一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架的制作方法
【專利摘要】一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，涉及雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用熱處理料架領(lǐng)域，由架體（2）、擋塊（3）、筋條（4）、十字結(jié)(5)和插孔(6)構(gòu)成，在架體(5)上設(shè)有擋塊(3)、筋條(4)和十字結(jié)(5)，擋塊(3)設(shè)在架體(2)的四邊上，十字結(jié)(5)的圓心位置設(shè)有圓形的通孔(1)，架體(2)的四個(gè)邊角處分別設(shè)有插孔(6)；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，安裝和使用起來都比較簡單，不但提高了多層料架運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)減少了十字結(jié)處裂紋的發(fā)生率，從而提高了整體料架的使用壽命，大大的提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】
一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用熱處理料架領(lǐng)域，尤其涉及一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]公知的，滲碳軸承套圈生產(chǎn)批量較大，滲碳軸承的內(nèi)外圈采用套裝;且套圈在整個(gè)裝架中采用三層裝架模式，每個(gè)工位裝架均有兩個(gè)方形隔架，所以此類方形隔架被大量廣泛應(yīng)用于雙排連續(xù)滲碳生產(chǎn)線熱處理方形裝架中，然而該隔架在連續(xù)生產(chǎn)加工時(shí)，需要不斷的加熱和冷卻，這種結(jié)構(gòu)的十字架設(shè)計(jì)容易在該部位形成應(yīng)力集中而致十字結(jié)點(diǎn)開裂， 從而使方形隔架提前報(bào)廢；另外原有的隔架四周邊緣無擋塊，整個(gè)裝架在生產(chǎn)線進(jìn)入推動(dòng)過程中，工件與料架之間產(chǎn)生滑動(dòng)迀移；同時(shí)運(yùn)行過程中會(huì)由于不可避免的軌道變形還會(huì)導(dǎo)致套圈更大的滑移變動(dòng)，據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看，若工件發(fā)生掉入爐內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致整個(gè)熱加工生產(chǎn)線整體停產(chǎn)，影響了企業(yè)正常的生產(chǎn)效率;同時(shí)整個(gè)爐內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，甚至導(dǎo)致整批報(bào)廢，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，本實(shí)用新型通過在架體上設(shè)置擋塊、筋條和十字結(jié)，并將十字結(jié)設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)，以此來達(dá)到運(yùn)行安全、穩(wěn)定，同時(shí)提高整體料架使用壽命的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，包括架體、擋塊、筋條、十字結(jié)和插孔， 擋塊、筋條和十字結(jié)設(shè)置在架體上，擋塊設(shè)在架體的四邊上，十字結(jié)的圓心位置設(shè)有圓形的通孔，插孔設(shè)置在架體的四個(gè)邊角及中心處。
[0006]所述架體為方形結(jié)構(gòu)，架體為耐熱鋼鑄件。
[0007]所述十字結(jié)為空心十字架結(jié)構(gòu)，每個(gè)架體上的十字結(jié)為32個(gè)。
[0008]所述擋塊連接在架體四邊的筋條上，每條筋條上的擋塊至少為兩塊。
[0009]所述雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，其中，所述筋條厚度為9-12mm;所述一體局部擋塊的高度為所述外部筋寬度為10mm-12mm。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型通過在架體上設(shè)置擋塊、筋條和十字結(jié)，并將十字結(jié)設(shè)置成空心結(jié)構(gòu)， 以此來達(dá)到運(yùn)行安全、穩(wěn)定，同時(shí)提高整體料架使用壽命的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，安裝和使用起來都比較簡單，不但提高了多層料架運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)減少了十字結(jié)處裂紋的發(fā)生率，從而提高了整體料架的使用壽命，大大的提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)制造成本?！靖綀D說明】[0〇12]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、通孔;2、架體;3、擋塊;4、筋條;5、十字結(jié);6、插孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0016]結(jié)合附圖1?2所述的一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，包括架體2、擋塊 3、筋條4、十字結(jié)5和插孔6，在架體2上設(shè)有擋塊3、筋條4和十字結(jié)5，擋塊3設(shè)在架體2的四邊上，十字結(jié)5的圓心位置設(shè)有圓形的通孔1，架體2的四個(gè)邊角處分別設(shè)有插孔6。所述架體2 為長方形結(jié)構(gòu)，架體2為耐熱鋼鑄件。所述十字結(jié)5為空心十字架結(jié)構(gòu)，每個(gè)架體2上的十字結(jié)5為32個(gè)。所述擋塊3連接在架體2四邊的筋條上，每條筋條4上的擋塊3至少為兩塊。本實(shí)用新型每條連續(xù)生產(chǎn)線共有83個(gè)工位，共需要166個(gè)方形隔架。所述筋條4厚度為9-12mm;所述一體局部擋塊3的高度為所述外部筋寬度為10mm-12mm。
[0017]實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，
[0018]實(shí)施例1:整個(gè)料架的裝置共有32個(gè)十字結(jié)5,將原有的實(shí)心十字架均改為空心十字架結(jié)構(gòu)，保證了軸承內(nèi)外圈之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，能使氣氛通暢，保證其滲碳的熱處理質(zhì)量；
[0019]實(shí)施例2:方形隔架四周邊緣共有數(shù)個(gè)局部連體鑄造上下雙擋塊3,方形隔架可以雙面反復(fù)使用，阻止了套圈的移動(dòng)，避免了運(yùn)行過程中套圈滑入爐內(nèi)，而導(dǎo)致的停產(chǎn)甚至引發(fā)整爐產(chǎn)品硬化層深度超標(biāo)而帶來的產(chǎn)品報(bào)廢。
[0020]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，包括架體(2)、擋塊(3)、筋條(4)、十字結(jié) (5)和插孔(6)，其特征是:擋塊(3)、筋條(4)和十字結(jié)(5)設(shè)置在架體(2)上，擋塊(3)設(shè)在架 體(2)的四邊上，十字結(jié)(5)的圓心位置設(shè)有圓形的通孔(1)，插孔(6)設(shè)置在架體(2)的四 個(gè)邊角及中心處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，其特征是:所述架 體(2)為方形結(jié)構(gòu)，架體(2)為耐熱鋼鑄件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，其特征是:所述十 字結(jié)(5)為空心十字架結(jié)構(gòu)，每個(gè)架體(2)上的十字結(jié)(5)為32個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙排連續(xù)推桿氣體滲碳爐用方形隔架，其特征是:所述擋 塊(3)連接在架體(2)四邊的筋條上，每條筋條(4)上的擋塊(3)至少為兩塊。
【文檔編號】C23C8/20GK205635760SQ201620287455
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】梁志強(qiáng), 張玲, 孫小東, 孫偉
【申請人】洛陽Lyc軸承有限公司