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      一種鋼絲淬火系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):10791510閱讀:1019來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋼絲淬火系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲淬火系統(tǒng),包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽;所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔,在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿,所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同;所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板,且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同;所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽,且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽,以便固定第二隔板,且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該系統(tǒng)能夠使粗細(xì)鋼絲分條均勻,避免粗細(xì)鋼絲碰撞,發(fā)生摩擦;進(jìn)而,能夠順利保證粗細(xì)鋼絲進(jìn)入下一工序。
      【專利說(shuō)明】
      一種鋼絲淬火系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼絲淬火系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中,為了提高鋼絲的綜合性能,通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行各種熱處理。其中,將鋼絲轉(zhuǎn)化為索氏體組織可以使鋼絲具有良好的綜合機(jī)械性能。索氏體組織屬于珠光體類型的組織,但其組織比珠光體組織更細(xì),拉拔性等機(jī)械性能更優(yōu)秀。
      [0003]在彈簧生產(chǎn)過程中,鋼絲必須經(jīng)過淬火?,F(xiàn)使用的鋼絲淬火系統(tǒng),包括依次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽,所述冷卻槽中間位置處設(shè)有一隔板,所述隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿隔板延伸方向的C字型槽,且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽;這種結(jié)構(gòu)的鋼絲淬火系統(tǒng),在使用過程中會(huì)存在以下缺陷:粗細(xì)鋼絲從鋼絲淬火系統(tǒng)輸出,通過傳送輥輸送至下一工序,在傳送過程中,粗細(xì)鋼絲之間經(jīng)常會(huì)碰撞,發(fā)生摩擦,影響粗細(xì)鋼絲的質(zhì)量,進(jìn)而會(huì)影響下一工序的順利進(jìn)行。
      [0004]因此,研發(fā)一種能確保粗細(xì)鋼絲分條均勻且能保證下一工序順利進(jìn)行的鋼絲淬火系統(tǒng)是非常有必要的。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能確保粗細(xì)鋼絲分條均勻且能保證下一工序順利進(jìn)行的鋼絲淬火系統(tǒng)。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋼絲淬火系統(tǒng),其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽,
      [0007]所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔,在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿,所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同;
      [0008]所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板,且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同;所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽,且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽,以便固定第二隔板,且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。
      [0009]進(jìn)一步地,所述冷卻槽頂部設(shè)有蓋板。
      [0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
      [0011](I)本實(shí)用新型的鋼絲淬火系統(tǒng),集加熱與冷卻于一體,無(wú)需將加熱后的鋼絲運(yùn)出淬火爐再倒入冷卻槽冷卻,能夠更加精確地控制淬火溫度,確保了鋼絲的熱處理效果;淬火過程中,可根據(jù)粗細(xì)鋼絲需淬火時(shí)間,在冷卻槽內(nèi)分隔三個(gè)槽內(nèi)的C字型槽內(nèi)相應(yīng)位置嵌第二隔板;同時(shí),該系統(tǒng)能夠使粗細(xì)鋼絲分條均勻,避免粗細(xì)鋼絲碰撞,發(fā)生摩擦;進(jìn)而,能夠順利保證粗細(xì)鋼絲進(jìn)入下一工序;
      [0012](2)本實(shí)用新型的鋼絲淬火系統(tǒng)中C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度,同時(shí)使得冷卻槽內(nèi)的冷卻水具有一定的梯度,也保證了各個(gè)槽內(nèi)的冷卻水向其他冷卻槽內(nèi)溢出,避免影響冷卻淬火的效果;此外,冷卻槽頂部加蓋板,以免鋼絲淬火系統(tǒng)在工作過程中,水向外派出,造成一定的安全隱患。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0014]圖1是本實(shí)用新型鋼絲淬火系統(tǒng)的俯視圖。
      [0015]圖2是本實(shí)用新型鋼絲淬火系統(tǒng)工作的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型,但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
      實(shí)施例
      [0017]本實(shí)施例的鋼絲淬火系統(tǒng),如圖1所示,包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐I和冷卻槽2,
      [0018]淬火爐I內(nèi)設(shè)有加熱腔11,在該加熱腔11內(nèi)設(shè)置有一壓桿12,該壓桿12的兩端固定于加熱腔11的兩端,且壓桿12的延伸方向與加熱腔11的延伸方向相同,該壓桿12使得穿過加熱腔11的粗細(xì)鋼絲能夠有序地從壓桿12下穿過,進(jìn)而使得進(jìn)入下一工序的粗細(xì)鋼絲平行一致;
      [0019]冷卻槽2中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板21,且第一隔板21的延伸方向與冷卻槽2的延伸方向相同,第一隔板21的設(shè)置將冷卻槽劃分為三個(gè)平行設(shè)置的冷卻槽,以便1#細(xì)鋼絲、粗鋼絲和2#細(xì)鋼絲分別在三個(gè)冷卻槽冷卻,進(jìn)而再沿三個(gè)冷卻槽延伸的方向輸出;
      [0020]第一隔板21的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板21延伸方向的C字型槽22,且冷卻槽2的兩內(nèi)側(cè)面也均勻分布有若干沿冷卻槽2延伸方向的C字型槽22,以便固定第二隔板23,且C字型槽22和第二隔板23的高度均低于第一隔板21的高度;第二隔板23根據(jù)粗細(xì)鋼絲淬火時(shí)間的不同,兩側(cè)冷卻槽內(nèi)的第二隔板置在靠近淬火爐I的位置,中間冷卻槽內(nèi)的第二隔板置在遠(yuǎn)離淬火爐I的位置;該冷卻槽2頂部設(shè)有蓋板3,以免鋼絲淬火系統(tǒng)在工作過程中,水向外派出,造成一定的安全隱患;該鋼絲淬火系統(tǒng),集加熱與冷卻于一體,無(wú)需將加熱后的鋼絲運(yùn)出淬火爐再倒入冷卻槽冷卻,能夠更加精確地控制淬火溫度,確保了鋼絲的熱處理效果。
      [0021 ]如圖2所示,粗細(xì)鋼絲從鋼絲淬火系統(tǒng)輸出后,經(jīng)過第一分條輥4將粗細(xì)鋼絲分條,分條后的粗鋼絲通過第一分條輥4的上輥41向下工序的輸送輥輸送,進(jìn)而使得粗鋼絲從中間通過;分條后的細(xì)鋼絲通過第一分條輥4的下輥42將1#細(xì)鋼絲和2#細(xì)鋼絲向兩側(cè)輸送輥輸送,以便粗細(xì)鋼絲能夠分條均勻,避免粗細(xì)鋼絲碰撞,發(fā)生摩擦。
      [0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鋼絲淬火系統(tǒng),其特征在于:包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的淬火爐和冷卻槽, 所述淬火爐內(nèi)設(shè)有加熱腔,在該加熱腔內(nèi)設(shè)置有一壓桿,所述壓桿的延伸方向與加熱腔的延伸方向相同; 所述冷卻槽中間位置處設(shè)有兩平行且對(duì)稱設(shè)置的第一隔板,且第一隔板的延伸方向與冷卻槽的延伸方向相同;所述第一隔板的兩側(cè)面均勻分布有若干沿第一隔板延伸方向的C字型槽,且冷卻槽的兩內(nèi)側(cè)面也均勾分布有若干沿冷卻槽延伸方向的C字型槽,以便固定第二隔板,且C字型槽和第二隔板的高度均低于第一隔板的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲淬火系統(tǒng),其特征在于:所述冷卻槽頂部設(shè)有蓋板。
      【文檔編號(hào)】C21D1/60GK205473881SQ201521119503
      【公開日】2016年8月17日
      【申請(qǐng)日】2015年12月30日
      【發(fā)明人】姚惠彬
      【申請(qǐng)人】江蘇翔鷹五金彈簧有限公司
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