微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置的制造方法
【專利摘要】一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置，該裝置包括：1)鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)(1)，預(yù)處理系統(tǒng)(1)包括預(yù)處理設(shè)備(2)和熱風(fēng)爐(3)；其中預(yù)處理設(shè)備(2)包括：從上至下排列的集氣罩(201)、反應(yīng)腔體(A)、微波防泄裝置(B)和真空靜壓室(202)，以及一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和分別與集氣罩(201)和真空靜壓室(202)連通的第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(203)和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(204)；2)微波加熱深還原系統(tǒng)(4)，該深還原系統(tǒng)(4)包括：從上至下排列的微波發(fā)生系統(tǒng)(404)、集氣罩(401)、從預(yù)處理系統(tǒng)(1)中轉(zhuǎn)移過來的反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)、真空靜壓室(402)，以及以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和與真空靜壓室(402)連通的抽風(fēng)燃燒裝置(403)；和3)控制系統(tǒng)(5)。
【專利說明】
微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鐵精礦球團(造球或壓團)微波加熱氧化焙燒生產(chǎn)高爐用氧化球團礦試驗研究、鐵礦內(nèi)配碳(含碳或析碳)球團(造球或壓團)微波加熱直接還原生產(chǎn)直接還原鐵試驗研究以及鐵礦球團(普通/釩鈦/含鉛鋅塵泥等)常規(guī)加熱(熱風(fēng)或熱煤氣)預(yù)氧化/預(yù)還原后微波加熱直接還原生產(chǎn)直接還原鐵的研究所使用的試驗裝置，該裝置是一種集氧化/預(yù)還原/直接還原于一體的鐵礦球團微波燃料聯(lián)合加熱式多功能試驗研究裝置，屬于煉鐵領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于煉鐵工藝，直接還原生產(chǎn)常用的方法有氣基豎爐法、煤基鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法、煤基隧道窯法、煤基轉(zhuǎn)底爐法。氣基豎爐法主要以天然氣為還原劑，若用于天然氣資源匱乏和價格昂貴的地區(qū)，造成生產(chǎn)成本過高，加之該技術(shù)投資過大，設(shè)備性能要求較高，推廣受到了極大影響；煤基鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法以煤為還原劑，對煤資源豐富的地區(qū)有很大的吸引力，但該技術(shù)對溫度控制精度要求較高，生產(chǎn)中極易結(jié)窯、作業(yè)率較低，導(dǎo)致經(jīng)常停產(chǎn)，其推廣和應(yīng)用難度大;煤基隧道窯法投資成本低、設(shè)計簡單、原燃料適應(yīng)性強，但是存在能耗高、還原時間長、環(huán)境污染大、勞動力消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，目前國內(nèi)該方法處于停滯狀態(tài);煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)因轉(zhuǎn)底爐設(shè)備構(gòu)造簡單、大型化難度小、不結(jié)窯、設(shè)備維護簡單、投資相對較少等優(yōu)點，在國內(nèi)外的很多鋼鐵廠得到應(yīng)用。
[0003]煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐技術(shù)是以煤為還原劑，在非軟熔狀況下將礦石物料中的金屬氧化物還原成金屬的一種方法。該方法不依賴于焦煤資源，原料適應(yīng)性強，可處理釩鈦磁鐵礦、含鉛鋅塵泥、精礦粉等各種原料，相比傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程，可大大減少污染物的排放，可有效實現(xiàn)資源的綜合利用。但由于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐熱工制度下，物料和爐底處于相對靜止，高溫氣流對物料的加熱只靠輻射傳熱，造成料層溫度梯度大，使得爐底表面只能鋪1-2層球，料層厚度不超過40mm;其次，現(xiàn)有熱工制度是通過燃燒高熱值燃氣產(chǎn)生高溫?zé)煔鈱€原物料進行加熱，煙氣中的CO2類氧化性氣氛會將上部物料中已還原的金屬再次氧化，造成產(chǎn)品金屬化率低。
[0004]微波加熱是指在材料內(nèi)部通過分子等微粒之間類似摩擦的原理把微波能轉(zhuǎn)化為熱能的一個過程。微波加熱具有快速性、高效性、體積性、即時性、選擇性、無污染性和活化冶金化學(xué)反應(yīng)性等特點和優(yōu)勢。正是基于微波能的上述特性和自生熱原理，以及鐵及其氧化物和煤粉強烈的微波吸收能力，微波加熱在鋼鐵冶金領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用范圍越來越廣，日益受到鋼鐵行業(yè)和科研工作者的重視。但是由于大功率微波源價格昂貴，投資建設(shè)成本高，且功率密度越高對爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求越苛刻，因此，好鋼要用在刀刃上，必須在合適的時間、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)施加微波能，這樣既能減少微波能的使用，也可以充分發(fā)揮微波加熱的優(yōu)勢，解決常規(guī)加熱存在的問題。
[0005]在傳統(tǒng)加熱煤基直接還原過程中，煤粉一部分通過與空氣燃燒為還原反應(yīng)提供熱量，一部分與生成的二氧化碳進行布多爾反應(yīng)，為還原反應(yīng)提供還原劑，所用煤量大;而微波加熱煤基直接還原過程，煤粉僅僅作為還原劑使用，煤量少。另外，采用微波加熱進行煤基直接還原，在沒有游離氧氣的條件下，必然發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng):
[0006]Fex0y+C = Fex0y-1+C0 (I)
[0007]2Fex0y+C = 2Fex0y-1+CO2 (2)
[0008]C+C02 = 2C0 (3)
[0009]Fex0y+yC0 = XFe+yC02 (4)
[0010]化學(xué)反應(yīng)(I)和(2)是實現(xiàn)整個鏈式反應(yīng)(3)和(4)的啟動器，只有當(dāng)球團外表面的鐵氧化物和煤粉充分接觸(采用內(nèi)配碳或析碳的方式實現(xiàn))，才能確保還原物料在微波場中化學(xué)反應(yīng)的有效進行。在實驗室條件下，需要配加一定比例的碳含量，并且產(chǎn)生的還原性氣體向爐外擴散的速度不能太快，反之不利于鐵礦球團的煤基直接還原反應(yīng)。熱力學(xué)研究結(jié)果表明，當(dāng)反應(yīng)溫度超過950 °C，化學(xué)反應(yīng)(3)將快速進行，CO/(C0+C02)比接近I。
[0011]微波燃料聯(lián)合供熱式煤基直接還原方法及轉(zhuǎn)底爐(申請?zhí)?201310740483.4)技術(shù)的開發(fā)充分發(fā)揮了微波加熱的特點，利用微波能與還原物料良好的耦合特性，同時結(jié)合傳統(tǒng)加熱轉(zhuǎn)底爐技術(shù)存在的問題，從基礎(chǔ)理論和應(yīng)用設(shè)計兩方面闡釋了該微波燃料聯(lián)合供熱式煤基直接還原方法的實現(xiàn)方式、目的和意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]為了進一步驗證該技術(shù)的現(xiàn)實可行性，找出最佳的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)和操作參數(shù)，也是為了高等院校、科研院所等更好的研究和開發(fā)微波加熱技術(shù)，在冶金領(lǐng)域充分發(fā)揮微波的優(yōu)勢，解決一些常規(guī)加熱所存在的弊端和問題，開發(fā)了一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置。
[0013]該試驗裝置通過有機結(jié)合傳統(tǒng)加熱方式和微波加熱技術(shù)存在的問題和優(yōu)勢，揚長避短，采用傳統(tǒng)加熱方式為還原物料進行干燥、預(yù)熱和預(yù)還原供熱，采用微波加熱方式為預(yù)還原物料進行深度還原供熱，利用還原物料強吸波，預(yù)還原后物料結(jié)構(gòu)疏松和孔洞發(fā)達，微波能活化冶金化學(xué)反應(yīng)，微波加熱避免產(chǎn)品二次氧化等特點和優(yōu)勢，為獲得高品質(zhì)的直接還原鐵創(chuàng)造了條件，也有助于推動轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原方向的發(fā)展。
[0014]該試驗裝置不僅可以用于鐵礦石微波加熱氧化/還原焙燒試驗研究，研究對象包括:鐵精礦球團(造球或壓團)微波加熱氧化焙燒生產(chǎn)高爐用氧化球團礦試驗研究，鐵礦內(nèi)配碳(含碳或析碳)球團(造球或壓團)微波加熱直接還原生產(chǎn)直接還原鐵試驗研究等;而且可以同時實現(xiàn)鐵礦球團(普通/釩鈦/含鉛鋅塵泥等)常規(guī)加熱(熱風(fēng)或熱煤氣)預(yù)氧化/預(yù)還原后微波加熱直接還原生產(chǎn)直接還原鐵的研究。該試驗裝置是一種集氧化/預(yù)還原/直接還原于一體的鐵礦球團微波燃料聯(lián)合加熱式多功能試驗研究裝置。
[0015]在本申請中，“任選”表示有或沒有，“任選地”表示進行或不進行。
[0016]本實用新型的目的在于提供一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置，該裝置包括:
[0017]I)鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鐵礦還原物料的干燥、預(yù)熱和預(yù)還原目的，預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理設(shè)備和熱風(fēng)爐;其中預(yù)處理設(shè)備包括:從上至下排列的第一集氣罩、反應(yīng)腔體(A)、微波防泄裝置(B)和第一真空靜壓室，任選的位于第一集氣罩內(nèi)(例如頂部或側(cè)部)的天然氣(或煤氣)副燒嘴，以及用于將反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)轉(zhuǎn)移、升降和翻轉(zhuǎn)的一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和分別與第一集氣罩和第一真空靜壓室連通的第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng);其中熱風(fēng)爐包括爐體、天然氣(或煤氣)主燒嘴、煙氣放散裝置、點火燒嘴、助燃風(fēng)管、爐底板和爐體支架;其中第一風(fēng)管從爐底板引出并連通至第一真空靜壓室的一側(cè)和第四風(fēng)管從第一集氣罩的另一側(cè)引出并連通至第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng);其中第三風(fēng)管從爐體的一側(cè)引出并連通至第一集氣罩的一側(cè)和第二風(fēng)管從第一真空靜壓室的另一側(cè)引出并連通至第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)；
[0018]2)微波加熱深還原系統(tǒng)，可以進一步實現(xiàn)鐵礦預(yù)還原物料的深度還原，得到高品質(zhì)的直接還原鐵，該深還原系統(tǒng)包括:從上至下排列的微波發(fā)生系統(tǒng)、第二集氣罩、從預(yù)處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)移過來的反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)、第二真空靜壓室，以及以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和與第二真空靜壓室連通的抽風(fēng)燃燒裝置;其中第五風(fēng)管從第二真空靜壓室的一側(cè)引出并經(jīng)由第五風(fēng)管連通至抽風(fēng)燃燒裝置。
[0019]第二集氣罩與第一集氣罩相同(即兩者為同一設(shè)備)或不同(即結(jié)構(gòu)稍有不同)。第二真空靜壓室與第一真空靜壓室相同(即兩者為同一設(shè)備)或不同(即結(jié)構(gòu)稍有不同)。
[0020]還有天然氣(或煤氣)輸送管與天然氣(或煤氣)副燒嘴相連接。另外，在第一集氣罩內(nèi)(例如頂部或側(cè)部)設(shè)置附加的點火燒嘴或點火器或打火器。附加的點火燒嘴或點火器或打火器為天然氣(或煤氣)副燒嘴點火。對于附加的點火燒嘴或點火器或打火器，也可以采用與爐體內(nèi)的點火燒嘴相同的點火燒嘴。
[0021]還有天然氣(或煤氣)輸送管與天然氣(或煤氣)主燒嘴相連接。在助燃風(fēng)管上裝有助燃風(fēng)機。
[0022]優(yōu)選的是，以上所述的微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置還包括:
[0023]3)控制系統(tǒng)。
[0024]控制系統(tǒng)用于對整個試驗階段的包括溫度、天然氣流量、助燃風(fēng)流量、抽風(fēng)壓力、微波功率、閥門開關(guān)在內(nèi)的條件進行精確控制和自動調(diào)節(jié)。它可以對整個試驗階段的溫度、天然氣流量、助燃風(fēng)流量、抽風(fēng)壓力、微波功率、閥門開關(guān)等進行精確控制和自動調(diào)節(jié)。它包括控制柜和旁路、支管等?？刂葡到y(tǒng)分別與反應(yīng)腔體(A)、一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)、第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)、控制柜、天然氣輸送管控制閥、助燃風(fēng)管控制閥、抽風(fēng)燃燒裝置、微波發(fā)生系統(tǒng)和任選的第一至第四管道閥門(V1、V2、V3、V4)等連接?？刂葡到y(tǒng)對這些設(shè)備進行控制和操控。
[0025]當(dāng)然，無需控制系統(tǒng)，手工也能夠控制和操控這些設(shè)備。
[0026]優(yōu)選的是，在第一風(fēng)管上設(shè)置第二閥門。在第二風(fēng)管上設(shè)置第四閥門。在第三風(fēng)管上設(shè)置第一閥門。在第四風(fēng)管上設(shè)置第三閥門。優(yōu)選的是，在第五風(fēng)管上設(shè)置小型抽風(fēng)機，和/或在第五風(fēng)管上設(shè)置第五閥門。
[0027]以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)用于轉(zhuǎn)移、安放和固定反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)，以及側(cè)翻反應(yīng)腔體(A)實現(xiàn)倒料功能。
[0028]在微波防泄漏裝置(B)中填充了強吸波物質(zhì)或材料，如碳化硅等。
[0029]反應(yīng)腔體A包括圓周外殼和具有通氣小孔或具有箅條的底板。反應(yīng)腔體A的上部呈現(xiàn)開放或敞開方式。反應(yīng)腔體A呈現(xiàn)(上部開放或敞開的)罐體或缸體形式。反應(yīng)腔體A的高度或半徑各自獨立地是15_200cm，優(yōu)選20-150cm，更優(yōu)選22-100cm，更優(yōu)選25-50cm，例如都是30cm(或40cm)。
[0030]本實用新型還提供使用上述裝置的操作方法，即微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗方法，該方法包括:
[0031 ] I)設(shè)備組裝:將內(nèi)配碳鐵礦球團(I)(其中I的C/TFe需試驗確定，例如0.10-0.25:1質(zhì)量比，壓團或造球，平均粒度5-25mm、優(yōu)選10?20mm)和顆粒煤(II)(平均粒度4?12mm、優(yōu)選5?1mm)按比例(其中I+II的C/TFe需試驗確定，例如0.15-0.35:1質(zhì)量比)混合后放置到反應(yīng)腔體(A)中，將反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)通過升降機構(gòu)(C)移動到鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)處，與第一集氣罩和第一真空靜壓室進行系統(tǒng)密封組裝；
[0032]2)預(yù)還原階段，包括以下子步驟:2.1)鼓風(fēng)干燥:開啟點火燒嘴完成點火燃燒，然后通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量以實現(xiàn)熱風(fēng)爐升溫到試驗需要的溫度Tl，對于還原物料的干燥階段，打開第二閥門和第三閥門，開啟第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(或第一抽風(fēng)機)以實現(xiàn)對還原物料的鼓風(fēng)干燥(還原物料鼓風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，2.2)預(yù)還原:關(guān)閉第二閥門、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(或第一抽風(fēng)機)和第三閥門，打開第一閥門、第四閥門和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(即管道冷卻抽風(fēng)除塵系統(tǒng)或第二抽風(fēng)機)，通過調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量來實現(xiàn)還原物料的抽風(fēng)干燥(還原物料抽風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，抽風(fēng)干燥結(jié)束后再通過調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量來完成還原物料預(yù)還原階段所需要的溫度(丁2，了3和丁4)。
[0033]一般，T2的溫度范圍是950°C?1150°C，T3的溫度范圍是900°C?1100°C，和/或，T4溫度范圍是900°C?1100°C。一般，預(yù)還原階段的T3或T4溫度和時間需要試驗確定。一般，預(yù)還原階段的T3或T4的溫度范圍是在900°C?1100°C，時間范圍是在20min?60min。這一溫度和時間足以確保預(yù)還原鐵礦的還原度達到40% — 75%，優(yōu)選達到50% — 70%，更優(yōu)選達到60% — 65%。另外需要在第二風(fēng)管的外壁增加循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以降低廢氣出口的溫度；
[0034]3)設(shè)備再組裝:關(guān)閉點火燒嘴、主燒嘴的天然氣、助燃風(fēng)管上的助燃風(fēng)(或助燃風(fēng)機)、第一閥門、第四閥門和第二抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，通過升降機構(gòu)(C)快速把反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)移動到微波加熱深還原系統(tǒng)處，與微波發(fā)生系統(tǒng)、第二集氣罩和第二真空靜壓室進行系統(tǒng)密封和組裝;任選地，在接口處采用鋁箔紙包覆，防止微波泄漏;優(yōu)選的是，微波防泄漏裝置中的填充材料為強吸波物質(zhì)，如碳化硅等；
[0035]4)微波加熱深還原:開啟抽風(fēng)燃燒裝置和微波發(fā)生系統(tǒng)，其中，抽風(fēng)燃燒裝置是在保證爐內(nèi)為微正壓(如1.05-1.1大氣壓，微正壓的目的是為了加速鐵氧化物還原反應(yīng)的發(fā)生，確保公式(3)和公式(4)的鏈式反應(yīng)順利進行)的條件下把產(chǎn)生的煙氣抽出，由于煙氣中的主要成分為CO，需要引入抽風(fēng)燃燒裝置(即附加的燃燒器)中進行燃燒處理;另外微波功率源功率可調(diào)，微波功率和微波加熱深還原階段溫度、時間需要試驗確定；
[0036]5)冷卻:關(guān)閉微波發(fā)生系統(tǒng)和抽風(fēng)燃燒裝置(即附加的燃燒器)，通過升降機構(gòu)(C)把反應(yīng)腔體(A)移出并迅速將還原后物料翻轉(zhuǎn)倒入水中冷卻或倒入密閉的罐體中通入氮氣冷卻。
[0037]其中Tl是熱風(fēng)爐內(nèi)(尤其，底部空間內(nèi))的氣氛(或氣相空間)的溫度(°C)。一般，將反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料(即鐵礦還原物料)分為上半層和下半層分別測定其中上下各物料層內(nèi)的溫度。T2、T3和T4分別是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料的上方氣相空間內(nèi)(或上方氣氛)的溫度、填裝物料的上半層內(nèi)的物料溫度以及填裝物料的下半層內(nèi)的物料溫度。即，Τ2是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料的上方氣相空間內(nèi)(或上方氣氛)的溫度(°C ) 33是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)填裝物料的上半層內(nèi)(尤其上半層的底部)的物料溫度(°C) 34是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)填裝物料的下半層內(nèi)(尤其下半層的底部)的物料溫度(°C)。
[0038]在步驟2)預(yù)還原階段中，當(dāng)檢測到T2、T3和/或了4偏低時，通過向第一集氣罩內(nèi)的副燒嘴開通天然氣并點火燃燒，即，開通天然氣輸送管在第一集氣罩內(nèi)的副燒嘴進行燃燒，提高流過反應(yīng)腔體(A)的氣流的溫度。
[0039]上述方法的具體實現(xiàn)方式如下:第一步，把內(nèi)配碳球團(I)(其中I的C/TFe需試驗確定，例如0.10-0.25:1質(zhì)量比，壓團或造球，粒度10?20mm)和顆粒煤(II)(粒度5?1mm)按比例(其中I+11的C/TFe需試驗確定，例如0.15-0.35:1質(zhì)量比)混合后放置到反應(yīng)腔體(A)中，通過升降機構(gòu)(C)移動到鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)(I)處進行系統(tǒng)密封連接;第二步，開啟點火燒嘴完成點火燃燒，然后通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量以實現(xiàn)熱風(fēng)爐(3)升溫到試驗需要的溫度Tl，對于還原物料的干燥階段，打開第二閥門(V2)和第三閥門(V3)，開啟第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(或第一抽風(fēng)機)以實現(xiàn)對還原物料的鼓風(fēng)干燥(還原物料鼓風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，鼓風(fēng)干燥結(jié)束后，關(guān)閉第二閥門(V2)、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)和第三閥門(V3)，打開第一閥門(VI)、第四閥門(V4)和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(即管道冷卻抽風(fēng)除塵系統(tǒng))，通過調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量來實現(xiàn)還原物料的抽風(fēng)干燥(還原物料抽風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，抽風(fēng)干燥結(jié)束后再通過調(diào)節(jié)主燒嘴的天然氣流量和助燃風(fēng)管的助燃風(fēng)流量來完成還原物料預(yù)還原階段所需要的溫度(T2，T3和T4)，預(yù)還原階段的溫度和時間需要試驗確定;第三步，預(yù)還原階段結(jié)束后，關(guān)閉點火燒嘴、主燒嘴的天然氣、助燃風(fēng)管上的助燃風(fēng)(或助燃風(fēng)機)、第一閥門、第四閥門和第二抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，通過升降機構(gòu)(C)快速把反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)移動到微波加熱深還原系統(tǒng)處進行系統(tǒng)密封連接，在接口處采用鋁箔紙包覆，防止微波泄漏，微波防泄漏裝置(B)中的填充材料為強吸波物質(zhì)，如碳化硅等；第四步，開啟抽風(fēng)燃燒裝置(即附加的燃燒器)和微波發(fā)生系統(tǒng)，其中，抽風(fēng)燃燒裝置是在保證爐內(nèi)為微正壓(微正壓的目的是為了加速鐵氧化物還原反應(yīng)的發(fā)生，確保公式(3)和公式
(4)的鏈式反應(yīng)順利進行)的條件下把產(chǎn)生的煙氣抽出，由于煙氣中的主要成分為CO，需要引入燃燒器中進行燃燒處理；另外微波功率源功率可調(diào)，微波功率和微波加熱深還原階段溫度、時間需要試驗確定;第五步，微波加熱深還原階段結(jié)束后，關(guān)閉微波發(fā)生系統(tǒng)和抽風(fēng)燃燒裝置，通過升降機構(gòu)(C)把反應(yīng)腔體(A)移出并迅速將還原后物料翻轉(zhuǎn)倒入水中冷卻或倒入密閉的罐體中通入氮氣冷卻。
[0040]本實用新型的優(yōu)點或有益技術(shù)效果
[0041]首次提出了一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗方法。該試驗方法通過有機結(jié)合傳統(tǒng)加熱方式和微波加熱技術(shù)存在的問題和優(yōu)勢，揚長避短，采用傳統(tǒng)加熱方式為還原物料進行干燥、預(yù)熱和預(yù)還原供熱，采用微波加熱方式為預(yù)還原物料進行深度還原供熱，利用還原物料強吸波，預(yù)還原后物料結(jié)構(gòu)疏松和孔洞發(fā)達，微波能活化冶金化學(xué)反應(yīng)，微波加熱避免產(chǎn)品二次氧化等特點和優(yōu)勢，為獲得高品質(zhì)的直接還原鐵創(chuàng)造了條件。
【附圖說明】
[0042]圖1和圖2是微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置圖。
[0043]圖3是控制系統(tǒng)(5)的操控設(shè)備的示意圖。
[0044]附圖標記
[0045]I:鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng);2:預(yù)處理設(shè)備;201:第一集氣罩;202:第一真空靜壓室;203:第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng);204:第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng);205:天然氣或煤氣副燒嘴，205a:天然氣或煤氣輸送管;3:熱風(fēng)爐;301:熱風(fēng)爐的爐體;302:天然氣或煤氣主燒嘴，302a:天然氣或煤氣輸送管;303:煙氣放散裝置;304:點火燒嘴;305:助燃風(fēng)管;306:爐底板;307:爐體支架;308:天然氣輸送管控制閥；309:助燃風(fēng)管控制閥；4:微波加熱深還原系統(tǒng);401:第二集氣罩;402:第二真空靜壓室;403:抽風(fēng)燃燒裝置;404:微波發(fā)生系統(tǒng)；5:控制系統(tǒng)；6:控制柜;A:反應(yīng)腔體;B:微波防泄裝置;C:滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu);L1:第一風(fēng)管;L2:第二風(fēng)管；L3:第三風(fēng)管;L4:第四風(fēng)管;L5:第五風(fēng)管;V1:第一閥門；V2:第二閥門；V3:第三閥門；V4:第四閥門。
【具體實施方式】
[0046]如圖1和圖2所示，提供一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置，該裝置包括:
[0047]I)鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)I，可以實現(xiàn)鐵礦還原物料的干燥、預(yù)熱和預(yù)還原目的，預(yù)處理系統(tǒng)I包括預(yù)處理設(shè)備2和熱風(fēng)爐3;其中預(yù)處理設(shè)備2包括:從上至下排列的(第一)集氣罩201、反應(yīng)腔體A、微波防泄裝置B和(第一)真空靜壓室202，任選的位于(第一)集氣罩201內(nèi)(例如頂部或側(cè)部的天然氣(或煤氣副燒嘴205，以及用于將反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B轉(zhuǎn)移、升降和翻轉(zhuǎn)的一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)C和分別與集氣罩201和真空靜壓室202連通的第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)203和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)204;其中熱風(fēng)爐3包括爐體301、天然氣或煤氣主燒嘴302、煙氣放散裝置303、點火燒嘴304、助燃風(fēng)管305、爐底板306和爐體支架307;其中第一風(fēng)管LI從爐底板306引出并連通至真空靜壓室202的一側(cè)和第四風(fēng)管L4從集氣罩201的另一側(cè)引出并連通至第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)203;其中第三風(fēng)管L3從爐體301的一側(cè)引出并連通至集氣罩201的一側(cè)和第二風(fēng)管L2從真空靜壓室202的另一側(cè)引出并連通至第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)204;
[0048]2)微波加熱深還原系統(tǒng)4，可以進一步實現(xiàn)鐵礦預(yù)還原物料的深度還原，得到高品質(zhì)的直接還原鐵，該深還原系統(tǒng)4包括:從上至下排列的微波發(fā)生系統(tǒng)404、(第二)集氣罩401、從預(yù)處理系統(tǒng)I中轉(zhuǎn)移過來的反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B、(第二)真空靜壓室402，以及以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)C和與(第二)真空靜壓室402連通的抽風(fēng)燃燒裝置403;其中第五風(fēng)管L5從(第二)真空靜壓室402的一側(cè)引出并經(jīng)由第五風(fēng)管L5連通至抽風(fēng)燃燒裝置403。
[0049](第二)集氣罩401與(第一)集氣罩201相同(即兩者為同一設(shè)備)或不同。(第二)真空靜壓室402與(第一)真空靜壓室202相同(即兩者為同一設(shè)備)或不同。
[0050]反應(yīng)腔體A包括圓周外殼和具有通氣小孔或具有箅條的底板，上部呈現(xiàn)開放或敞開方式。反應(yīng)腔體A呈現(xiàn)(上部開放或敞開的)罐體或缸體形式。反應(yīng)腔體A的高度或半徑各自獨立地是15-200cm，優(yōu)選20-150cm，更優(yōu)選22-100cm，更優(yōu)選25-50cm，例如都是30cm(或40cm)。
[0051 ]還有天然氣輸送管205a與天然氣燒嘴205相連接。另外，在集氣罩201內(nèi)(例如頂部或側(cè)部)設(shè)置附加的點火燒嘴或點火器或打火器。附加的點火燒嘴或點火器或打火器為天然氣燒嘴205點火。對于附加的點火燒嘴或點火器或打火器，也可以采用與爐體301內(nèi)的點火燒嘴304相同的點火燒嘴304。
[0052]還有天然氣輸送管302a與天然氣主燒嘴302相連接。在助燃風(fēng)管305上裝有助燃風(fēng)機。
[0053]優(yōu)選的是，以上所述的微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置還包括:
[0054]3)控制系統(tǒng)5。
[0055]控制系統(tǒng)5用于對整個試驗階段的包括溫度、天然氣流量、助燃風(fēng)流量、抽風(fēng)壓力、微波功率、閥門開關(guān)在內(nèi)的條件進行精確控制和自動調(diào)節(jié)。它可以對整個試驗階段的溫度、天然氣流量、助燃風(fēng)流量、抽風(fēng)壓力、微波功率、閥門開關(guān)等進行精確控制和自動調(diào)節(jié)。它包括控制柜6和旁路、支管等。控制系統(tǒng)5分別與反應(yīng)腔體A、一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)C、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)203、第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)204、控制柜6、天然氣輸送管控制閥308、助燃風(fēng)管控制閥309、抽風(fēng)燃燒裝置403、微波發(fā)生系統(tǒng)404和任選的第一至第四管道閥門(V1、V2、V3、V4)等連接?？刂葡到y(tǒng)5對這些設(shè)備進行控制和操控。
[0056]優(yōu)選的是，在第一風(fēng)管LI上設(shè)置第二閥門V2。在第二風(fēng)管L2上設(shè)置第四閥門V4。在第三風(fēng)管L3上設(shè)置第一閥門Vl。在第四風(fēng)管L4上設(shè)置第三閥門V3。優(yōu)選的是，在第五風(fēng)管L5上設(shè)置小型抽風(fēng)機，和/或在第五風(fēng)管L5上設(shè)置第五閥門V5(圖中未示出)。
[0057]以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)C用于轉(zhuǎn)移、安放和固定反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B，以及用于側(cè)翻反應(yīng)腔體A實現(xiàn)倒料功能。
[0058]本實用新型還提供使用上述裝置的操作方法，即微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗方法，該方法包括:
[0059]I)設(shè)備組裝:將內(nèi)配碳鐵礦球團(1)(其中I的C/TFe通過試驗確定，例如0.10-
0.25:1質(zhì)量比，壓團或造球，平均粒度5-25mm、優(yōu)選10?20mm)和顆粒煤(II)(平均粒度4?12mm、優(yōu)選5?I Omm)按比例(其中I+11的C/TFe通過試驗確定，例如0.15-0.35:1質(zhì)量比)混合后放置到反應(yīng)腔體A中，將反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B通過升降機構(gòu)C移動到鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)I處，與集氣罩201和真空靜壓室202進行系統(tǒng)密封組裝；
[0060]2)預(yù)還原階段，包括以下子步驟:2.1)鼓風(fēng)干燥:開啟點火燒嘴304完成點火燃燒，然后通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)主燒嘴302的天然氣流量和助燃風(fēng)管305的助燃風(fēng)流量以實現(xiàn)熱風(fēng)爐3升溫到試驗需要的溫度Tl，對于還原物料的干燥階段，打開閥門V2和V3，開啟第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(或第一抽風(fēng)機)203以實現(xiàn)對還原物料的鼓風(fēng)干燥(還原物料鼓風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，2.2)預(yù)還原:關(guān)閉V2、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)203和V3，打開Vl、V4和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(即管道冷卻抽風(fēng)除塵系統(tǒng)或第二抽風(fēng)機)204，通過調(diào)節(jié)主燒嘴302的天然氣流量和助燃風(fēng)管305的助燃風(fēng)流量來實現(xiàn)還原物料的抽風(fēng)干燥(還原物料抽風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，抽風(fēng)干燥結(jié)束后再通過調(diào)節(jié)主燒嘴302的天然氣流量和助燃風(fēng)管305的助燃風(fēng)流量來完成還原物料預(yù)還原階段所需要的溫度(T2，T3和T4)。
[0061 ] 在預(yù)還原階段中，Τ2的溫度范圍是950°C?1150°C，T3的溫度范圍是900°C?1100°C，和/或，T4的溫度范圍是900°C?1100°C。在預(yù)還原階段中，預(yù)還原階段的T3或T4的溫度范圍在900°C?1100°C，時間范圍在20min?60min，以確保預(yù)還原鐵礦的還原度達到40%-75%，優(yōu)選達到50%-70%，更優(yōu)選達到60%-65%;優(yōu)選的是，另外需要在第二風(fēng)管L2的外壁增加循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以降低廢氣出口的溫度。
[0062]3)設(shè)備再組裝:關(guān)閉點火燒嘴304、主燒嘴302的天然氣、助燃風(fēng)管305上的助燃風(fēng)機(或助燃風(fēng))、閥門Vl、閥門V4和第二抽風(fēng)除塵系統(tǒng)204，通過升降機構(gòu)C快速把反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B移動到微波加熱深還原系統(tǒng)4處，與微波發(fā)生系統(tǒng)404、集氣罩401和真空靜壓室402進行系統(tǒng)密封和組裝;任選地，在接口處采用鋁箔紙包覆，防止微波泄漏;優(yōu)選的是，微波防泄漏裝置B中的填充材料為強吸波物質(zhì)，如碳化硅等；
[0063]4)微波加熱深還原:開啟抽風(fēng)燃燒裝置403和微波發(fā)生系統(tǒng)404，其中，抽風(fēng)燃燒裝置是在保證爐內(nèi)為微正壓(如1.05-1.1大氣壓，微正壓的目的是為了加速鐵氧化物還原反應(yīng)的發(fā)生，確保公式3)和公式4)的鏈式反應(yīng)順利進行)的條件下把產(chǎn)生的煙氣抽出，由于煙氣中的主要成分為CO，需要引入抽風(fēng)燃燒裝置403(即附加的燃燒器)中進行燃燒處理；另外微波功率源功率可調(diào)，微波功率和微波加熱深還原階段溫度、時間需要試驗確定；
[0064]5)冷卻:關(guān)閉微波發(fā)生系統(tǒng)404和抽風(fēng)燃燒裝置403(即附加的燃燒器)，通過升降機構(gòu)C把反應(yīng)腔體A移出并迅速將還原后物料翻轉(zhuǎn)倒入水中冷卻或倒入密閉的罐體中通入氮氣冷卻。
[0065]其中Tl是熱風(fēng)爐(3)內(nèi)(尤其，底部空間內(nèi))的氣氛的溫度(°C)。一般，將反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料分為上半層和下半層分別測定其中上下各物料層內(nèi)的溫度。T2、T3和T4分別是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料的上方氣相空間內(nèi)(或上方氣氛)的溫度、填裝物料的上半層內(nèi)的物料溫度以及填裝物料的下半層內(nèi)的物料溫度。即，Τ2是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)的填裝物料的上方氣相空間內(nèi)(或上方氣氛)的溫度(°C) 33是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)填裝物料的上半層內(nèi)的物料溫度(°C) 34是反應(yīng)腔體(A)內(nèi)填裝物料的下半層內(nèi)的物料溫度(°C)。
[0066]在步驟2)預(yù)還原階段中，當(dāng)檢測到T2、T3和/或T4偏低時，通過向集氣罩201內(nèi)的副燒嘴205開通天然氣并點火燃燒，S卩，開通天然氣輸送管205a在集氣罩201內(nèi)的副燒嘴205進行燃燒，提高流過反應(yīng)腔體A的氣流的溫度。
[0067]上述方法的具體實現(xiàn)方式如下:第一步，把內(nèi)配碳球團(I)(其中I的C/TFe需試驗確定，例如0.10-0.25:1質(zhì)量比，壓團或造球，粒度10?20mm)和顆粒煤(II)(粒度5?1mm)按比例(其中I+II的C/TFe需試驗確定)混合后放置到反應(yīng)腔體A中，通過升降機構(gòu)C移動到鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)I處進行系統(tǒng)密封連接;第二步，開啟點火燒嘴304完成點火燃燒，然后通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)天然氣輸送管控制閥308和助燃風(fēng)管控制閥309的流量以實現(xiàn)熱風(fēng)爐3升溫到試驗需要的溫度Tl，對于還原物料的干燥階段，打開閥門V2和V3，開啟抽風(fēng)機203以實現(xiàn)對還原物料的鼓風(fēng)干燥(還原物料鼓風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，鼓風(fēng)干燥結(jié)束后，關(guān)閉V2、抽風(fēng)機9和V3，打開V1、V4和管道冷卻第二抽風(fēng)除塵系統(tǒng)204，通過調(diào)節(jié)天然氣輸送管控制閥308和助燃風(fēng)管控制閥309來實現(xiàn)還原物料的抽風(fēng)干燥(還原物料抽風(fēng)干燥過程的熱工制度需要試驗確定)，抽風(fēng)干燥結(jié)束后再通過調(diào)節(jié)天然氣輸送管控制閥308和助燃風(fēng)管控制閥309來完成還原物料預(yù)還原階段所需要的溫度(T2，T3和T4)，預(yù)還原階段的溫度和時間需要試驗確定;第三步，預(yù)還原階段結(jié)束后，關(guān)閉燒嘴304、天然氣主燒嘴302、助燃風(fēng)管305、閥門Vl、閥門V4和第二抽風(fēng)除塵系統(tǒng)204，通過升降機構(gòu)C快速把反應(yīng)腔體A和微波防泄裝置B移動到微波加熱深還原系統(tǒng)4處進行系統(tǒng)密封連接，在接口處采用鋁箔紙包覆，防止微波泄漏，微波防泄漏裝置B中的填充材料為強吸波物質(zhì)，如碳化硅等;第四步，開啟抽風(fēng)燃燒裝置403和微波發(fā)生系統(tǒng)404，其中，抽風(fēng)燃燒裝置是在保證爐內(nèi)為微正壓(微正壓的目的是為了加速鐵氧化物還原反應(yīng)的發(fā)生，確保公式3)和公式4)的鏈式反應(yīng)順利進行)的條件下把產(chǎn)生的煙氣抽出，由于煙氣中的主要成分為CO，需要引入燃燒器中進行燃燒處理;另外微波功率源功率可調(diào)，微波功率和微波加熱深還原階段溫度、時間需要試驗確定;第五步，微波加熱深還原階段結(jié)束后，關(guān)閉微波發(fā)生系統(tǒng)和抽風(fēng)燃燒裝置403，通過升降機構(gòu)C把反應(yīng)腔體A移出并迅速將還原后物料翻轉(zhuǎn)倒入水中冷卻或倒入密閉的罐體中通入氮氣冷卻。
[0068]首次提出了一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗方法。該試驗方法通過有機結(jié)合傳統(tǒng)加熱方式和微波加熱技術(shù)存在的問題和優(yōu)勢，揚長避短，采用傳統(tǒng)加熱方式為還原物料進行干燥、預(yù)熱和預(yù)還原供熱，采用微波加熱方式為預(yù)還原物料進行深度還原供熱，利用還原物料強吸波，預(yù)還原后物料結(jié)構(gòu)疏松和孔洞發(fā)達，微波能活化冶金化學(xué)反應(yīng)，微波加熱避免產(chǎn)品二次氧化等特點和優(yōu)勢，為獲得高品質(zhì)的直接還原鐵創(chuàng)造了條件。
【主權(quán)項】
1.一種微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置，該裝置包括: 1)鐵礦還原物料預(yù)處理系統(tǒng)(1)，可以實現(xiàn)鐵礦還原物料的干燥、預(yù)熱和預(yù)還原目的，預(yù)處理系統(tǒng)(I)包括預(yù)處理設(shè)備(2)和熱風(fēng)爐(3);其中預(yù)處理設(shè)備(2)包括:從上至下排列的第一集氣罩(201)、反應(yīng)腔體(A)、微波防泄裝置(B)和第一真空靜壓室(202)，任選的位于第一集氣罩(201)內(nèi)的天然氣或煤氣副燒嘴(205)，以及用于將反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)轉(zhuǎn)移、升降和翻轉(zhuǎn)的一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和分別與第一集氣罩(201)和第一真空靜壓室(202)連通的第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(203)和第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(204);其中熱風(fēng)爐(3)包括爐體(301)、天然氣或煤氣主燒嘴(302)、煙氣放散裝置(303)、點火燒嘴(304)、助燃風(fēng)管(305)、爐底板(306)和爐體支架(307);其中第一風(fēng)管(LI)從爐底板(306)引出并連通至第一真空靜壓室(202)的一側(cè)和第四風(fēng)管(L4)從第一集氣罩(201)的另一側(cè)引出并連通至第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(203);其中第三風(fēng)管(L3)從爐體(301)的一側(cè)引出并連通至第一集氣罩(201)的一側(cè)和第二風(fēng)管(L2)從第一真空靜壓室(202)的另一側(cè)引出并連通至第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(204); 2)微波加熱深還原系統(tǒng)(4)，該深還原系統(tǒng)(4)包括:從上至下排列的微波發(fā)生系統(tǒng)(404)、第二集氣罩(401)、從預(yù)處理系統(tǒng)(I)中轉(zhuǎn)移過來的反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)、第二真空靜壓室(402)，以及以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)和與第二真空靜壓室(402)連通的抽風(fēng)燃燒裝置(403);其中第五風(fēng)管(L5)從第二真空靜壓室(402)的一側(cè)引出并經(jīng)由第五風(fēng)管(L5)連通至抽風(fēng)燃燒裝置(403)， 反應(yīng)腔體(A)呈現(xiàn)罐體或缸體形式，它的高度或半徑各自獨立地是15-200cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗裝置，其中，以上所述的微波燃料聯(lián)合加熱煤基直接還原試驗裝置還包括: 3)控制系統(tǒng)(5)，它用于對整個試驗階段的包括溫度、天然氣流量、助燃風(fēng)流量、抽風(fēng)壓力、微波功率、閥門開關(guān)在內(nèi)的條件進行精確控制和自動調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試驗裝置，其中，在第一風(fēng)管(LI)上設(shè)置第二閥門(V2)，在第二風(fēng)管(L2)上設(shè)置第四閥門(V4)，在第三風(fēng)管(L3)上設(shè)置第一閥門(Vl)，在第四風(fēng)管(L4)上設(shè)置第三閥門(V3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述的試驗裝置，其中，控制系統(tǒng)(5)分別與反應(yīng)腔體(A)、一種滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)、第一抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(203)、第二抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)(204)、控制柜(6)、天然氣輸送管控制閥(308)、助燃風(fēng)管控制閥(309)、抽風(fēng)燃燒裝置(403)、微波發(fā)生系統(tǒng)(404)和任選的第一至第四管道閥門(V1、V2、V3、V4)連接并對這些設(shè)備進行控制和操控。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述的試驗裝置，其中，在第五風(fēng)管(L5)上設(shè)置小型抽風(fēng)機，和/或在第五風(fēng)管(L5)上設(shè)置第五閥門(V5)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試驗裝置，其中，在第五風(fēng)管(L5)上設(shè)置小型抽風(fēng)機，和/或在第五風(fēng)管(L5)上設(shè)置第五閥門(V5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3或6中任何一項所述的試驗裝置，其中，以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)用于轉(zhuǎn)移、安放和固定反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)，以及用于側(cè)翻反應(yīng)腔體(A)實現(xiàn)倒料功能。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試驗裝置，其中，以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)用于轉(zhuǎn)移、安放和固定反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)，以及用于側(cè)翻反應(yīng)腔體(A)實現(xiàn)倒料功會K。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的試驗裝置，其中，以上所述的滑移、升降和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(C)用于轉(zhuǎn)移、安放和固定反應(yīng)腔體(A)和微波防泄裝置(B)，以及用于側(cè)翻反應(yīng)腔體(A)實現(xiàn)倒料功會K。
【文檔編號】C21B13/00GK205616916SQ201620158410
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】胡兵, 賀新華, 王兆才
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司