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      一種噴砂機及其排風裝置的制造方法

      文檔序號:10829333閱讀:664來源:國知局
      一種噴砂機及其排風裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種噴砂機及其排風裝置。排風裝置包括送風管,送風管的出口連接或一體設置有向下翻折的用于向下送風的出風管,出風管的出口處于送風管的下方,并在出風管的出口處設置有沉降槽,沉降槽的底部填充有液面間隔布置在出風管的出口下方的分離液,沉降槽的頂部設有供出風管的出口與外界連通的排風口。本實用新型將送風管的出口下引,以使送風管中排出的廢氣在出風管的引導下向下流動,這樣可借助于廢氣自身的沖力,使得廢氣中夾雜的粉塵被沖入分離液中,同時廢氣中的氣體又會受分離液的液面阻擋而從排風口排出,使得廢氣在分離液的液面實現(xiàn)氣固分離,從而避免了廢氣直接排放所引起的環(huán)境污染和資源浪費。
      【專利說明】
      一種噴砂機及其排風裝置
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及一種噴砂機及其排風裝置。
      【背景技術】
      [0002]噴砂機是將磨料介質(zhì)噴射到工件表面進行沖擊研磨,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使磨料介質(zhì)表面粗化,起到消除基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。噴砂機按噴射方式分為壓送式和吸送式。因壓送式是在同一容器內(nèi)使壓縮空氣和磨料邊混合邊噴射,這樣使得壓縮空氣得到充分作用,而且空氣流量和砂的流量都便于調(diào)節(jié),既能適用于大面積處理,又適用于小零件噴砂處理,所以壓送式噴砂處理是零配件在電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前的噴砂處理,以使工件的表面絕對清潔,同時也大幅度提高了工件表面的覆蓋層附著力及防腐蝕能力。在噴砂機工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵,這些粉塵的主要成分是金屬,這些夾雜有金屬粉塵的氣體通常會通過排風裝置排放到車間外,如圖1所示的排風裝置,包括噴砂機構(gòu)外的外殼11,車間內(nèi)各噴砂機的外殼11的送風管12水平延伸至車間外,且各送風管12的出口交匯在同一集流風箱13上,集流風箱13的頂部連通有立設的排風尾管14,排風尾管14的頂部固定有防雨帽15,以使各噴砂機中廢氣從外殼11的頂部排出后,經(jīng)送風管12匯流到集流風箱13中,然后經(jīng)排風尾管14排放到外界。但這種排風方式在實際使用中存在如下問題:
      [0003]I,從排風尾管中直接排出的廢氣中夾雜有大量的粉塵,這些粉塵從排風尾管中飄出后,會散遺到車間的周圍,給車間周圍的環(huán)境造成污染,同時受風力影響,這些粉塵也會對工廠所處的地區(qū)的空氣質(zhì)量造成影響;
      [0004]2,夾雜在廢氣中的粉塵中含量最多的是鐵肩,這些鐵肩從排風尾管中排出后,會飄散到周圍的空間中,無法回收,也就使得從工件上清除的鐵肩被浪費,造成資源的損耗;
      [0005]3,因噴砂機中排出的廢氣壓力較低,而排氣尾管是自上而下進行廢氣排放的,所以受大氣壓和風力影響,送風管內(nèi)的廢氣極易出現(xiàn)倒流現(xiàn)象,以致廢氣中夾雜的粉塵被重新吹回到外殼內(nèi)的噴砂機構(gòu)上,造成噴砂機構(gòu)運行不暢和加工質(zhì)量下降的問題,影響工件的噴砂加工精度。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0006]本實用新型的目的是提供一種排風裝置,旨在解決現(xiàn)有技術中廢氣直接排放所引起的環(huán)境污染問題。同時,本實用新型還提供了一種使用該排風裝置的噴砂機。
      [0007]為了實現(xiàn)以上目的,本實用新型中排風裝置的技術方案如下:
      [0008]排風裝置,包括用于將廢氣送出到噴砂機構(gòu)的工作區(qū)域外的送風管,送風管的出口連接或一體設置有向下翻折的用于向下送風的出風管,出風管的出口處于送風管的下方,并在出風管的出口處設置有沉降槽,沉降槽的底部填充有液面間隔布置在出風管的出口下方的分離液,沉降槽的頂部設有供出風管的出口與外界連通的排風口。
      [0009]送風管為水平延伸的水平管,送風管的進口連接或一體設置有向下折彎的用于向上送風的進風管,進風管的進口用于連接在噴砂機構(gòu)外的外殼上。
      [0010]分離液為水。
      [0011]沉降槽的頂部高于出風管的出口,所述排風口為出風管的外周面和沉降槽的內(nèi)壁面之間的間隙。
      [0012]出風管為沿沉降槽的中心軸線延伸的立管,所述間隙呈環(huán)形。
      [0013]本實用新型中噴砂機的技術方案如下:
      [0014]噴砂機,包括噴砂機構(gòu)及其上罩設的外殼,外殼上連接有排風裝置,排風裝置包括用于將廢氣送出到噴砂機構(gòu)的工作區(qū)域外的送風管,送風管的出口連接或一體設置有向下翻折的用于向下送風的出風管,出風管的出口處于送風管的下方,并在出風管的出口處設置有沉降槽,沉降槽的底部填充有液面間隔布置在出風管的出口下方的分離液,沉降槽的頂部設有供出風管的出口與外界連通的排風口。
      [0015]送風管為水平延伸的水平管,送風管的進口連接或一體設置有向下折彎的用于向上送風的進風管,進風管的進口用于連接在噴砂機構(gòu)外的外殼上。
      [0016]分離液為水。
      [0017]沉降槽的頂部高于出風管的出口,所述排風口為出風管的外周面和沉降槽的內(nèi)壁面之間的間隙。
      [0018]出風管為沿沉降槽的中心軸線延伸的立管,所述間隙呈環(huán)形。
      [0019]本實用新型將送風管的出口下引,以使送風管中排出的廢氣在出風管的引導下向下流動,這樣可借助于廢氣自身的沖力,使得廢氣中夾雜的粉塵被沖入分離液中,同時廢氣中的氣體又會受分離液的液面阻擋而從排風口排出,使得廢氣在分離液的液面實現(xiàn)氣固分離,從而避免了廢氣直接排放所引起的環(huán)境污染和資源浪費,同時因出風管的出口未插入分離液的液面以下,所以即使廢氣的氣壓較小,但分離液仍然不會堵住出風管的出口,以保證出風管的出風順暢。
      【附圖說明】
      [0020]圖1是現(xiàn)有技術中噴砂機的排風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2是本實用新型的噴砂機的實施例中排風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0022]本實用新型中噴砂機的實施例:如圖2所示,包括噴砂機構(gòu)及其外罩設的外殼21,外殼21上連接有用于將廢棄排放至車間外的排風裝置,排風裝置主要由沿氣體流向依次布置的進風管22、送風管23和出風管24組成,送風管23的出口連接有向下翻折的用于向下送風的出風管24,出風管24的出口處于送風管23的下方,并在出風管24的出口處設置有沉降水槽25,沉降水槽25的底部填充有液面間隔布置在出風管24的出口下方的分離液,分離液為水。沉降水槽25為頂部開口、底部封閉的方形槽,沉降水槽25的頂部槽沿高于出風管24的出口。出風管24的出口插入沉降水槽25中,出風管24為沿沉降水槽25的中心軸線延伸的立管,沉降水槽25的頂部設有供出風管24的出口與外界連通的排風口,排風口為出風管24的外周面和沉降水槽25的內(nèi)壁面之間的間隙,且該間隙呈環(huán)形。
      [0023]送風管23為水平延伸的水平管,送風管23的進口連接或一體設置有向下折彎的用于向上送風的進風管22,進風管22的進口連接在噴砂機構(gòu)外的外殼21上。
      [0024]該噴砂機在車間內(nèi)布置時,各個噴砂機的排風裝置相對獨立布置,以減輕各排風裝置的負荷,也減少了沉降水槽25的沉降負擔。在使用時,外殼21內(nèi)的廢氣從頂部進入進風管22后,經(jīng)送風管23道的輸送,廢氣從出風管24的出口噴出,此時廢氣的氣壓較小,所以在分離液的液面阻擋下,廢氣中的粉塵落入分離液中、氣體被阻擋在分離液以外,這樣可實現(xiàn)對廢氣的氣固分離。
      [0025]在上述實施例中,進風管、送風管和出風管依次相連,在其他實施例中,這些風管也可以是同一管道的各個管段,也就是進風管、送風管和出風管依次的一體設置。
      [0026]在上述實施例中,沉降水槽中分離液為水,在其他實施例中,該分離液也可以是其他溶液或液體介質(zhì)。
      [0027]本實用新型中排風裝置的實施例:本實施例中排風裝置的結(jié)構(gòu)與上述實施例中排風裝置的結(jié)構(gòu)相同,因此不再贅述。
      【主權項】
      1.排風裝置,包括用于將廢氣送出到噴砂機構(gòu)的工作區(qū)域外的送風管,其特征在于,送風管的出口連接或一體設置有向下翻折的用于向下送風的出風管,出風管的出口處于送風管的下方,并在出風管的出口處設置有沉降槽,沉降槽的底部填充有液面間隔布置在出風管的出口下方的分離液,沉降槽的頂部設有供出風管的出口與外界連通的排風口。2.根據(jù)權利要求1所述的排風裝置,其特征在于,送風管為水平延伸的水平管,送風管的進口連接或一體設置有向下折彎的用于向上送風的進風管,進風管的進口用于連接在噴砂機構(gòu)外的外殼上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的排風裝置,其特征在于,分離液為水。4.根據(jù)權利要求1或2所述的排風裝置,其特征在于,沉降槽的頂部高于出風管的出口,所述排風口為出風管的外周面和沉降槽的內(nèi)壁面之間的間隙。5.根據(jù)權利要求4所述的排風裝置,其特征在于,出風管為沿沉降槽的中心軸線延伸的立管,所述間隙呈環(huán)形。6.噴砂機,包括噴砂機構(gòu)及其上罩設的外殼,外殼上連接有排風裝置,排風裝置包括用于將廢氣送出到噴砂機構(gòu)的工作區(qū)域外的送風管,其特征在于,送風管的出口連接或一體設置有向下翻折的用于向下送風的出風管,出風管的出口處于送風管的下方,并在出風管的出口處設置有沉降槽,沉降槽的底部填充有液面間隔布置在出風管的出口下方的分離液,沉降槽的頂部設有供出風管的出口與外界連通的排風口。7.根據(jù)權利要求6所述的噴砂機,其特征在于,送風管為水平延伸的水平管,送風管的進口連接或一體設置有向下折彎的用于向上送風的進風管,進風管的進口用于連接在噴砂機構(gòu)外的外殼上。8.根據(jù)權利要求6或7所述的噴砂機,其特征在于,分離液為水。9.根據(jù)權利要求6或7所述的噴砂機,其特征在于,沉降槽的頂部高于出風管的出口,所述排風口為出風管的外周面和沉降槽的內(nèi)壁面之間的間隙。10.根據(jù)權利要求9所述的噴砂機,其特征在于,出風管為沿沉降槽的中心軸線延伸的立管,所述間隙呈環(huán)形。
      【文檔編號】B24C9/00GK205520978SQ201620033646
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年1月14日
      【發(fā)明人】牛凱亮, 周衛(wèi)東, 董瀚文, 楊曉波, 呂品
      【申請人】鄭州煤機綜機設備有限公司
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