一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于硅鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，所述裝置包括：原底板，所述原底版用于承載所述鋼卷，且所述原底板還包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)；扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間，所述扇形板的內(nèi)側(cè)固定在所述原底板的所述內(nèi)環(huán)上，所述扇形板的外側(cè)作為自由端不固定，所述扇形板的數(shù)量為至少兩塊，所述扇形板之間存在間隙；其中，所述原底板的所述外環(huán)的半徑與所述扇形板的外徑相同，所述原底板的所述內(nèi)環(huán)的半徑與所述扇形板的內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型能夠有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性，改善鋼卷底部板形。
【專利說明】
一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及硅鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形爐機(jī)組是取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要承擔(dān)著高溫退火任務(wù)。環(huán)形爐生產(chǎn)運(yùn)行過程中，鋼卷直接放在臺(tái)車垛位的平面底板上進(jìn)行加熱冷卻。由于鋼卷下端面與平面底板直接接觸，因此導(dǎo)致鋼卷下端面的透氣性變差，不利于保護(hù)氣體在此部位的流通，再加上平面底板材質(zhì)不同于鋼卷本身材質(zhì)，其膨脹系數(shù)差異較大，因此導(dǎo)致鋼卷底部板形惡化等一系列質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形爐鋼卷底部透氣性差，溫度均勻性不好以及出現(xiàn)大的邊浪等問題。
[0004]本申請實(shí)施例提供一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，所述裝置包括:原底板，所述原底版用于承載所述鋼卷，且所述原底板還包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)；扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間，所述扇形板的內(nèi)側(cè)固定在所述原底板的所述內(nèi)環(huán)上，所述扇形板的外側(cè)作為自由端不固定，所述扇形板的數(shù)量為至少兩塊，所述扇形板之間存在間隙；其中，所述原底板的所述外環(huán)的半徑與所述扇形板的外徑相同，所述原底板的所述內(nèi)環(huán)的半徑與所述扇形板的內(nèi)徑相同。
[0005]優(yōu)選的，所述扇形板的內(nèi)側(cè)固定在所述原底板的所述內(nèi)環(huán)上為點(diǎn)焊固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述原底板的直徑范圍在1850-2250mm之間。
[0007]優(yōu)選的，所述扇形板均勻分布在所述原底板上。
[0008]優(yōu)選的，所述扇形板的數(shù)量為18塊。
[0009]優(yōu)選的，所述原底板與所述鋼卷為不同材質(zhì)。
[0010]優(yōu)選的，所述扇形板和所述鋼卷為同一材質(zhì)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述扇形板經(jīng)過APL酸洗處理。
[0012]本實(shí)用新型提供一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，由于扇形板位于所述原底板之上，避免了鋼卷下端面與所述原底板直接接觸，增加了鋼卷下端面與所述原底板之間的空氣流通，具有有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性，改善鋼卷底部板形的技術(shù)效果。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過扇形板與鋼卷為同一材質(zhì)，使兩者的膨脹系數(shù)一致，減少了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提高鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0014]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型通過均勻分布的多個(gè)扇形板，可以較好的實(shí)現(xiàn)空氣的有效流通，進(jìn)一步提升了空氣流通效率，進(jìn)一步提高了鋼卷底部的透氣性和溫度均勻性，進(jìn)一步改善鋼卷底部板型的技術(shù)效果。
[0015]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的扇形板一端固定，一端不固定的方式，使得所述扇形板能夠在不固定端實(shí)現(xiàn)膨脹延伸，進(jìn)一步避免了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提尚鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0016]本實(shí)用新型能夠有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性，改善鋼卷底部板形。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、扇形板;2、原底板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作出進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]圖1為本申請改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖1，所述改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置包括扇形板1、原底板2。
[0022]所述扇形板I通過裁剪鋼卷獲得且經(jīng)過APL酸洗處理。鋼卷可為廢鋼卷，使用廢鋼卷具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。APL酸洗處理實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼卷表面的氧化層進(jìn)行清理。所述扇形板I均勻分布在所述原底板2上。由于所述扇形板I位于所述原底板2之上，避免了鋼卷下端面與所述原底板2直接接觸，同時(shí)由于所述扇形板I與環(huán)形爐內(nèi)鋼卷為同一材質(zhì)，均為硅鋼，其膨脹系數(shù)一致，減少了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提高鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0023]由于所述扇形板I位于所述原底板2之上，避免了鋼卷下端面與所述原底板2直接接觸，增加了鋼卷下端面與所述原底板2之間的空氣流通，具有有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性，改善鋼卷底部板形的技術(shù)效果。
[0024]所述原底板2的直徑范圍在1850-2250mm之間，所述原底板2的所述外環(huán)的半徑與所述扇形板I的外徑相同，所述原底板2的所述內(nèi)環(huán)的半徑與所述扇形板I的內(nèi)徑相同。所述原底板2的材質(zhì)為碳鋼，鋼卷為硅鋼。原底板選用的碳鋼與硅鋼相比具有價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，且碳鋼經(jīng)過加熱、冷卻后也不易裂開。
[0025]所述扇形板I均勻分布在所述原底板2上，通過均勻分布的多個(gè)扇形板，可以較好的實(shí)現(xiàn)空氣的有效流通，進(jìn)一步提升了空氣流通效率，進(jìn)一步提高了鋼卷底部的透氣性和溫度均勻性，進(jìn)一步改善鋼卷底部板型的技術(shù)效果。
[0026]所述扇形板I的內(nèi)側(cè)通過點(diǎn)焊固定在所述原底板2的所述內(nèi)環(huán)上，所述扇形板I的外側(cè)作為自由端不固定，使得所述扇形板I能夠在不固定端實(shí)現(xiàn)膨脹延伸，進(jìn)一步避免了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提高鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0027]所述扇形板I的數(shù)量為18塊，所述扇形板I之間存在間隙。
[0028]環(huán)形爐鋼卷底部壓在上述由所述扇形板I以及所述原底板2加工形成的一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置上。內(nèi)罩子內(nèi)的保護(hù)氣能夠持續(xù)不斷地通過所述扇形板I之間的間隙同鋼卷底部進(jìn)行換熱，有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置具有如下技術(shù)效果:
[0030]1.本實(shí)用新型提供一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，由于扇形板位于所述原底板之上，避免了鋼卷下端面與所述原底板直接接觸，增加了鋼卷下端面與所述原底板之間的空氣流通，具有有效提高鋼卷底部的透氣性及溫度均勻性，改善鋼卷底部板形的技術(shù)效果。
[0031 ] 2.本實(shí)用新型通過扇形板與鋼卷為同一材質(zhì)，使兩者的膨脹系數(shù)一致，減少了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提高鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0032]3.本實(shí)用新型通過均勻分布的多個(gè)扇形板，可以較好的實(shí)現(xiàn)空氣的有效流通，進(jìn)一步提升了空氣流通效率，進(jìn)一步提高了鋼卷底部的透氣性和溫度均勻性，進(jìn)一步改善鋼卷底部板型的技術(shù)效果。
[0033]4.本實(shí)用新型的扇形板一端固定，一端不固定的方式，使得所述扇形板能夠在不固定端實(shí)現(xiàn)膨脹延伸，進(jìn)一步避免了因膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致鋼卷底部變形的問題，具有提高鋼卷底部質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0034]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 原底板，所述原底版用于承載所述鋼卷，且所述原底板還包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)； 扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)之間，所述扇形板的內(nèi)側(cè)固定在所述原底板的所述內(nèi)環(huán)上，所述扇形板的外側(cè)作為自由端不固定，所述扇形板的數(shù)量為至少兩塊，所述扇形板之間存在間隙； 其中，所述原底板的所述外環(huán)的半徑與所述扇形板的外徑相同，所述原底板的所述內(nèi)環(huán)的半徑與所述扇形板的內(nèi)徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述扇形板的內(nèi)側(cè)固定在所述原底板的所述內(nèi)環(huán)上為點(diǎn)焊固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述原底板的直徑范圍在1850-2250mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述扇形板均勻分布在所述原底板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述扇形板的數(shù)量為18塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述原底板與所述鋼卷為不同材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述扇形板和所述鋼卷為同一材質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善環(huán)形爐鋼卷底部透氣性的裝置，其特征在于，所述扇形板經(jīng)過APL酸洗處理。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK205528897SQ201620051310
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】于浩淼, 司良英, 張超, 龔堅(jiān), 孫茂林, 張立強(qiáng), 胡志遠(yuǎn), 肖輝明
【申請人】北京首鋼股份有限公司