本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)出風(fēng)裝置、空調(diào)器室內(nèi)機及其控制方法。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)器作為一種家用電器，已經(jīng)逐漸應(yīng)用于各普通家庭?？照{(diào)器包括室內(nèi)機和室外機，現(xiàn)有的空調(diào)出風(fēng)裝置中均是通過出風(fēng)口向外吹冷風(fēng)或熱風(fēng)來向室內(nèi)提供冷量或熱量的，但是由于冷風(fēng)或熱風(fēng)直接空調(diào)器的出風(fēng)口吹出，吹到室內(nèi)的用戶的身上，會使用戶造成過冷或過熱的感覺，用戶感覺不舒服，影響用戶的使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的空調(diào)室內(nèi)機中是直接向房間內(nèi)吹冷風(fēng)或熱風(fēng)來改變房間內(nèi)的溫度，但是冷風(fēng)或熱風(fēng)直接吹到用戶身上時，用戶會感覺不舒服，影響用戶的使用體驗；因此需要提供一種既能夠向房間內(nèi)提供冷量和熱量，又能夠避免冷風(fēng)火或熱風(fēng)直吹的空調(diào)出風(fēng)裝置。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種空調(diào)出風(fēng)裝置，包括外觀面板、散風(fēng)板、驅(qū)動裝置和設(shè)有出風(fēng)口的出風(fēng)框，所述出風(fēng)框為上端封閉、下端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)框的開口端、出風(fēng)框和出風(fēng)口形成風(fēng)道；

所述外觀面板和所述散風(fēng)板均位于所述出風(fēng)框的外側(cè)，且所述外觀面板和所述散風(fēng)板均通過單獨的所述驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述散風(fēng)板或所述外觀面板能夠在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下繞所述出風(fēng)框的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動，以打開或關(guān)閉所述出風(fēng)口；所述散風(fēng)板上設(shè)有多個微型散風(fēng)孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的空調(diào)出風(fēng)裝置包括外觀面板、散風(fēng)板、驅(qū)動裝置和設(shè)有出風(fēng)口的出風(fēng)框，所述散風(fēng)板可以通過單獨的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動繞所述出風(fēng)框的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述散風(fēng)板轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口關(guān)閉所述出風(fēng)口時，由于散風(fēng)板上設(shè)有多個散風(fēng)孔，因此通過風(fēng)道組件吹向出風(fēng)口的氣流可通過散風(fēng)板上的散風(fēng)孔吹出，由于散風(fēng)孔的尺寸很小，在氣流經(jīng)過散風(fēng)孔時被散風(fēng)孔疏散成眾多細微的氣絲向室內(nèi)蔓延，用戶不需要被冷風(fēng)或者熱風(fēng)直接吹在身上就能夠感受到房間內(nèi)的涼感或暖意，感覺更加舒服，使用體驗更好；

當(dāng)空調(diào)出風(fēng)裝置停止送風(fēng)時，外觀面板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動至出風(fēng)口位置關(guān)閉所述出風(fēng)口，將所述出風(fēng)口完全遮住，阻止灰塵等雜物進入機器內(nèi)部，保證空調(diào)出風(fēng)裝置內(nèi)部的清潔；當(dāng)所述散風(fēng)板和所述外觀面板全部打開所述出風(fēng)口時，空調(diào)器可以正常出風(fēng)，用戶能夠根據(jù)具體的需要選擇多種出風(fēng)模式，用戶的使用體驗更好；散風(fēng)板作為一個整體結(jié)構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下做圓弧轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口時能夠完全封堵住所述出風(fēng)口，這樣所述散風(fēng)板與出風(fēng)口的上下邊框不會出現(xiàn)縫隙，能夠避免出現(xiàn)在出風(fēng)狀態(tài)時，氣流通過縫隙而造成的噪音，同時由于散風(fēng)板并不是設(shè)置在出風(fēng)口處通過轉(zhuǎn)軸在出風(fēng)口處繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來打開或關(guān)閉出風(fēng)口的，因此能夠避免在散風(fēng)板與轉(zhuǎn)軸處出現(xiàn)凝露問題，并且也避免了散風(fēng)板或散風(fēng)葉片排列不整齊、容易出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致的噪音凝露的問題。

進一步地，所述散風(fēng)板和所述外觀面板分別位于所述出風(fēng)口的兩側(cè)，且在所述出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)格柵。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、主動件和從動件，所述主動件與所述驅(qū)動電機的輸出軸相連，所述從動件設(shè)置在所述散風(fēng)板和外觀面板上，所述主動件與所述從動件傳動配合帶動所述散風(fēng)板或外觀面板繞所述出風(fēng)框的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述主動件包括與驅(qū)動電機輸出軸相連的第一齒輪和與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述從動件包括設(shè)于所述外觀面板或散風(fēng)板上的第一齒條，所述第二齒輪與所述第一齒條嚙合。

進一步地，所述驅(qū)動電機、第一齒輪和第二齒輪均設(shè)于所述出風(fēng)框的上端，所述第一齒條設(shè)于所述散風(fēng)板或所述外觀面板出風(fēng)框上端的內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述出風(fēng)框上端的邊緣處周向設(shè)有一圈環(huán)形的擋邊，所述擋邊與出風(fēng)框的上蓋之間圍成一個上端開口的容納空間，所述驅(qū)動電機、第一齒輪的第二齒輪均設(shè)于所述容納空間內(nèi)，所述容納空間的開口端設(shè)有蓋板。

進一步地，所述擋邊上設(shè)有第一通孔，所述第二齒輪能夠全部或部分伸出所述第一通孔與位于所述出風(fēng)框外側(cè)的第一齒條嚙合。

進一步地，所述主動件還包括第三齒輪和傳動軸，所述傳動軸的上端與所述第二齒輪相連，下端與所述第三齒輪相連，所述散風(fēng)板和所述外觀面板下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第三齒輪嚙合的第二齒條。

進一步地，所述第三齒輪位于所述出風(fēng)框圍成的容納腔內(nèi)，所述出風(fēng)框側(cè)壁上對應(yīng)所述第三齒輪的位置處設(shè)有第二通孔，所述第三齒輪能夠全部或部分通過第二通孔與位于所述出風(fēng)框外側(cè)的第二齒條嚙合。

進一步地，每個所述散風(fēng)孔的面積均為10-100mm²，且多個所述散風(fēng)孔的面積之和占所述散風(fēng)板總面積的一半以上。

進一步地，所述散風(fēng)孔為設(shè)于所述散風(fēng)板上的圓形通孔，多個所述圓形通孔在所述散風(fēng)板上均勻分布。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器室內(nèi)機，包括機身殼體和上述任一項所述的空調(diào)出風(fēng)裝置，所述出風(fēng)裝置可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機身殼體的上端。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器室內(nèi)機的控制方法，包括以下步驟：

S1，所述空調(diào)器室內(nèi)機上的控制板根據(jù)接收的控制信號選擇制冷模式或制熱模式；

S2，根據(jù)所述控制板接收的控制信號，選擇常規(guī)出風(fēng)模式或微風(fēng)出風(fēng)模式；

S3，在微風(fēng)出風(fēng)模式下，切換裝置控制所述散風(fēng)板關(guān)閉所述出風(fēng)口，通過與所述控制板電連接的溫度傳感器檢測室內(nèi)溫度T1與預(yù)設(shè)的溫度范圍進行比較，當(dāng)T1落在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)時，控制風(fēng)道組件內(nèi)的風(fēng)機減速；

在常規(guī)出風(fēng)模式下，切換裝置驅(qū)動所述散風(fēng)板打開所述出風(fēng)口，通過與所述控制板電連接的溫度傳感器檢測室內(nèi)溫度T2，并將T2與預(yù)設(shè)的溫度范圍進行比較，當(dāng)T2落在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)時，空調(diào)器室內(nèi)機自動切換為微風(fēng)出風(fēng)狀態(tài)。

附圖說明

本發(fā)明上述和/或附加方面的優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的出風(fēng)框的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述的出風(fēng)框的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所述的驅(qū)動裝置的立體圖；

圖4是所述第一齒輪、第二齒輪和第一齒條嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是設(shè)有該空調(diào)出風(fēng)裝置的空調(diào)器室內(nèi)機常規(guī)出風(fēng)的主視圖；

圖6是圖1的A-A剖視圖；

圖7是設(shè)有該空調(diào)出風(fēng)裝置的空調(diào)器室內(nèi)機常規(guī)出風(fēng)時右側(cè)視角的立體圖；

圖8是設(shè)有該空調(diào)出風(fēng)裝置的空調(diào)器室內(nèi)機常規(guī)出風(fēng)時左側(cè)視角的立體圖；

圖9是設(shè)有該空調(diào)出風(fēng)裝置的空調(diào)器室內(nèi)機關(guān)機時的主視圖；

圖10是設(shè)有該空調(diào)出風(fēng)裝置的空調(diào)器室內(nèi)機微風(fēng)送風(fēng)時的主視圖；

圖11是在常規(guī)出風(fēng)狀態(tài)下出風(fēng)框的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是在關(guān)機狀態(tài)下出風(fēng)框的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是在微風(fēng)出風(fēng)狀態(tài)下出風(fēng)框的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是沒有設(shè)置散風(fēng)板時空調(diào)器的出風(fēng)示意圖；

圖15是設(shè)有散風(fēng)板時空調(diào)器的出風(fēng)示意圖；

圖16是散風(fēng)孔為圓孔時空調(diào)器直吹的出風(fēng)示意圖；

圖17是散風(fēng)孔為圓孔時空調(diào)器斜著出風(fēng)的示意圖

圖18是散風(fēng)孔為長條形孔時空調(diào)器直吹的出風(fēng)示意圖；

圖19是散風(fēng)孔為長條形孔時空調(diào)器斜著出風(fēng)的示意圖；

圖20是散風(fēng)孔為縱向設(shè)置的長條形孔的散風(fēng)板的示意圖；

圖21是散風(fēng)孔為橫向設(shè)置的長條形孔的散風(fēng)板的示意圖；

圖22是本發(fā)明實施例所述的空調(diào)器室內(nèi)機控制方法的流程圖。

其中圖1至圖22中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1、空調(diào)器室內(nèi)機，111、出風(fēng)口，1111、出風(fēng)格柵，112、散風(fēng)板，1121、散風(fēng)孔，1122、第一齒條，1123、第二齒條，113、出風(fēng)框，1132、容納腔，1133、第二通孔，1134、擋邊，1135、容納空間，1136、第一通孔，1137、蓋板，114、機身殼體，1141、氣流通道，115、軸流風(fēng)機，116、換熱器，12、驅(qū)動裝置，121、驅(qū)動電機，122、第一齒輪，123、第二齒輪，124、第三齒輪，125、傳動軸，13、進風(fēng)口，14、外觀面板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明提供了一種空調(diào)出風(fēng)裝置，包括外觀面板14、散風(fēng)板112、驅(qū)動裝置12和設(shè)有出風(fēng)口111的出風(fēng)框113，所述出風(fēng)框113為上端封閉、下端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)框113內(nèi)部具有風(fēng)道，所述風(fēng)道連通所述開口端和出風(fēng)口111；所述外觀面板14和所述散風(fēng)板112均位于所述出風(fēng)框113的外側(cè)，且所述外觀面板14和所述散風(fēng)板112均通過單獨的所述驅(qū)動裝置12驅(qū)動，所述散風(fēng)板112或所述外觀面板14能夠在驅(qū)動裝置12的驅(qū)動下繞所述出風(fēng)框113的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動，以打開或關(guān)閉所述出風(fēng)口111；所述散風(fēng)板112上設(shè)有多個微型散風(fēng)孔1121。

本發(fā)明提供的空調(diào)出風(fēng)裝置，本發(fā)明提供的空調(diào)出風(fēng)裝置包括外觀面板14、散風(fēng)板112、驅(qū)動裝置12和設(shè)有出風(fēng)口111的出風(fēng)框113，這樣空調(diào)出風(fēng)裝置送風(fēng)時可以通過驅(qū)動裝置12控制所述散風(fēng)板112和外觀面板14轉(zhuǎn)動，當(dāng)散風(fēng)板112轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口111時關(guān)閉所述出風(fēng)口111，由于散風(fēng)板112上設(shè)有多個散風(fēng)孔1121，因此通過風(fēng)道組件吹向出風(fēng)口111的氣流可通過散風(fēng)板112上的散風(fēng)孔1121吹出，由于散風(fēng)孔1121的尺寸很小，在氣流經(jīng)過散風(fēng)孔1121時被散風(fēng)孔1121疏散成眾多細微的氣絲向室內(nèi)蔓延，用戶不需要被冷風(fēng)或者熱風(fēng)直接吹在身上就能夠感受到房間內(nèi)的涼感或暖意，感覺更加舒服，使用體驗更好。

當(dāng)空調(diào)出風(fēng)裝置停止送風(fēng)時，外觀面板14在驅(qū)動裝置12的驅(qū)動下移動至出風(fēng)口111位置關(guān)閉所述出風(fēng)口111，將所述出風(fēng)口111完全遮住，阻止灰塵等雜物進入機器內(nèi)部，保證空調(diào)出風(fēng)裝置內(nèi)部的清潔；當(dāng)所述散風(fēng)板112和所述外觀面板14全部打開所述出風(fēng)口111時，空調(diào)器可以正常出風(fēng)，用戶能夠根據(jù)具體的需要選擇多種出風(fēng)模式，用戶的使用體驗更好。并且，散風(fēng)板112和外觀面板14均通過單獨的驅(qū)動裝置12進行驅(qū)動，因此對于散風(fēng)板112和外觀面板14的驅(qū)動控制更加準(zhǔn)確，因此能夠保證散風(fēng)板112或外觀面板14能夠完全封堵住所述出風(fēng)口111，避免因為散風(fēng)板112或外觀面板14與出風(fēng)口111的邊框之間出現(xiàn)縫隙而在出風(fēng)時產(chǎn)生噪音。

另外散風(fēng)板112作為一個整體結(jié)構(gòu)在切換裝置12的驅(qū)動下做圓弧轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口111時能夠完全封堵住所述出風(fēng)口111，因為所述散風(fēng)板112的尺寸大于所述出風(fēng)口111的尺寸，即散風(fēng)板112的邊緣區(qū)域與設(shè)置出風(fēng)口處112的出風(fēng)框113之間形成一個緊密貼合的密封面，這樣散風(fēng)板112在關(guān)閉所述出風(fēng)口111時與出風(fēng)口111之間不會出現(xiàn)縫隙，并且在密封面上(即在所述內(nèi)框或所述散風(fēng)板與內(nèi)框的密封連接處)還可以設(shè)置有密封消音層，來進一步減小散風(fēng)板112與出風(fēng)口111之間的縫隙，增加散風(fēng)板112關(guān)閉出風(fēng)口111時的密封效果，這樣能夠避免出現(xiàn)在出風(fēng)狀態(tài)時，氣流通過縫隙排出而造成的噪音，并且散風(fēng)板112并不是設(shè)置在出風(fēng)口111處通過轉(zhuǎn)軸在出風(fēng)口111處繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來打開或關(guān)閉出風(fēng)口111的，因此能夠避免在散風(fēng)板112處出現(xiàn)凝露問題；如果將散風(fēng)孔1121設(shè)置在出風(fēng)口111處的導(dǎo)風(fēng)葉片上，導(dǎo)風(fēng)葉片通過驅(qū)動機構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以打開或關(guān)閉所述出風(fēng)口111，那么由于導(dǎo)風(fēng)葉片設(shè)有多個因此就需要多個驅(qū)動機構(gòu)、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，同時多個導(dǎo)風(fēng)葉片在閉合時導(dǎo)風(fēng)葉片容易出現(xiàn)排布不整齊，相鄰的導(dǎo)風(fēng)葉片之間在接觸時容易存在縫隙，因此在出風(fēng)時容易出現(xiàn)噪音和凝露問題，并且多個導(dǎo)風(fēng)葉片同時轉(zhuǎn)動以打開或關(guān)閉所述出風(fēng)口111，多個導(dǎo)風(fēng)葉片之間動作的一致性較差，可能會造成在導(dǎo)風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動時空調(diào)器室內(nèi)機出現(xiàn)震動的問題；而本申請中采用整體式散風(fēng)板112，將散風(fēng)孔1121設(shè)置在散風(fēng)板112上，由于散風(fēng)板112為一整體式結(jié)構(gòu)，并且散風(fēng)板112并不是設(shè)置在出風(fēng)口111的位置，因此散風(fēng)板112在關(guān)閉所述出風(fēng)口111時，散風(fēng)板112與出風(fēng)口111之間形成一個緊密貼合的密封面，能夠避免導(dǎo)風(fēng)葉片之間出現(xiàn)縫隙或者導(dǎo)風(fēng)葉片與出風(fēng)口111的邊緣存在縫隙而導(dǎo)致的出風(fēng)噪音和凝露問題，并且整體式的散風(fēng)板112僅僅需要一個驅(qū)動機構(gòu)，就能夠驅(qū)動散風(fēng)板112轉(zhuǎn)動，驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加簡單，進而使整個空調(diào)器室內(nèi)機1的結(jié)構(gòu)更加精簡。

實施例一

如圖1和圖2所示，所述空調(diào)出風(fēng)裝置為圓形空調(diào)出風(fēng)裝置，外觀面板14、散風(fēng)板112、驅(qū)動裝置12和設(shè)有出風(fēng)口111的出風(fēng)框113，所述出風(fēng)口111設(shè)于所述出風(fēng)框113的出風(fēng)框113上，所述散風(fēng)板112和所述外觀面板14位于所述出風(fēng)框113的外側(cè)，且所述散風(fēng)板112和所述外觀面板14分別位于所述出風(fēng)口111的兩側(cè)(如圖和所示)，同時所述散風(fēng)板112和所述外觀面板14分別通過單獨的驅(qū)動裝置12進行驅(qū)動，使所述散風(fēng)板112和外觀面板14能夠在出風(fēng)框113底座的圓環(huán)形邊緣上滑動以打開或關(guān)閉所述出風(fēng)口111；如圖、、和圖所示，所述出風(fēng)口111處還設(shè)有出風(fēng)格柵1111，通過設(shè)置出風(fēng)格柵1111能夠調(diào)整出風(fēng)速度和出風(fēng)方向，使出風(fēng)更加均勻；其中在本實施例中所述外觀面板14和所述散風(fēng)板112均未圓弧形板，其中所訴散風(fēng)板112上設(shè)置有多個微型散風(fēng)孔1121，而所述外掛面板為一塊完整的板，能夠完全封堵住所述出風(fēng)口111。

如圖2所示，所述外觀面板14位于所述出風(fēng)口111的左側(cè)、所述散風(fēng)板112位于所述出風(fēng)口111的右側(cè)，如圖2、4、6和圖8所示，當(dāng)需要迅速的改變室內(nèi)溫度時，散風(fēng)板112和外觀面板14在對應(yīng)的驅(qū)動裝置12的驅(qū)動下全部轉(zhuǎn)動離開出風(fēng)口111位置，打開所述出風(fēng)口111，進入出風(fēng)框113形成的容納腔1132內(nèi)的氣流直接從出風(fēng)口111進入室內(nèi)；如圖5、7、8和圖11和圖所示，當(dāng)需要舒適的向室內(nèi)送風(fēng)時，位于出風(fēng)口111左側(cè)的散風(fēng)板112通過對應(yīng)的驅(qū)動裝置12驅(qū)動，轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口111位置，關(guān)閉所述出風(fēng)口111，此時出風(fēng)框113形成的容納腔1132內(nèi)的氣流通過散風(fēng)板112上的散風(fēng)孔1121進入室內(nèi)，由于散風(fēng)孔1121的尺寸較小，氣流通過散風(fēng)孔1121時被分散成眾多細微的氣絲向室內(nèi)蔓延，用戶不需要被冷風(fēng)或者熱風(fēng)直接吹在身上就能夠感受到房間內(nèi)的涼感或暖意，用戶感覺更加舒服，使用體驗更好；如圖9和圖12所示，當(dāng)空調(diào)出風(fēng)裝置停止工作時，位于出風(fēng)口111右側(cè)的外觀面板14在驅(qū)動裝置12的驅(qū)動下移動至出風(fēng)口111位置關(guān)閉所述出風(fēng)口111，將所述出風(fēng)口111完全遮住，阻止灰塵等雜物進入機器內(nèi)部，保證空調(diào)出風(fēng)裝置內(nèi)部的清潔。并且，散風(fēng)板112和外觀面板14均通過單獨的驅(qū)動裝置12進行驅(qū)動，因此對于散風(fēng)板112和外觀面板14的驅(qū)動控制更加準(zhǔn)確，因此能夠保證散風(fēng)板112或外觀面板14能夠完全封堵住所述出風(fēng)口111，避免因為散風(fēng)板112或外觀面板14與出風(fēng)口111的邊框之間出現(xiàn)縫隙而在出風(fēng)時產(chǎn)生噪音。

當(dāng)然，在本實施例中所述散風(fēng)板112和所述外觀面板14的設(shè)置位置也可以調(diào)換一下，即所述外觀面板14位于所述出風(fēng)口111的左側(cè)，所述散風(fēng)板112位于所述出風(fēng)口111的右側(cè)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本申請中多種出風(fēng)模式的目的。

如圖2至圖4所示，所述驅(qū)動裝置12包括驅(qū)動電機121、主動件和從動件，所述主動件與所述驅(qū)動電機121的輸出軸相連，所述從動件設(shè)置在所述散風(fēng)板112和外觀面板14上，所述主動件與所述從動件傳動配合帶動所述散風(fēng)板112或外觀面板14繞所述出風(fēng)框113的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動；具體的，所述主動件包括與驅(qū)動電機121輸出軸相連的第一齒輪122和與所述第一齒輪122嚙合的第二齒輪123，所述從動件包括設(shè)于所述外觀面板或散風(fēng)板112上的第一齒條1122，所述第二齒輪123與所述第一齒條1122嚙合；所述驅(qū)動電機121、第一齒輪122的第二齒輪123均設(shè)于所述出風(fēng)框113的上端，所述第一齒條1122設(shè)于所述散風(fēng)板112上端的內(nèi)側(cè)，這樣在驅(qū)動裝置12工作時，通過驅(qū)動電機121帶動第一齒輪122轉(zhuǎn)動，同時第一齒輪122與第二齒輪123嚙合，第二齒輪123與散風(fēng)板112上的第一齒條1122嚙合，這樣在驅(qū)動電機121工作時通過第一齒輪122、第二齒輪123和齒條的嚙合帶動散風(fēng)板112轉(zhuǎn)動，使圓弧形的所述散風(fēng)板112繞所述出風(fēng)框113的外側(cè)作圓弧軌跡轉(zhuǎn)動；能夠理解的是外觀面板和散風(fēng)板均由一個單獨的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，因此其中一個驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、第一齒輪、第二齒輪和設(shè)于散風(fēng)板上的第一齒條，另一個驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、第一齒輪、第二齒輪和設(shè)于外觀面板上的第一齒條。

需要說明的是，所述驅(qū)動裝置12也可以是設(shè)置在出風(fēng)框113形成的容納腔1132體中的內(nèi)襯上，即所述驅(qū)動電機121、第一齒輪122的第二齒輪123均設(shè)于所述出風(fēng)框113形成的容納腔1132體中的內(nèi)襯上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動外觀面板14和散風(fēng)板112作圓弧軌跡轉(zhuǎn)動的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖3所示，所述主動件還包括第三齒輪124和傳動軸125，所述傳動軸125的上端與所述第二齒輪123相連，下端與所述第三齒輪124相連，所述散風(fēng)板112下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第三齒輪124嚙合的第二齒條1123，通過上述結(jié)構(gòu)能夠在驅(qū)動散風(fēng)板112和外觀面板14轉(zhuǎn)動時，同時對外觀面板14和散風(fēng)板112的上下兩端施加動力，這樣散風(fēng)板112的受力更加平衡，轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)；在具體的驅(qū)動過程中，驅(qū)動電機121的輸出軸與第一齒輪122嚙合，第一齒輪122與第二齒輪123嚙合，同時第一齒輪122通過傳動軸125帶動第三齒輪124與第二齒輪123同步轉(zhuǎn)動，這樣是散風(fēng)板112上下兩端的受力更加平衡，讓散風(fēng)板112轉(zhuǎn)動的更平穩(wěn)，同時本申請中通過設(shè)置二級齒輪將驅(qū)動電機121的動力傳遞個散風(fēng)板112，可以調(diào)整第一齒輪122和第二齒輪123之間的半徑的比值，來調(diào)節(jié)傳動比，進而調(diào)節(jié)散風(fēng)板112的轉(zhuǎn)速。當(dāng)然，在本實施例中也可以是不設(shè)置第二齒輪123，即的驅(qū)動電機121的輸出軸直接與第一齒輪122嚙合，而第一齒輪122與第一齒條1122嚙合，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動散風(fēng)板112轉(zhuǎn)動目的。

同時所述驅(qū)動裝置12也并不僅僅局限于齒輪齒條的配合，其他的傳動結(jié)構(gòu)如蝸輪蝸桿或者曲柄滑塊機構(gòu)等，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動散風(fēng)板112做圓弧軌跡轉(zhuǎn)動的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和圖2所示，所述出風(fēng)框113上端的邊緣處周向上設(shè)有一圈環(huán)形的擋邊1134，所述擋邊1134與出風(fēng)框113的上蓋之間圍成一個上端開口的容納空間1135，所述容納空間1135的上部蓋合有蓋板1137，所驅(qū)動電機121、第一齒輪122和第二齒輪123均設(shè)置在該容納空間1135內(nèi)，且第一齒輪122和第二齒輪123被保護在外罩內(nèi)，同時在擋邊1134上設(shè)有能夠讓第二齒輪123部分或全部伸出的第一通孔1136，所述第二齒輪123能夠全部或部分伸出所述通孔與位于所述出風(fēng)框113外側(cè)的第一齒條1122嚙合。

所述第三齒輪124設(shè)置在出風(fēng)框113圍成的容納腔1132內(nèi)，同時對應(yīng)所述第三齒輪124的位置，同樣在出風(fēng)框113上設(shè)置供第三齒輪124部分或全部穿過的第二通孔1133，這樣使第二齒輪123和位于出風(fēng)框113外側(cè)散風(fēng)板112或外觀面板14上端設(shè)置的齒條嚙合，使第三齒輪124與位于出風(fēng)框113外側(cè)的散風(fēng)板112或外觀面板14下端設(shè)置齒條嚙合。

優(yōu)選地，如圖20所示所述散風(fēng)板112上的所述散風(fēng)孔1121為長條形孔，所述長條形孔在所述散風(fēng)板112上橫向設(shè)置，多個所述長條形通孔在所述散風(fēng)孔112上均勻分布；這樣使得整個散風(fēng)孔112的表面形狀更加整齊，外觀更好；另外，每個所述長條形通孔的面積在10-100mm²，優(yōu)選地，長條形通孔的面積為30、35、50或60mm²，這樣既能夠使經(jīng)過長條形通孔的氣流被分解成細微的氣絲，進入室內(nèi)的氣流不會被用戶感受到，又能夠滿足送風(fēng)量的需求，優(yōu)選地，在所述長條形通孔的面積為50mm²時其出風(fēng)效果最好。

如圖18和圖19所示，當(dāng)所述散風(fēng)孔1121為長條形孔時，在直吹出風(fēng)的時候，氣流經(jīng)過所述長條形孔時出風(fēng)的方向不變，直接通過出風(fēng)口221向外側(cè)出風(fēng)；而在斜著出風(fēng)時，氣流斜著進入長條形孔內(nèi)，在進過長條形孔后斜著從向外側(cè)送風(fēng)，送風(fēng)范圍更廣、送風(fēng)效果更好，同時直吹或者斜著出風(fēng)的控制更準(zhǔn)確，送風(fēng)更加均勻；并且多個所述散風(fēng)孔1121的面積之和占所述散風(fēng)孔112總面積的一半以上，能夠使送風(fēng)量滿足需求，所述散風(fēng)孔1121的總面積之和為散風(fēng)孔112總面積的80％以上，這樣在實現(xiàn)無風(fēng)感送風(fēng)的同時，也能夠滿足送風(fēng)風(fēng)量的需求。

需要說明的是，如圖21所示，所述散風(fēng)孔1121上的長條形孔也可以是橫向設(shè)置的，且多個所述長條形通孔在所述散風(fēng)板112上均勻分布；這樣使得整個散風(fēng)板112的表面形狀更加整齊，外觀更好。

如圖5、圖7和圖9所示，散風(fēng)板112上的散風(fēng)孔1121為圓孔，多個所述圓孔在所述散風(fēng)板112上均勻分布；這樣使得整個散風(fēng)板112的表面形狀更加整齊，外觀更好；另外，每個所述圓孔的面積在10-100mm²，優(yōu)選地，圓孔的面積為30、35、50或60mm²，這樣既能夠使經(jīng)過圓孔的氣流被分解成細微的氣絲，進入室內(nèi)的氣流不會被用戶感受到，又能夠滿足送風(fēng)量的需求，優(yōu)選地，在所述圓孔的面積為50mm²時其出風(fēng)效果最好；如圖16所示，當(dāng)所述散風(fēng)孔1121為圓孔且直吹風(fēng)時，氣流經(jīng)過所述圓孔時出風(fēng)的方向不變直接通過所述圓孔向外側(cè)送風(fēng)，如圖17所示，在所述散風(fēng)孔1121為圓孔且斜著出風(fēng)時，氣流傾斜著進入圓孔內(nèi)，在圓孔內(nèi)氣流的方向發(fā)生改變，由傾斜的出風(fēng)方向變成直吹風(fēng)，送風(fēng)效果更好，同時直吹或者斜著出風(fēng)的控制更準(zhǔn)確；另外多個所述散風(fēng)孔1121的面積之和占所述散風(fēng)板112總面積的一半以上，能夠使送風(fēng)量滿足需求，具體地如圖10和圖11所示，所述散風(fēng)孔1121的總面積之和為散風(fēng)板112總面積的％以上，這樣在實現(xiàn)無風(fēng)感送風(fēng)的同時，也能夠滿足送風(fēng)風(fēng)量的需求。

其中圖14是常規(guī)立式空調(diào)器室內(nèi)機1(即沒有使用設(shè)有散風(fēng)孔1121的散風(fēng)板112的立式空調(diào)器室內(nèi)機1)的出風(fēng)示意圖，圖15是采用設(shè)有散風(fēng)孔1121的散風(fēng)板112的示意圖，在圖14和圖15中箭頭線長表示的是風(fēng)速大小，由圖14和圖15對比可知，不設(shè)有散風(fēng)板112的空調(diào)器在出風(fēng)時，其出風(fēng)的風(fēng)速呈階梯狀分布，出風(fēng)口111各個位置的出風(fēng)速度不均勻，且出風(fēng)速度更大，出風(fēng)效果較差；而圖15中在使用設(shè)有散風(fēng)孔1121的散風(fēng)板112時，出風(fēng)時風(fēng)速更加均勻、風(fēng)速更小、出風(fēng)效果更好，風(fēng)吹到人體上的感覺更加輕微，用戶使用更加舒適。

當(dāng)然所述散風(fēng)板112上的散風(fēng)孔1121還可以設(shè)置成其他形式，如所述散風(fēng)孔1121為三角形通孔、方形通孔、長條形通孔或者其他不規(guī)則形狀的通孔，只要所述散風(fēng)孔1121的面積在10-100mm²范圍內(nèi)，即能夠滿足將經(jīng)過散風(fēng)孔1121的氣流疏散成氣絲來向室內(nèi)舒適送風(fēng)的需求，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖5至圖10所示，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器室內(nèi)機1，包括機身殼體114和上述任一項所述的空調(diào)出風(fēng)裝置，所述出風(fēng)裝置可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機身殼體114的上端，具體地，出風(fēng)框113能夠通過轉(zhuǎn)盤相對于機身殼體114轉(zhuǎn)動，因此，在空調(diào)器開始工作之前可通過轉(zhuǎn)動出風(fēng)框113來調(diào)整空調(diào)器的出風(fēng)方向。

如圖5至圖10所示，所述機身殼體114內(nèi)設(shè)有換熱器116，所述換熱器116位于所述機身殼體114上的進風(fēng)口13處，所述進風(fēng)口13設(shè)于所述機身殼體114的下方兩側(cè)和/或下方后側(cè)，所述風(fēng)道組件包括所述風(fēng)道組件包括軸流風(fēng)機115和風(fēng)道壁，所述風(fēng)道壁圍成所述氣流通道1141，所述軸流風(fēng)機115設(shè)于所述氣流通道1141內(nèi)，具體地，所述軸流風(fēng)機115設(shè)于所述機身殼體114內(nèi)且位于所述進風(fēng)口13的上側(cè)，即所述軸流風(fēng)機115在豎直方向上位于出風(fēng)口111和進風(fēng)口13之間，這樣從下側(cè)進入的氣流通過軸流風(fēng)機115從氣流通道1141進入上側(cè)出風(fēng)框113形成的容納腔1132內(nèi)，然后通過出風(fēng)框113前側(cè)設(shè)置的出風(fēng)口111送入室內(nèi)；并且在所述機身殼體114內(nèi)設(shè)有換熱器116，所述換熱器116設(shè)于所述進風(fēng)口13處，其可以設(shè)置在風(fēng)道結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯上也可以是設(shè)置在機身殼體114上，這樣空調(diào)器在工作時，氣流通過進風(fēng)口13進入氣流通道1141內(nèi)并與換熱器116進行熱交換，將氣流變成冷氣或熱氣，然后冷氣或熱氣在軸流風(fēng)機115的作用下，從氣流通道1141進入所述容納腔1132內(nèi)；此時可以根據(jù)需要選擇具體的出風(fēng)方式。

本發(fā)明還提供了一種上述實施例所述的空調(diào)器室內(nèi)機的控制方法，如圖22所示，具體包括以下步驟，S1，所述空調(diào)器室內(nèi)機上的控制板根據(jù)接收的控制信號選擇制冷模式或制熱模式；

S2，根據(jù)所述控制板接收的控制信號，選擇常規(guī)出風(fēng)模式或微風(fēng)出風(fēng)模式；

S3，在微風(fēng)出風(fēng)模式下，切換裝置控制所述散風(fēng)板關(guān)閉所述出風(fēng)口，通過與所述控制板電連接的通過溫度傳感器檢測室內(nèi)溫度T1與預(yù)設(shè)的溫度范圍進行比較，當(dāng)T1落在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)時，控制風(fēng)道組件內(nèi)的風(fēng)機減速；

在常規(guī)出風(fēng)模式下，切換裝置驅(qū)動所述散風(fēng)板打開所述出風(fēng)口，通過與所述控制板電連接的溫度傳感器檢測室內(nèi)溫度T2，并將T2與預(yù)設(shè)的溫度范圍進行比較，當(dāng)T2落在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)時，空調(diào)器室內(nèi)機自動切換為微風(fēng)出風(fēng)狀態(tài)。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)器室內(nèi)機控制方法，空調(diào)器室內(nèi)機可根據(jù)檢測到的控制信號選擇制熱模式或制冷模式；空調(diào)器室內(nèi)機可以根據(jù)控制信號選擇常規(guī)出風(fēng)模式或者微風(fēng)出風(fēng)模式，這樣空調(diào)器室內(nèi)機的出風(fēng)方式更加多樣，可更好地滿足用戶的使用需求；在需要快速改變室內(nèi)溫度時，可選擇常規(guī)出風(fēng)模式，由于常規(guī)出風(fēng)模式下出風(fēng)口時完全打開的，因此出風(fēng)量較為充足，能夠迅速的改變室內(nèi)溫度，同時在常規(guī)出風(fēng)模式時，通過與控制器連接的溫度傳感器來檢測室內(nèi)溫度T1，同時將T1與預(yù)設(shè)的溫度值進行對比判斷，在室內(nèi)溫度T1快速調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的溫度范圍時，控制空調(diào)器室內(nèi)機自動切換至微風(fēng)出風(fēng)狀態(tài)，這樣空調(diào)器室內(nèi)機的出風(fēng)狀態(tài)的切換更加智能化，不必使用者經(jīng)常對空調(diào)器的出風(fēng)狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，空調(diào)器室內(nèi)機的的使用更加便捷；當(dāng)然，如果使用者需要空調(diào)器室內(nèi)機一直處于常規(guī)出風(fēng)狀態(tài)時，也可以通過對控制面板進行設(shè)定，這樣在室內(nèi)溫度達到預(yù)定的溫度范圍時，空調(diào)器室內(nèi)仍然進行常規(guī)出風(fēng)，不自動對出風(fēng)狀態(tài)進行切換；另外，在微風(fēng)送狀態(tài)時，通過與控制器連接的溫度傳感器來檢測室內(nèi)溫度T2，同時將T2與預(yù)設(shè)的溫度值進行對比判斷，在室內(nèi)溫度T2快速調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)的溫度范圍時，控制風(fēng)道組件內(nèi)的風(fēng)機減速。

綜上所述，本發(fā)明提供的空調(diào)出風(fēng)裝置包括外觀面板、散風(fēng)板、驅(qū)動裝置和設(shè)有出風(fēng)口的出風(fēng)框，所述散風(fēng)板可以通過單獨的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動繞所述出風(fēng)框的軸線做圓弧轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述散風(fēng)板轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口關(guān)閉所述出風(fēng)口時，由于散風(fēng)板上設(shè)有多個散風(fēng)孔，因此通過風(fēng)道組件吹向出風(fēng)口的氣流可通過散風(fēng)板上的散風(fēng)孔吹出，由于散風(fēng)孔的尺寸很小，在氣流經(jīng)過散風(fēng)孔時被散風(fēng)孔疏散成眾多細微的氣絲向室內(nèi)蔓延，用戶不需要被冷風(fēng)或者熱風(fēng)直接吹在身上就能夠感受到房間內(nèi)的涼感或暖意，感覺更加舒服，使用體驗更好；當(dāng)空調(diào)出風(fēng)裝置停止送風(fēng)時，外觀面板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動至出風(fēng)口位置關(guān)閉所述出風(fēng)口，將所述出風(fēng)口完全遮住，阻止灰塵等雜物進入機器內(nèi)部，保證空調(diào)出風(fēng)裝置內(nèi)部的清潔；當(dāng)所述散風(fēng)板和所述外觀面板全部打開所述出風(fēng)口時，空調(diào)器可以正常出風(fēng)，用戶能夠根據(jù)具體的需要選擇多種出風(fēng)模式，用戶的使用體驗更好；散風(fēng)板作為一個整體結(jié)構(gòu)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下做圓弧轉(zhuǎn)動至出風(fēng)口時能夠完全封堵住所述出風(fēng)口，這樣所述散風(fēng)板與出風(fēng)口的上下邊框不會出現(xiàn)縫隙，能夠避免出現(xiàn)在出風(fēng)狀態(tài)時，氣流通過縫隙而造成的噪音，同時由于散風(fēng)板并不是設(shè)置在出風(fēng)口處通過轉(zhuǎn)軸在出風(fēng)口處繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來打開或關(guān)閉出風(fēng)口的，因此能夠避免在散風(fēng)板與轉(zhuǎn)軸處出現(xiàn)凝露問題，并且也避免了散風(fēng)板或散風(fēng)葉片排列不整齊、容易出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致的噪音凝露的問題。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。