一種磨球鑄造用淬火池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磨球鑄造用淬火池，包括磨球通道、淬火池、電機(jī)、攪拌裝置、補(bǔ)液箱、管道、循環(huán)泵和輸送裝置，所述淬火池左上角設(shè)有磨球通道，所述淬火池底部設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，所述淬火池頂部設(shè)有多個(gè)散氣孔，所述淬火池底部連接有管道，所述管道另一端分別連接有循環(huán)泵與補(bǔ)液箱，所述淬火池與循環(huán)泵之間的管道上設(shè)有電磁閥一，所述循環(huán)泵與補(bǔ)液箱之間的管道上設(shè)有電磁閥二，所述循環(huán)泵另一端連接有冷卻器，所述冷卻器通過(guò)管道連接到淬火池上部，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能實(shí)用，淬火效率高，節(jié)能環(huán)保，成本低，且淬火溫度恒定且均勻，可使大量鑄造磨球淬火均勻，提高了淬火效率和淬火質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種磨球鑄造用淬火池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及耐磨鋼球加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種磨球鑄造用淬火池。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨鋼球需要進(jìn)行淬火處理，配合一定溫度的回火處理來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及韌性等，淬火介質(zhì)的溫度高低以及溫度分布的均勻性對(duì)耐磨鋼球的淬火效果有很大影響，淬火介質(zhì)的溫度過(guò)高，會(huì)使冷卻速度明顯下降，采用冷卻設(shè)備對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行降溫時(shí)非常必要的，且不同淬火介質(zhì)影響著淬火各階段，而淬火各階段的冷卻速度影響著鑄件的各項(xiàng)性能。傳統(tǒng)以水為淬火介質(zhì)時(shí)，冷卻能力對(duì)水溫變化極其敏感，隨著各種鑄件材料的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)適應(yīng)不了工業(yè)的蓬勃發(fā)展，20世紀(jì)初人們開始使用礦物油作為淬火介質(zhì)，但淬火油有諸多局限性，淬火油的成本高、油污多，淬火過(guò)程中易產(chǎn)生濃煙甚至還會(huì)引發(fā)火災(zāi)，另外礦物油生物降解能力差，廢棄的礦物油對(duì)環(huán)境的污染潛在威脅很大，此可見，油類淬火介質(zhì)已開始不能滿足于鑄件的大規(guī)?；a(chǎn)了，需要一種非油類淬火介質(zhì)，為此淬火池也需要進(jìn)行一定的改進(jìn)，符合非油類介質(zhì)的使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨球鑄造用淬火池，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種磨球鑄造用淬火池，包括磨球通道、淬火池、電機(jī)、攪拌裝置、補(bǔ)液箱、管道、循環(huán)栗和輸送裝置，所述淬火池左上角設(shè)有磨球通道，所述淬火池內(nèi)壁上分別設(shè)有溫度感應(yīng)器和液位感應(yīng)器，所述淬火池底部設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，所述淬火池下方設(shè)有電機(jī)，所述淬火池頂部設(shè)有多個(gè)散氣孔，所述淬火池頂部外側(cè)設(shè)有一抓取機(jī)械臂，所述淬火池內(nèi)部設(shè)有淬火液，所述淬火池內(nèi)壁上部設(shè)有一紅外感應(yīng)儀，所述淬火池底部連接有管道，所述管道另一端分別連接有循環(huán)栗與補(bǔ)液箱，所述淬火池與循環(huán)栗之間的管道上設(shè)有電磁閥一，所述循環(huán)栗與補(bǔ)液箱之間的管道上設(shè)有電磁閥二，所述循環(huán)栗另一端連接有冷卻器，所述冷卻器通過(guò)管道連接到淬火池上部。
[0005]優(yōu)選的，所述磨球通道呈曲形結(jié)構(gòu)，所述磨球通道彎曲處設(shè)有一緩沖片，所述磨球通道末端內(nèi)部上設(shè)有多個(gè)磁鐵，所述磨球通道下方設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置連接到淬火池外部。
[0006]優(yōu)選的，所述電機(jī)和攪拌裝置通過(guò)皮帶連接。
[0007]優(yōu)選的，所述淬火液為10-25%的水溶性烯類高分子聚合物水溶液。
[0008]優(yōu)選的，所述淬火池的材料為保溫材料，所述淬火池為封閉結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述磨球通道為可拆卸組件。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能實(shí)用，淬火效率高，節(jié)能環(huán)保，成本低，且淬火溫度恒定且均勻，可使大量鑄造磨球淬火均勻，提高了淬火效率和淬火質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生油煙，保護(hù)了環(huán)境和人體健康，所得產(chǎn)品的硬度、表面光潔度都要比油淬時(shí)效果好，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品干凈、無(wú)油漬。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖中:1.散氣孔，2.磨球通道，3.緩沖片，4.磁鐵，5.淬火池，6.溫度感應(yīng)器，7.電機(jī)，8.皮帶，9.攪拌裝置，10.電磁閥一，11.電磁閥二，12.補(bǔ)液箱，13.管道，14.循環(huán)栗，15.冷卻器，16.液位感應(yīng)器，17.紅外感應(yīng)儀，18.輸送裝置，19.抓取機(jī)械臂，20.淬火液。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案:一種磨球鑄造用淬火池，包括磨球通道2、淬火池5、電機(jī)7、攪拌裝置9、補(bǔ)液箱12、管道13、循環(huán)栗14和輸送裝置18，所述淬火池5左上角設(shè)有磨球通道2，所述淬火池5內(nèi)壁上分別設(shè)有溫度感應(yīng)器6和液位感應(yīng)器16，所述淬火池5底部設(shè)有多個(gè)攪拌裝置9，所述淬火池5下方設(shè)有電機(jī)7，所述淬火池5頂部設(shè)有多個(gè)散氣孔I，所述淬火池5頂部外側(cè)設(shè)有一抓取機(jī)械臂19，所述淬火池5內(nèi)部設(shè)有淬火液20，所述淬火池5內(nèi)壁上部設(shè)有一紅外感應(yīng)儀17，所述淬火池5底部連接有管道13，所述管道13另一端分別連接有循環(huán)栗14與補(bǔ)液箱12，所述淬火池5與循環(huán)栗14之間的管道13上設(shè)有電磁閥一 10，所述循環(huán)栗14與補(bǔ)液箱12之間的管道13上設(shè)有電磁閥二 11，所述循環(huán)栗14另一端連接有冷卻器15，所述冷卻器15通過(guò)管道13連接到淬火池5上部。
[0015]所述磨球通道2呈曲形結(jié)構(gòu)，所述磨球通道2彎曲處設(shè)有一緩沖片3，所述磨球通道2末端內(nèi)部上設(shè)有多個(gè)磁鐵4，所述磨球通道2下方設(shè)有輸送裝置18，所述輸送裝置18連接到淬火池5外部，所述電機(jī)7和攪拌裝置9通過(guò)皮帶8連接，所述淬火液20為10-25%的水溶性烯類高分子聚合物水溶液，所述淬火池5的材料為保溫材料，所述淬火池5為封閉結(jié)構(gòu)，所述磨球通道2為可拆卸組件。
[0016]【具體實(shí)施方式】:使用時(shí)，耐磨鋼球從磨球通道2進(jìn)入，在經(jīng)過(guò)緩沖片3的作用下，保證不會(huì)損傷耐磨鋼球，磁鐵4會(huì)吸附耐磨鋼球上的雜質(zhì)，然后耐磨鋼球會(huì)進(jìn)入輸送裝置18，由輸送裝置18進(jìn)行輸送淬火，淬火液20為10-25%的水溶性烯類高分子聚合物水溶液，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生油煙，保護(hù)了環(huán)境和人體健康，所得產(chǎn)品的硬度、表面光潔度都要比油淬時(shí)效果好，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品干凈、無(wú)油漬，且淬火池5底部設(shè)有攪拌裝置9，使淬火液20的流動(dòng)均勾，保證淬火的均勾性，提高質(zhì)量，且淬火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量熱氣，可通過(guò)頂部大量的散氣孔I進(jìn)行散氣散熱，保證不影響淬火過(guò)程，當(dāng)淬火結(jié)束時(shí)，紅外感應(yīng)儀17會(huì)檢驗(yàn)出淬火不合格的耐磨鋼球，再由抓取機(jī)械臂19挑選出來(lái)，保證產(chǎn)品的合格率，在淬火過(guò)程中，淬火液20的溫度控制在10?90°C之間，當(dāng)淬火液20的溫度過(guò)高時(shí)，溫度感應(yīng)器6會(huì)發(fā)出信號(hào)，打開電磁閥一 10，關(guān)閉電磁閥二 11，由循環(huán)栗14抽出淬火液20，再由冷卻器15進(jìn)行降溫，然后再回到淬火池5中，節(jié)省能耗，降低成本，且淬火池5的材料為保溫材料，保證內(nèi)部不會(huì)輕易散發(fā)熱量，影響淬火效果，方便控制淬火溫度，而且在淬火液20損耗一定時(shí)，液位感應(yīng)器16會(huì)發(fā)出信號(hào)，打開電磁閥二11，關(guān)閉電磁閥一 10，把補(bǔ)液箱12內(nèi)的淬火液20補(bǔ)充道淬火池5中，由于磨球通道2為可拆卸組件，還可以定時(shí)清理磨球通道2，清理方便，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，功能實(shí)用，淬火效率高，節(jié)能環(huán)保，成本低，且淬火溫度恒定且均勻，可使大量鑄造磨球淬火均勻，提高了淬火效率和淬火質(zhì)量。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨球鑄造用淬火池，包括磨球通道(2)、淬火池(5)、電機(jī)(7)、攪拌裝置(9)、補(bǔ)液箱(12)、管道(13)、循環(huán)栗(14)和輸送裝置(18)，其特征在于:所述淬火池(5)左上角設(shè)有磨球通道(2 )，所述淬火池(5 )內(nèi)壁上分別設(shè)有溫度感應(yīng)器(6 )和液位感應(yīng)器(16 )，所述淬火池(5 )底部設(shè)有多個(gè)攪拌裝置(9)，所述淬火池(5)下方設(shè)有電機(jī)(7 )，所述淬火池(5 )頂部設(shè)有多個(gè)散氣孔(I )，所述淬火池(5)頂部外側(cè)設(shè)有一抓取機(jī)械臂(19)，所述淬火池(5)內(nèi)部設(shè)有淬火液(20 )，所述淬火池(5 )內(nèi)壁上部設(shè)有一紅外感應(yīng)儀(17)，所述淬火池(5 )底部連接有管道(13)，所述管道(13)另一端分別連接有循環(huán)栗(14)與補(bǔ)液箱(12)，所述淬火池(5)與循環(huán)栗(14)之間的管道(13)上設(shè)有電磁閥一(10)，所述循環(huán)栗(14)與補(bǔ)液箱(12)之間的管道(13)上設(shè)有電磁閥二(11)，所述循環(huán)栗(14)另一端連接有冷卻器(15)，所述冷卻器(15)通過(guò)管道(13)連接到淬火池(5)上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨球鑄造用淬火池，其特征在于:所述磨球通道(2)呈曲形結(jié)構(gòu)，所述磨球通道(2)彎曲處設(shè)有一緩沖片(3)，所述磨球通道(2)末端內(nèi)部上設(shè)有多個(gè)磁鐵(4)，所述磨球通道(2)下方設(shè)有輸送裝置(18)，所述輸送裝置(18)連接到淬火池(5)夕卜部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨球鑄造用淬火池，其特征在于:所述電機(jī)(7)和攪拌裝置(9)通過(guò)皮帶(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨球鑄造用淬火池，其特征在于:所述淬火液(20)為10-25%的水溶性烯類高分子聚合物水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨球鑄造用淬火池，其特征在于:所述淬火池(5)的材料為保溫材料，所述淬火池(5)為封閉結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨球鑄造用淬火池，其特征在于:所述磨球通道(2)為可拆卸組件。
【文檔編號(hào)】C21D1/64GK205473883SQ201620087001
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】陳曉, 儲(chǔ)貴安, 沈茂林, 馮繼林, 俞海清
【申請(qǐng)人】安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司