一種軸套成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸套成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯；所述定模芯中部設(shè)置有定模凸起，定模凸起的長(zhǎng)度為定模芯的長(zhǎng)度；所述動(dòng)模芯上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽的形狀與定模凸起的形狀相配合，動(dòng)模凹槽的位置與定模凸起的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種軸套成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種軸套成型模具，屬于金屬加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，鑄造模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄造的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄造設(shè)備中。對(duì)于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內(nèi)澆口聯(lián)通，高溫料液直接通過(guò)直澆口進(jìn)入到模具中，這樣高溫鐵料液直接進(jìn)入模具，鐵水內(nèi)的少量料渣也同時(shí)進(jìn)入模具中，使得模具含渣量高，產(chǎn)品質(zhì)量低，另一方面使得不利于自身補(bǔ)縮，而且高溫的料液容易形成氣泡，不及時(shí)排出容易出現(xiàn)氣孔。目前，在活塞毛坯的鑄造或其它零部件的鑄造過(guò)程中，為了使鑄腔內(nèi)的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內(nèi)部設(shè)置冷卻水(油)管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，但是，水(油)管的管道設(shè)置較復(fù)雜，水(油)管的每一條管道必須處處相通，并且每一條管道必須設(shè)置有進(jìn)出水(油)接頭，這就為模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置增加了難度。在某些情況下，由于模具本身結(jié)構(gòu)的限制，模具上需要冷卻的部位無(wú)法設(shè)置管道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種軸套成型模具，模具冷卻快，其生產(chǎn)的軸套強(qiáng)度高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種軸套成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯中部設(shè)置有定模凸起，定模凸起的長(zhǎng)度為定模芯的長(zhǎng)度;所述動(dòng)模芯上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽的形狀與定模凸起的形狀相配合，動(dòng)模凹槽的位置與定模凸起的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有若干動(dòng)模凸起，定模凸起上設(shè)置有若干與動(dòng)模凸起配合的定模凹槽;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)軸腔，軸腔內(nèi)設(shè)置有軸套;所述動(dòng)模凹槽的內(nèi)凹高度為動(dòng)模芯厚度的I/54。
[0005]優(yōu)化的，上述軸套成型模具，所述軸套的尾端設(shè)置有一個(gè)軸套凸臺(tái)，軸套凸臺(tái)的厚度為軸套長(zhǎng)度的1/10.66。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)設(shè)置分體式的定模芯、動(dòng)模芯和軸套，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。限制了模具厚度和待加工件的厚度的比例，通過(guò)金屬材質(zhì)的散熱性進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的定模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型的軸腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為動(dòng)模芯、6為定模芯、7為定模凸起、8為動(dòng)模凹槽、9為動(dòng)模凸起、10為軸腔、11為軸套、12為凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型為一種軸套成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯中部設(shè)置有定模凸起，定模凸起的長(zhǎng)度為定模芯的長(zhǎng)度;所述動(dòng)模芯上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽的形狀與定模凸起的形狀相配合，動(dòng)模凹槽的位置與定模凸起的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有若干動(dòng)模凸起，定模凸起上設(shè)置有若干與動(dòng)模凸起配合的定模凹槽;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)軸腔，軸腔內(nèi)設(shè)置有軸套;所述動(dòng)模凹槽的內(nèi)凹高度為動(dòng)模芯厚度的1/54。所述軸套的尾端設(shè)置有一個(gè)軸套凸臺(tái)，軸套凸臺(tái)的厚度為軸套長(zhǎng)度的1/10.66。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)設(shè)置分體式的定模芯、動(dòng)模芯和軸套，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。限制了模具厚度和待加工件的厚度的比例，通過(guò)金屬材質(zhì)的散熱性進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在定模芯的后端面設(shè)置若干通槽Π，動(dòng)模芯的后端面設(shè)置若干通槽I，增加了模具的散熱性，降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。設(shè)置分體式的定模芯子、動(dòng)模芯子和芯軸，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在定模芯的后端面設(shè)置若干通槽Π，動(dòng)模芯的后端面設(shè)置若干通槽I，增加了模具的散熱性，降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。設(shè)置分體式的滑塊I和滑塊Π，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的軸承座內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。
[0017]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸套成型模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯中部設(shè)置有定模凸起，定模凸起的長(zhǎng)度為定模芯的長(zhǎng)度;所述動(dòng)模芯上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽的形狀與定模凸起的形狀相配合，動(dòng)模凹槽的位置與定模凸起的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有若干動(dòng)模凸起，定模凸起上設(shè)置有若干與動(dòng)模凸起配合的定模凹槽;所述動(dòng)模凹槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)軸腔，軸腔內(nèi)設(shè)置有軸套;所述動(dòng)模凹槽的內(nèi)凹高度為動(dòng)模芯厚度的I/54。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套成型模具，其特征在于:所述軸套的尾端設(shè)置有一個(gè)軸套凸臺(tái)，軸套凸臺(tái)的厚度為軸套長(zhǎng)度的1/10.66。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK205571328SQ201620247549
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】尤方超
【申請(qǐng)人】江陰市美芝精密模具有限公司