò)變頻進(jìn)給系統(tǒng)中的滾珠絲桿副傳動(dòng)，運(yùn)載抽芯樣品行進(jìn);所述定位擋板通過(guò)設(shè)置于工作機(jī)架的外側(cè)的手輪控制，所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而左右移動(dòng)定位擋板，調(diào)整和定位樣品端面的位置;所述V型底座和與V型底座配套的上壓板固定在所述工作拖板上;所述變頻進(jìn)給系統(tǒng)包括一個(gè)蝸輪蝸桿減速箱、兩條平行的導(dǎo)軌、一條與導(dǎo)軌平行走向的滾珠絲桿副和電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)和蝸輪蝸桿減速箱安裝在所述工作機(jī)架的末端，通過(guò)滾珠絲杠副傳動(dòng)，帶動(dòng)工作拖板行進(jìn);所述一、二級(jí)四磨頭對(duì)稱分布在所述工作機(jī)架上方中部，且分別由與電動(dòng)機(jī)鏈接的傳動(dòng)箱傳動(dòng)，所述傳動(dòng)箱上方安裝有調(diào)整手輪；所述自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)連接有噴水管，所述噴水管對(duì)準(zhǔn)所述一、二級(jí)四磨頭;所述的PLC電器控制系統(tǒng)控制整個(gè)磨平機(jī)工作的電路部分，包括自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作模式。
[0008]作為優(yōu)選，所述一、二級(jí)四磨頭包括設(shè)置于工作機(jī)架的前面的一對(duì)磨頭選用盤式粗磨頭和設(shè)置于工作機(jī)架的后面的一對(duì)盤式精磨頭，所述盤式粗磨頭和盤式精磨頭分別由四個(gè)傳動(dòng)箱傳動(dòng)，每個(gè)所述傳動(dòng)箱依靠對(duì)應(yīng)與之連接的四個(gè)電動(dòng)機(jī)獲得動(dòng)力輸出，每個(gè)所述傳動(dòng)箱的上方各安裝有一個(gè)調(diào)整手輪。
[0009]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)連接有四個(gè)噴水管，每個(gè)所述噴水管分別對(duì)準(zhǔn)所述盤式粗磨頭和盤式精磨頭。
[0010]作為優(yōu)選，所述工作拖板、定位擋板、V型底座、與V型底座配套的上壓板、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)和自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)和PLC電器控制系統(tǒng)沿工作機(jī)架水平布位。
[0011]作為優(yōu)選，所述上壓板通過(guò)緊固螺母壓緊抽芯樣品;所述V型底座設(shè)置有3個(gè)，所述上壓板的內(nèi)側(cè)面安裝一塊5mm厚的橡膠皮。
[0012]作為優(yōu)選，所述調(diào)整手輪根據(jù)抽芯樣品的長(zhǎng)度調(diào)整磨頭位置。
[0013]本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，通過(guò)V型底座一次牢固裝夾3個(gè)抽芯樣品，極大提高了工作效率，通過(guò)定位擋板調(diào)整定位樣品端面位置，避免多個(gè)抽芯樣品時(shí)端面的參差不起，影響磨削效果;一二級(jí)磨頭前后布位，分級(jí)磨削，大大提高了工作效率;變頻渦輪蝸桿減速箱帶動(dòng)絲桿副傳動(dòng)，精確控制磨削進(jìn)給量，避免了當(dāng)前立式磨平機(jī)靠人工控制磨削量的不確定性；自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)，返車功能大大提高了本實(shí)用新型的智能化。
[0015](2)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，整個(gè)磨削工作在抽芯樣品裝夾定位后，自動(dòng)完成抽芯樣品進(jìn)給、磨削、清洗、返車工作，方便實(shí)用，安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，磨削精度高，效果好。
[0016](3)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，對(duì)比當(dāng)前立式磨平機(jī)，兩端面同步磨削，最大程度保證了磨削兩端面的平行度。
[0017](4)本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，保證建筑工程中抽芯樣品端面的磨平水平可以達(dá)到相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)的要求，減小樣品端面不平整度對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響的問(wèn)題，并一定程度上降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高磨削效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的PLC電器控制系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0022]其中:丨-工作機(jī)架，2-工作拖板，3-V型底座，4-上壓板，5-緊固螺母，6_抽芯樣品，7-定位擋板，8-手輪，9-粗磨頭，10-傳動(dòng)箱，11-電動(dòng)機(jī)，12-調(diào)整手輪，13-噴水管，14-精磨頭，15-直線導(dǎo)軌，16-滾珠絲杠副，17-渦輪蝸桿減速箱，18-電動(dòng)機(jī)，19-電源開關(guān)，20-旋鈕，21-啟動(dòng)按鈕，22-返車按鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，如圖1至圖3所示，包括工作機(jī)架1、工作拖板2、定位擋板7、V型底座3、與V型底座3配套的上壓板4、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)和自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)和PLC電器控制系統(tǒng)。所述工作機(jī)架I采用臥式結(jié)構(gòu)，且沿工作機(jī)架I豎向鋪設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌15，工作拖板2安裝在所述兩條直線導(dǎo)軌15上以運(yùn)載樣品6行進(jìn)。所述定位擋板7通過(guò)設(shè)置于工作機(jī)架I的外側(cè)的手輪8控制，所述手輪8轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而左右移動(dòng)定位擋板7，調(diào)整和定位樣品端面的位置。所述V型底座3固定在所述工作拖板2上，V型底座3設(shè)置有3個(gè)，上壓板4設(shè)置有I個(gè)，所述上壓板4通過(guò)緊固螺母5壓緊樣品6。優(yōu)選地，上壓板4的內(nèi)側(cè)面安裝一塊約5mm厚的橡膠皮，用于增加上壓板4壓緊時(shí)的摩擦力，防止抽芯樣品6裝夾不牢而影響加工質(zhì)量。
[0025]所述變頻進(jìn)給系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)18和蝸輪蝸桿減速箱17安裝在所述工作機(jī)架I的末端，通過(guò)滾珠絲杠副16傳動(dòng)，帶動(dòng)工作拖板2行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)樣品磨削進(jìn)給量的精確控制。
[0026]所述一、二級(jí)四磨頭對(duì)稱分布在所述工作機(jī)架I上方中部，其包括設(shè)置于工作機(jī)架I的前面的一對(duì)磨頭選用盤式粗磨頭9和設(shè)置于工作機(jī)架I的后面的一對(duì)盤式精磨頭14，前面的一對(duì)磨頭選用盤式粗磨頭9，這樣能使一級(jí)磨削量較大，后面一對(duì)選用盤式精磨14頭，這樣能使二級(jí)磨削的樣品端面更平整光滑;所述盤式粗磨頭9和盤式精磨頭14分別由四個(gè)傳動(dòng)箱10傳動(dòng)，每個(gè)所述傳動(dòng)箱10依靠對(duì)應(yīng)與之連接的四個(gè)電動(dòng)機(jī)11獲得動(dòng)力輸出，每個(gè)所述傳動(dòng)箱10的上方各安裝有一個(gè)調(diào)整手輪12，可根據(jù)樣品尺寸長(zhǎng)度調(diào)整四個(gè)磨頭位置。所述自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)連接有四個(gè)噴水管13，每個(gè)所述噴水管13分別對(duì)準(zhǔn)所述盤式粗磨頭9和盤式精磨頭14。當(dāng)上述4個(gè)磨頭啟動(dòng)工作，電磁閥得電，自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)自動(dòng)開啟，冷卻磨頭并清洗抽芯樣品6，當(dāng)磨削完成后，電磁閥失電，自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。
[0027]PLC電器控制系統(tǒng)，控制整個(gè)磨平機(jī)工作的電路部分，包括設(shè)置有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作模式的旋鈕20，所述PLC電器控制系統(tǒng)還包括電源開關(guān)19、啟動(dòng)按鈕21和返車按鈕22。
[0028]實(shí)施時(shí)，松開上壓板緊固螺母5，將3個(gè)抽芯樣品6依次裝夾在V型底座3上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8左右移動(dòng)定位擋板7，調(diào)整定位3個(gè)樣品端面齊整，并緊固上壓板4，撤離定位擋板7。根據(jù)抽芯樣品6尺寸長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)箱10上方的調(diào)整手輪12，微調(diào)四個(gè)磨頭9、14的位置。打開PLC電器控制系統(tǒng)中的電源開關(guān)19，選擇具有自動(dòng)/手動(dòng)工作模式的旋鈕20，按下啟動(dòng)按鈕21，工作拖板2由PLC變頻進(jìn)給系統(tǒng)帶動(dòng)，運(yùn)載抽芯樣品6，沿兩條平行直線導(dǎo)軌15行進(jìn)。工作拖板2運(yùn)載抽芯樣品6首先接觸一級(jí)盤式粗磨頭9進(jìn)行粗磨，自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)開始啟動(dòng)噴水，一級(jí)粗磨結(jié)束，二級(jí)精磨開始，待二級(jí)精磨結(jié)束后，自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)停止噴水。工作拖板運(yùn)載抽芯樣品6繼續(xù)沿直線導(dǎo)軌行進(jìn)至終點(diǎn)，卸下抽芯樣品6，按下返車按鈕22，工作拖板2快速返車，磨削工作完成一個(gè)循環(huán)。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，包括工作機(jī)架(I)、工作拖板(2)、定位擋板(7)、V型底座(3)、上壓板(4)、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)和自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)和PLC電器控制系統(tǒng);其特征在于:所述工作機(jī)架(I)為臥式結(jié)構(gòu)，且沿工作機(jī)架(I)的豎向方向鋪設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌(15)，所述工作拖板(2)安裝在所述兩條直線導(dǎo)軌(15)上通過(guò)變頻進(jìn)給系統(tǒng)中的滾珠絲杠副(16)傳動(dòng)，運(yùn)載抽芯樣品(6)行進(jìn);所述定位擋板(7)通過(guò)設(shè)置于工作機(jī)架(I)的外側(cè)的手輪(8)控制，所述手輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而左右移動(dòng)定位擋板(7)，調(diào)整和定位樣品端面的位置;所述V型底座(3)和與V型底座(3)配套的上壓板(4)固定在所述工作拖板(2)上;所述變頻進(jìn)給系統(tǒng)包括一個(gè)蝸輪蝸桿減速箱(17)、兩條平行的導(dǎo)軌、一條與導(dǎo)軌平行走向的滾珠絲杠副(16)和電動(dòng)機(jī)(18)，所述電動(dòng)機(jī)(18)和蝸輪蝸桿減速箱(17)安裝在所述工作機(jī)架(I)的末端，通過(guò)滾珠絲杠副(16)傳動(dòng)，帶動(dòng)工作拖板(2)行進(jìn);所述一、二級(jí)四磨頭對(duì)稱分布在所述工作機(jī)架(I)上方中部，且分別由與電動(dòng)機(jī)鏈接的傳動(dòng)箱(10)傳動(dòng)，所述傳動(dòng)箱(10)上方安裝有調(diào)整手輪(12);所述自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)連接有噴水管(13)，所述噴水管(13)對(duì)準(zhǔn)所述一、二級(jí)四磨頭;所述PLC電器控制系統(tǒng)控制整個(gè)磨平機(jī)工作的電路部分，其設(shè)置有包括自動(dòng)和手動(dòng)模式的旋鈕(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述一、二級(jí)四磨頭包括設(shè)置于工作機(jī)架(I)的前面的一對(duì)磨頭選用盤式粗磨頭(9)和設(shè)置于工作機(jī)架(I)的后面的一對(duì)盤式精磨頭(14)，所述盤式粗磨頭(9)和盤式精磨頭(14)分別由四個(gè)傳動(dòng)箱(10)傳動(dòng)，每個(gè)所述傳動(dòng)箱(1)依靠對(duì)應(yīng)與之連接的四個(gè)電動(dòng)機(jī)(11)獲得動(dòng)力輸出，每個(gè)所述傳動(dòng)箱(1)的上方各安裝有一個(gè)調(diào)整手輪(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)連接有四個(gè)噴水管(13)，每個(gè)所述噴水管(13)分別對(duì)準(zhǔn)所述盤式粗磨頭(9)和盤式精磨頭(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述工作拖板(2)、定位擋板(7)、V型底座(3)、與V型底座(3)配套的上壓板(4)、變頻進(jìn)給系統(tǒng)、一、二級(jí)四磨頭磨削系統(tǒng)和自動(dòng)噴水冷卻系統(tǒng)和PLC電器控制系統(tǒng)沿工作機(jī)架水平布位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述上壓板(4)通過(guò)緊固螺母(5)壓緊抽芯樣品(6);所述V型底座(3)設(shè)置有3個(gè)，所述上壓板(4)的內(nèi)側(cè)面安裝一塊5mm厚的橡膠皮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整手輪(12)根據(jù)抽芯樣品(6)的長(zhǎng)度調(diào)整磨頭位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽芯樣品端面磨平機(jī)，其特征在于:所述PLC電器控制系統(tǒng)還包括電源開關(guān)(19)、啟動(dòng)按鈕(21)和返車按鈕(22)。
【文檔編號(hào)】B24B27/00GK205465521SQ201620051564
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】鄭建民, 司徒漫生, 陳少偉, 周錫光, 崔世民, 吳偉全
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)中心