一種新型鋅合金壓鑄機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋅合金壓鑄機(jī)，包括壓射機(jī)、定型、環(huán)形切割刀、彈簧、動(dòng)型、型腔、頂桿、壓室、上活塞、回程腔、下活塞，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有定型，定型內(nèi)設(shè)有環(huán)形切割刀，定型內(nèi)設(shè)有彈簧，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有動(dòng)型，動(dòng)型和定型內(nèi)設(shè)有型腔，動(dòng)型內(nèi)設(shè)有頂桿，壓鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有壓室，壓室內(nèi)設(shè)有上活塞，壓室內(nèi)設(shè)有回程腔，回程腔內(nèi)設(shè)有下活塞，頂桿與動(dòng)型之間設(shè)有第一密封圈，動(dòng)型與定型之間設(shè)有第二密封圈。有益效果在于：本實(shí)用新型中，頂桿將物件脫模的過(guò)程就是環(huán)形切割刀去除毛刺的過(guò)程，減少人力勞動(dòng)，降低了成本。
【專利說(shuō)明】
一種新型鋅合金壓鑄機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄設(shè)備，具體涉及一種新型鋅合金壓鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。
[0003]壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的。但無(wú)論是熱壓室壓鑄機(jī)還是冷壓室壓鑄機(jī)，他們?cè)诿撃５臅r(shí)候，都會(huì)在動(dòng)型和定型之間存有材料毛刺，為了去除它，就增加了勞動(dòng)時(shí)間，加大了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種新型鋅合金壓鑄機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]—種新型鋅合金壓鑄機(jī)，包括壓射機(jī)、定型、環(huán)形切割刀、彈簧、動(dòng)型、型腔、頂桿、壓室、上活塞、回程腔、下活塞，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有定型，定型內(nèi)設(shè)有環(huán)形切割刀，定型內(nèi)設(shè)有彈簧，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有動(dòng)型，動(dòng)型和定型內(nèi)設(shè)有型腔，動(dòng)型內(nèi)設(shè)有頂桿，壓鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有壓室，壓室內(nèi)設(shè)有上活塞，壓室內(nèi)設(shè)有回程腔，回程腔內(nèi)設(shè)有下活塞，頂桿與動(dòng)型之間設(shè)有第一密封圈，動(dòng)型與定型之間設(shè)有第二密封圈。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，將填充物通過(guò)上活塞和下活塞的運(yùn)動(dòng)，從壓室填充進(jìn)型腔，冷卻之后，將動(dòng)型和壓鑄好的物件一起取出，然后頂桿將物件從動(dòng)型中頂出，物件在脫離動(dòng)型的同時(shí)進(jìn)入定型中，由被彈簧頂起的環(huán)形切割刀切除物件邊緣的毛刺。
[0008]進(jìn)一步，環(huán)形切割刀與定型通過(guò)彈簧相連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:頂桿將物件脫模的過(guò)程就是環(huán)形切割刀去除毛刺的過(guò)程，減少人力勞動(dòng)，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述一種新型鋅合金壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]1、壓射機(jī);2、定型；3、環(huán)形切割刀；4、彈簧;5、動(dòng)型；6、型腔;7、頂桿;8、壓室;9、上活塞；10、回程腔；11、下活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種新型鋅合金壓鑄機(jī)，包括壓射機(jī)1、定型2、環(huán)形切割刀3、彈簧4、動(dòng)型5、型腔6、頂桿7、壓室8、上活塞9、回程腔10、下活塞11，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有定型，定型內(nèi)設(shè)有環(huán)形切割刀，定型內(nèi)設(shè)有彈簧，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有動(dòng)型，動(dòng)型和定型內(nèi)設(shè)有型腔，動(dòng)型內(nèi)設(shè)有頂桿，壓鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有壓室，壓室內(nèi)設(shè)有上活塞，壓室內(nèi)設(shè)有回程腔，回程腔內(nèi)設(shè)有下活塞。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，將填充物通過(guò)上活塞和下活塞的運(yùn)動(dòng)，從壓室填充進(jìn)型腔，冷卻之后，將動(dòng)型和壓鑄好的物件一起取出，然后頂桿將物件從動(dòng)型中頂出，物件在脫離動(dòng)型的同時(shí)進(jìn)入定型中，由被彈簧頂起的環(huán)形切割刀切除物件邊緣的毛刺。頂桿與動(dòng)型之間設(shè)有第一密封圈(圖未示)，第一密封圈使得頂桿在動(dòng)型內(nèi)孔活動(dòng)時(shí)更穩(wěn)定、噪聲小，延長(zhǎng)頂桿的使用壽命。動(dòng)型與定型之間設(shè)有第二密封圈(圖未示)，第二密封圈提高了動(dòng)型與定型合并時(shí)的密封性，提高了壓鑄質(zhì)量。
[0015]進(jìn)一步，環(huán)形切割刀與定型通過(guò)彈簧相連接。
[0016]冷卻系統(tǒng)，稱為冷卻管道或者冷卻回路，是由一系列高導(dǎo)熱的材料組成，其主要目的是通過(guò)直接熱傳導(dǎo)的方式，把熱量從熔融的金屬中帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的控制，以及通過(guò)定向冷卻的方式，讓鑄件盡快冷卻。采用冷卻管道計(jì)算，根據(jù)實(shí)際工件情況計(jì)算管道所需的總長(zhǎng)度和總面積，以達(dá)到熱平衡，包括鑄件重量、鑄造合金、比熱、澆鑄溫度、出模溫度、生產(chǎn)效率、冷卻管道直徑、介質(zhì)流速和熱效率等。通過(guò)鑄件質(zhì)量分布分析，在鑄件壁厚較大的區(qū)域，有更高的冷卻效率，帶走更多的熱量以達(dá)到熱平衡的狀態(tài)，減少熱節(jié)的產(chǎn)生。再進(jìn)行快速冷卻效率分析，直接反應(yīng)了冷卻管道的綜合影響和冷卻效率，數(shù)值越高的區(qū)域，代表更好的冷卻效率，帶走的熱量越多，相反，數(shù)值越低的區(qū)域，代表較差的冷卻效率，帶走的熱量越少。最后進(jìn)行冷卻影響分析，可以提升鑄件的品質(zhì)，而且可以延長(zhǎng)模具的壽命。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋅合金壓鑄機(jī)，其特征在于:包括壓射機(jī)、定型、環(huán)形切割刀、彈簧、動(dòng)型、型腔、頂桿、壓室、上活塞、回程腔和下活塞，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有定型，定型內(nèi)設(shè)有環(huán)形切割刀，定型內(nèi)設(shè)有彈簧，壓射機(jī)內(nèi)設(shè)有動(dòng)型，動(dòng)型和定型內(nèi)設(shè)有型腔，動(dòng)型內(nèi)設(shè)有頂桿，壓鑄機(jī)內(nèi)設(shè)有壓室，壓室內(nèi)設(shè)有上活塞，壓室內(nèi)設(shè)有回程腔，回程腔內(nèi)設(shè)有下活塞，頂桿與動(dòng)型之間設(shè)有第一密封圈，動(dòng)型與定型之間設(shè)有第二密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋅合金壓鑄機(jī)，其特征在于:環(huán)形切割刀與定型通過(guò)彈簧相連接。
【文檔編號(hào)】B22D17/12GK205629318SQ201620276064
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月4日
【發(fā)明人】陳天亮
【申請(qǐng)人】洪俊彬