一種壓鑄機(jī)的壓射裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，包括缸體，所述缸體上方分別設(shè)置有壓射蓄能器和增壓蓄能器，其中，所述缸體內(nèi)部從左至右分別設(shè)置有壓射腔、增壓緩沖腔、一級(jí)增壓腔、二級(jí)增壓腔，所述壓射蓄能器內(nèi)腔與所述增壓緩沖腔之間設(shè)置有第一流道，所述增壓蓄能器內(nèi)腔與所述二級(jí)增壓腔之間也設(shè)置有第二流道，所述壓射腔內(nèi)設(shè)置有打料活塞桿，所述一級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有第一增壓活塞桿，所述二級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有活塞，且所述壓射腔和一級(jí)增壓腔下方均設(shè)置有與外部回流管路相連接的出油流道。本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，通過優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得無需使用到浮動(dòng)活塞，并且提高空壓射速及降低建壓時(shí)間。
【專利說明】
一種壓鑄機(jī)的壓射裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄裝置領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄機(jī)的壓射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。按照壓鑄類型的不同，可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。對(duì)于壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時(shí)可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個(gè)獨(dú)立的坩禍中先把金屬熔化掉。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個(gè)未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機(jī)械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室，這種工藝最大的缺點(diǎn)是循環(huán)時(shí)間很長。
[0003]目前國內(nèi)的壓鑄裝置中壓射裝置均裝配有增壓裝置，其增壓結(jié)構(gòu)一般采用浮動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)，利用浮動(dòng)活塞與增壓活塞桿之間的接觸來起到密封增壓產(chǎn)生的高壓油，其中浮動(dòng)活塞的設(shè)置，使得壓射裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在出現(xiàn)其內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，維修極其麻煩，同時(shí)由于加工精度及裝配精度的問題，存在增壓接觸不穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，通過優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得無需使用到浮動(dòng)活塞，并且提高空壓射速及降低建壓時(shí)間。
[0005]—種壓鑄機(jī)的壓射裝置，包括缸體，所述缸體上方分別設(shè)置有壓射蓄能器和增壓蓄能器，其中，所述缸體內(nèi)部從左至右分別設(shè)置有壓射腔、增壓緩沖腔、一級(jí)增壓腔、二級(jí)增壓腔，所述壓射蓄能器內(nèi)腔與所述增壓緩沖腔之間設(shè)置有第一流道，所述增壓蓄能器內(nèi)腔與所述二級(jí)增壓腔之間也設(shè)置有第二流道，所述壓射腔內(nèi)設(shè)置有打料活塞桿，所述一級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有第一增壓活塞桿，所述二級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有活塞，且所述壓射腔和一級(jí)增壓腔下方均設(shè)置有與外部回流管路相連接的出油流道。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述第一流道和第二流道上均設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道，所述一級(jí)增壓腔底部也設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述壓射腔的內(nèi)徑與所述一級(jí)增壓腔的內(nèi)徑一致，所述增壓緩沖腔的內(nèi)徑與所述二級(jí)增壓腔的內(nèi)徑一致，且均小于所述壓射腔的內(nèi)徑。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述第一流道與第二流道均呈豎直方向布置。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為:
[0010]1、該壓射裝置通過壓射腔、增壓緩沖腔、一級(jí)增壓腔、二級(jí)增壓腔的設(shè)置，利用其上設(shè)置的壓射蓄能器和增壓蓄能器使得高壓油依次通過二級(jí)增壓腔、一級(jí)增壓腔將其傳遞至緩沖增壓腔及壓射腔內(nèi)，其增壓速度快，增壓建壓時(shí)間短，從而起到壓鑄機(jī)的高速壓射；
[0011]2、檢測(cè)通道布置的位置均為壓力變化較大處，使得操作人員能夠方便外接壓力檢測(cè)儀來觀測(cè)壓射曲線；
[0012]3、壓射腔、增壓緩沖腔、一級(jí)增壓腔、二級(jí)增壓腔內(nèi)徑的不同設(shè)計(jì)，使得高壓油形成速度更加迅速，同時(shí)降低增壓建壓時(shí)間。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種壓鑄機(jī)的壓射裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]—種壓鑄機(jī)的壓射裝置，包括缸體1，所述缸體I上方分別設(shè)置有壓射蓄能器2和增壓蓄能器3，其中，所述缸體I內(nèi)部從左至右分別設(shè)置有壓射腔4、增壓緩沖腔5、一級(jí)增壓腔
6、二級(jí)增壓腔7，所述壓射蓄能器2內(nèi)腔與所述增壓緩沖腔5之間設(shè)置有第一流道8，所述增壓蓄能器3內(nèi)腔與所述二級(jí)增壓腔7之間也設(shè)置有第二流道9，所述第一流道8與第二流道9均呈豎直方向布置。
[0017]所述壓射腔4內(nèi)設(shè)置有打料活塞桿10，所述一級(jí)增壓腔6內(nèi)設(shè)置有第一增壓活塞桿U，所述二級(jí)增壓腔7內(nèi)設(shè)置有活塞12，且所述壓射腔4和一級(jí)增壓腔6下方均設(shè)置有與外部回流管路相連接的出油流道13。該壓射裝置通過壓射腔4、增壓緩沖腔5、一級(jí)增壓腔6、二級(jí)增壓腔7的設(shè)置，利用其上設(shè)置的壓射蓄能器2和增壓蓄能器3使得高壓油依次通過二級(jí)增壓腔7、一級(jí)增壓腔6將其傳遞至緩沖增壓腔及壓射腔4內(nèi)，其增壓速度快，增壓建壓時(shí)間短，從而起到壓鑄機(jī)的高速壓射。
[0018]所述第一流道8和第二流道9上均設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道14，所述一級(jí)增壓腔6底部也設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道14。檢測(cè)通道14布置的位置均為壓力變化較大處，使得操作人員能夠方便外接壓力檢測(cè)儀來觀測(cè)壓射曲線。
[0019]所述壓射腔4的內(nèi)徑與所述一級(jí)增壓腔6的內(nèi)徑一致，所述增壓緩沖腔5的內(nèi)徑與所述二級(jí)增壓腔7的內(nèi)徑一致，且均小于所述壓射腔4的內(nèi)徑。壓射腔4、增壓緩沖腔5、一級(jí)增壓腔6、二級(jí)增壓腔7內(nèi)徑的不同設(shè)計(jì)，使得高壓油形成速度更加迅速，同時(shí)降低增壓建壓時(shí)間。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，包括缸體，所述缸體上方分別設(shè)置有壓射蓄能器和增壓蓄能器，其特征在于，所述缸體內(nèi)部從左至右分別設(shè)置有壓射腔、增壓緩沖腔、一級(jí)增壓腔、二級(jí)增壓腔，所述壓射蓄能器內(nèi)腔與所述增壓緩沖腔之間設(shè)置有第一流道，所述增壓蓄能器內(nèi)腔與所述二級(jí)增壓腔之間也設(shè)置有第二流道，所述壓射腔內(nèi)設(shè)置有打料活塞桿，所述一級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有第一增壓活塞桿，所述二級(jí)增壓腔內(nèi)設(shè)置有活塞，且所述壓射腔和一級(jí)增壓腔下方均設(shè)置有與外部回流管路相連接的出油流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，其特征在于，所述第一流道和第二流道上均設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道，所述一級(jí)增壓腔底部也設(shè)置有用于外接壓力檢測(cè)儀的檢測(cè)通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，其特征在于，所述壓射腔的內(nèi)徑與所述一級(jí)增壓腔的內(nèi)徑一致，所述增壓緩沖腔的內(nèi)徑與所述二級(jí)增壓腔的內(nèi)徑一致，且均小于所述壓射腔的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的壓射裝置，其特征在于，所述第一流道與第二流道均呈豎直方向布置。
【文檔編號(hào)】B22D17/30GK205519580SQ201620375884
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘祖英
【申請(qǐng)人】湖州盛嘉億機(jī)械配件有限公司