生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，包括爐體，所述的爐體內(nèi)包括熔煉腔和冷凝腔，所述的熔煉腔內(nèi)設(shè)置有感應線圈，感應線圈的下方設(shè)置有坩堝，坩堝下方設(shè)置有澆口杯；所述的冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷卻輥，所述的冷卻輥位于澆口杯出料口的下方；所述的冷卻輥右下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與轉(zhuǎn)盤的上端面相接有一塊擋料板，所述的擋料板為空心雙層板，空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔的倒刺桿，空心雙層板的下表面設(shè)置有與風機的出風管連通的進風口、且空心雙層板的上表面也設(shè)置有若干氣孔。具有能有效降低甩帶片溫度、不發(fā)生黏連，且不易飛離出轉(zhuǎn)盤，從而有效保護設(shè)備的優(yōu)點。
【專利說明】
生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及甩帶片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐。
【背景技術(shù)】
[0002]甩帶片是釹鐵硼的半成品，生產(chǎn)過程主要采用真空熔煉速凝爐進行生產(chǎn)，稀土原材料硼鐵經(jīng)真空熔煉速凝爐過后能制成甩帶片，甩帶片含30%?40%的稀土鐠釹鋱鏑等元素，甩帶片可用于制作永磁體材料、儲氫合金粉等。
[0003]真空熔煉速凝爐工作過程為:構(gòu)成主要包括真空系統(tǒng)、加料器、真空爐體，坩禍，澆口杯、冷卻輥和轉(zhuǎn)盤等;首先在真空環(huán)境下，中頻感應線圈加熱坩禍內(nèi)放置待加熱熔融的釹鐵硼原料，原料熔融后倒入到澆口杯中，澆口杯下部的出料口連接冷卻輥，冷卻輥高速旋轉(zhuǎn)將熔融料快速冷卻并形成甩帶片進入到轉(zhuǎn)盤中，轉(zhuǎn)盤攪拌進一步粉碎甩帶片。但是這種傳統(tǒng)的方法，由于轉(zhuǎn)盤也處于高速旋轉(zhuǎn)的過程，很容易將甩帶片甩出轉(zhuǎn)盤，造成對其它設(shè)備的損壞，同時，從冷卻輥直接甩入到轉(zhuǎn)盤的產(chǎn)品溫度還非常高，很容易發(fā)生黏連現(xiàn)象，影響甩帶片的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能有效降低甩帶片溫度、不發(fā)生黏連，且不易飛離出轉(zhuǎn)盤，從而有效保護設(shè)備的生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，包括爐體，所述的爐體內(nèi)包括熔煉腔和冷凝腔，所述的熔煉腔內(nèi)設(shè)置有感應線圈，感應線圈的下方設(shè)置有坩禍，坩禍下方設(shè)置有澆口杯;所述的冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷卻輥，所述的冷卻輥位于澆口杯出料口的下方;所述的冷卻輥右下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與轉(zhuǎn)盤的上端面相接有一塊擋料板，所述的擋料板為空心雙層板，空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔的倒刺桿，空心雙層板的下表面設(shè)置有與風機的出風管連通的進風口、且空心雙層板的上表面也設(shè)置有若干氣孔。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，當從冷卻輥飛射出的甩帶片飛出后，會首先與擋料板碰撞，擋料板上面的倒刺桿，實現(xiàn)粉碎，而且風機不停的通過空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔的倒刺桿和上表面上的若干氣孔不停的進行吹氣，使得甩帶片先進行冷卻，然后進入到轉(zhuǎn)盤中進一步破碎冷卻，不易反生黏連現(xiàn)象。
[0007]作為優(yōu)選，所述的擋料板為弧形板，且弧形板的下端面與轉(zhuǎn)盤的上端片的弧線相互吻合，弧形板的上端面的周長大于下端面的周長。
[0008]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有圓臺形防護罩?？梢苑乐顾谵D(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程飛出轉(zhuǎn)盤。
【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2本實用新型生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐的擋料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3本實用新型生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明，但不僅限于以下實施例。
[0013]如附圖1-2所示:本發(fā)明的一種生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，包括爐體1，所述的爐體內(nèi)包括熔煉腔2和冷凝腔3，所述的熔煉腔2內(nèi)設(shè)置有感應線圈4，感應線圈的下方設(shè)置有坩禍5，坩禍5下方設(shè)置有澆口杯6;所述的冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷卻輥7，所述的冷卻輥位于澆口杯出料口的下方;所述的冷卻輥右下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤8，所述的轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與轉(zhuǎn)盤的上端面相接有一塊擋料板9，所述的擋料板為空心雙層板，空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔10的倒刺桿11，空心雙層板的下表面設(shè)置有與風機12的出風管連通的進風口、且空心雙層板的上表面也設(shè)置有若干氣孔10。本發(fā)明的擋料板通過支架固定在爐體內(nèi)壁上。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，當從冷卻輥飛射出的甩帶片飛出后，會首先與擋料板碰撞，擋料板上面的倒刺桿，實現(xiàn)粉碎，而且風機不停的通過空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔的倒刺桿和上表面上的若干氣孔不停的進行吹氣，使得甩帶片先進行冷卻，然后進入到轉(zhuǎn)盤中進一步破碎冷卻，不易反生黏連現(xiàn)象。
[0015]如圖2所示:本發(fā)明所述的擋料板為弧形板，且弧形板的下端面與轉(zhuǎn)盤的上端片的弧線相互吻合，弧形板的上端面的周長大于下端面的周長(即本發(fā)明的弧形板是上款下窄的形狀，擋料板上端面的弧形邊緣長度大于下端面弧形邊緣的長度)。
[0016]如圖3所示:本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有圓臺形防護罩8.1(本發(fā)明的防護罩沿著轉(zhuǎn)盤上端面的延伸部與擋料板相互互補，不需要整個周圈都設(shè)置防護罩)?？梢苑乐顾谵D(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程飛出轉(zhuǎn)盤。
[0017]本發(fā)明的線圈加熱坩禍內(nèi)的物料使得其熔融均為常規(guī)技術(shù)方案，本發(fā)明的坩禍內(nèi)的熔融鐵液進入到澆口杯，可以采用氣缸傳動裝置實現(xiàn)坩禍的傾斜，使得熔融的鐵液進入到澆口杯中，也為行業(yè)常規(guī)技術(shù)(如申請?zhí)?01320707980.X中所述的傾動裝置即可)；在附圖中為了充分體現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明點，不予以示意。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，包括爐體，所述的爐體內(nèi)包括熔煉腔和冷凝腔，所述的熔煉腔內(nèi)設(shè)置有感應線圈，感應線圈的下方設(shè)置有坩禍，坩禍下方設(shè)置有澆口杯;所述的冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷卻輥，所述的冷卻輥位于澆口杯出料口的下方;所述的冷卻輥右下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤的右側(cè)與轉(zhuǎn)盤的上端面相接有一塊擋料板，所述的擋料板為空心雙層板，空心雙層板的上表面上設(shè)置有若干帶有氣孔的倒刺桿，空心雙層板的下表面設(shè)置有與風機的出風管連通的進風口、且空心雙層板的上表面也設(shè)置有若干氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述的擋料板為弧形板，且弧形板的下端面與轉(zhuǎn)盤的上端片的弧線相互吻合，弧形板的上端面的周長大于下端面的周長。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)甩帶片的真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有圓臺形防護罩。
【文檔編號】B22D11/06GK205660132SQ201620597994
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】路河樹
【申請人】寧波雄海稀土速凝技術(shù)有限公司