專利名稱：用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐。
背景技術(shù)：
在以烴類或單質(zhì)碳類與硫?yàn)樵仙a(chǎn)二硫化碳時(shí)，為了提高產(chǎn)量和碳的轉(zhuǎn)化率，使安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，通常都是在硫過量的情況下，先使硫在加熱爐內(nèi)進(jìn)行氣化過熱后，再使由S8與S6已裂解成的S2與烴類或單質(zhì)碳進(jìn)行二硫化碳的合成反應(yīng)。對(duì)液硫進(jìn)行氣化過熱的傳統(tǒng)方式，是使液硫在加熱爐內(nèi)的爐管中采用自上而下流動(dòng)，而來自于設(shè)置在加熱爐下方的燃燒器的加熱火焰，則是自下而上對(duì)爐管進(jìn)行加熱，即液硫在爐管內(nèi)的氣化過熱流動(dòng)方向與加熱爐內(nèi)的火焰加熱方向是逆向進(jìn)行的。由于液硫自加熱爐上方處剛剛進(jìn)入爐管時(shí)，正需要大量的熱量進(jìn)行氣化過熱，而到達(dá)該處的火焰加熱溫度則由于來自于加熱爐下方的燃燒器，反而卻已處于“強(qiáng)弩之末”的狀態(tài)了；另一方面，在采用烴類原料反應(yīng)時(shí)，由于烴類原料自爐管中部送入后，在爐管內(nèi)的下部已是反應(yīng)段，經(jīng)氣化裂解為S2狀態(tài)的硫與自爐管中部進(jìn)入爐管的烴類原料在爐管的下部開始進(jìn)行部分的反應(yīng)。由于二硫化碳的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此反應(yīng)過程中有大量的熱釋放出，而該區(qū)段的爐管卻反而也正處于燃燒器火焰的高溫強(qiáng)加熱區(qū)間，從而更加大了爐管上、下部的溫差。生產(chǎn)實(shí)踐中的測試表明，燃燒器位于加熱爐底部時(shí)，爐管上部與下部的火焰溫度差可達(dá)100℃以上。已有資料顯示，在＞700℃的情況下，硫?qū)t管的腐蝕性將顯著加劇。因此，爐管上、下部溫差越大，硫?qū)t管上下部分腐蝕程度和速度的差異也越大，因而也是影響爐管使用壽命和安全生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，同時(shí)也不利于經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)造和提高。
其用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型將提供一種能滿意解決上述問題的用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐，既可以使對(duì)燃燒熱量的利用更為充分合理，或還可以使在二硫化碳的合成反應(yīng)中所產(chǎn)生的反應(yīng)熱能得到充分利用，并能顯著減小爐管上下部的溫差而更有利于延長爐管的使用壽命和安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐的結(jié)構(gòu)，是在立式加熱爐的爐腔中沿縱軸設(shè)置有盤管式液硫加熱爐管，爐管的液硫進(jìn)口位于加熱爐的上方，爐管的出口位于加熱爐的下方，燃燒器設(shè)置在高于爐管的液硫進(jìn)口的加熱爐的上方，煙道的排氣口位于加熱爐的底部。
在大型生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)量，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，可以在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將所說的位于加熱爐上方的燃燒器設(shè)置成一個(gè)或多個(gè)。
對(duì)于使用單質(zhì)碳類原料與硫生產(chǎn)二硫化碳時(shí)，已氣化過熱的硫可由爐管出口直接送入合成反應(yīng)器；對(duì)于使用烴類原料與硫生產(chǎn)二硫化碳時(shí)，則可按目前的常規(guī)方式，將烴類原料進(jìn)料管的進(jìn)料口設(shè)置在盤管式液硫加熱爐管的中部位置處。
由上述的結(jié)構(gòu)形式可以理解，在本實(shí)用新型用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐中，液硫在爐管內(nèi)進(jìn)行氣化過熱時(shí)的流動(dòng)方向與爐內(nèi)的火焰加熱方向是順向方式進(jìn)行的液硫自加熱爐上方進(jìn)入爐管時(shí)正需要大量的熱進(jìn)行氣化過熱，此時(shí)位于爐體上方的燃燒器的加熱火焰相應(yīng)也正處于對(duì)爐內(nèi)上部區(qū)間的高溫強(qiáng)加熱段，因而正可以提供所需的大量熱量；對(duì)于采用烴類原料生產(chǎn)時(shí)，則碗運(yùn)行到爐管的下部后，雖然在此段區(qū)中由加熱火焰提供的熱量已有所減弱，但由于已有相當(dāng)量的硫在爐管上段進(jìn)行了裂解氣化和過熱，到達(dá)下段后其所需要的實(shí)際加熱量已經(jīng)比爐管上段所需要的熱量少，再加上爐管的下段已是反應(yīng)段，硫與由爐管中部送入烴類原料在此區(qū)段中開始進(jìn)行的部分合成反應(yīng)還會(huì)有大量的反應(yīng)熱釋放，因而仍可以使S8與S6繼續(xù)裂解為S2所需的熱量得到平衡。因而，本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)形式的氣化過熱爐既可以使燃料燃燒所提供的熱量能得到更為充分合理的利用，還可以使在二硫化碳合成反應(yīng)過程中所產(chǎn)生和釋放的反應(yīng)熱也得到了充分的利用，節(jié)約了能源。對(duì)于使用單質(zhì)碳類原料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，則可以通過對(duì)盤管式液硫加熱爐管的盤繞數(shù)量的調(diào)整，使?fàn)t管內(nèi)上、下部的溫度得到平衡。
此外，本實(shí)用新型采用將燃燒器設(shè)置在加熱爐上方的方式，也能更加有利于根據(jù)氣化加熱的溫度需要，以及根據(jù)爐管上、下部間的溫差情況，通過對(duì)燃燒器火頭的大小和/或所用燃燒器數(shù)量的多少，對(duì)加熱爐內(nèi)的溫度進(jìn)行方便、容易的調(diào)節(jié)。由于液硫在爐管內(nèi)的流動(dòng)與爐內(nèi)火焰方向順向進(jìn)行，本身就可以顯著減小加熱爐內(nèi)爐管上、下部的溫差，再加上還可以根據(jù)情況進(jìn)行方便容易的調(diào)節(jié)，就可以使?fàn)t管上、下部的溫差進(jìn)一步的縮小。而溫差越小，硫?qū)t管上部與下部的腐蝕也越易趨向一致，因而也更有利于延長爐管的使用壽命，不但有利于安全生產(chǎn)，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
按照上述內(nèi)容，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想的前提下，根據(jù)本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，對(duì)上述內(nèi)容還可以做出多種方式的修改、替換或變更。
以下結(jié)合由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本實(shí)用新型上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。


圖1是本實(shí)用新型用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的是一種適用于以烴類原料與硫生產(chǎn)二硫化碳的本實(shí)用新型液硫氣化過熱爐，在立式加熱爐3的爐腔中，沿縱軸設(shè)置有用于液硫氣化過熱的盤管式加熱爐管2，爐管的液硫進(jìn)口4位于加熱爐3的上方，烴類原料進(jìn)料管6的管口開設(shè)于爐管的中部，爐管的出口7位于加熱爐3的下方。兩個(gè)或三個(gè)燃燒器5設(shè)置在高于爐管的液硫進(jìn)口4的加熱爐3的上方，煙道的排氣口1位于加熱爐3的底部。
權(quán)利要求1.用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐，其特征是在立式加熱爐(3)的爐腔中沿縱軸設(shè)置有盤管式液硫加熱爐管(2)，爐管的液硫進(jìn)口(4)位于加熱爐(3)的上方，爐管的出口(7)位于加熱爐(3)的下方，燃燒器(5)設(shè)置在高于爐管的液硫進(jìn)口(4)的加熱爐(3)的上方，煙道的排氣口(1)位于加熱爐(3)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐，其特征是所說的設(shè)置于加熱爐(3)上方的燃燒器(5)為一個(gè)或多個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐，其特征是在所說的盤管式液硫加熱爐管(2)的中部位置可設(shè)置有烴類原料的進(jìn)料管(6)的進(jìn)料口。
專利摘要本實(shí)用新型用于二硫化碳生產(chǎn)的液硫氣化過熱爐，在立式加熱爐的爐腔中沿縱軸設(shè)置有盤管式液硫加熱爐管，爐管的液硫進(jìn)口位于加熱爐的上方，爐管的出口位于加熱爐的下方，燃燒器設(shè)置在高于爐管的液硫進(jìn)口的加熱爐的上方，煙道的排氣口位于加熱爐的底部。在本實(shí)用新型氣化過熱爐爐管內(nèi)，液硫在爐管內(nèi)進(jìn)行氣化過熱時(shí)的流動(dòng)方向采用為與爐內(nèi)火焰方向順向的方式，可以使對(duì)燃燒熱量的利用更為充分合理，也使合成二硫化碳反應(yīng)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱能得到充分利用，并減小了爐管上下部的溫差而更有利于延長爐管的使用壽命和安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/26GK2568624SQ02276559
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者王起超, 王剛 申請(qǐng)人:王起超, 王剛