專利名稱:一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，屬于氧化鋅生產(chǎn)中按顆粒大小分級收集的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體包括引入管、水冷蓋、彎頭、三角鋼支架、空冷蓋、錐形斗體、螺旋除塵器、抽風(fēng)機(jī)；所述引入管將氧化反應(yīng)生成的高溫、高純度氧化鋅微粒連同熱氣流引入；水冷蓋和錐形斗體組成3-9個水冷降溫收集斗，空冷蓋和錐形斗體組成3-30個空冷降溫收集斗，實現(xiàn)氣流的降溫及氧化鋅微粒收集；彎頭用于收集斗的串接，三角鋼支架用于收集斗的固定；螺旋除塵器用于尾氣除塵，抽風(fēng)機(jī)用于對尾氣加壓抽出。本實用新型能實現(xiàn)氣流的連續(xù)降溫以及高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級收集在不同的收集斗中，能對尾氣除塵并加壓排出。
【專利說明】一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，屬于冷卻過程中氣流與固體微粒分離、固體微粒按顆粒大小分級收集的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是能將高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級的斗式冷卻收集設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大多數(shù)氧化鋅生產(chǎn)企業(yè)采用火法工藝生產(chǎn)，即以鋅錠為原料，將其加熱至1150°C —1250°C時，金屬鋅升華變成氣態(tài)鋅，氣態(tài)鋅上升離開還原反應(yīng)區(qū)，進(jìn)入冷卻室，與室內(nèi)空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化鋅落到冷卻室地面。
[0003]國內(nèi)的粗氧化鋅提純企業(yè)，也采用火法工藝，即以含氧化鋅70%—80%的粗氧化鋅為原料，混合一定比例的焦煤粉組成球團(tuán)混合料；當(dāng)混合料被加熱至1150°C —1250°C時，氧化鋅與一氧化碳作用，產(chǎn)生還原反應(yīng)生成金屬鋅；金屬鋅升華變成氣態(tài)鋅，氣態(tài)鋅上升離開還原反應(yīng)區(qū)，氣態(tài)鋅上升進(jìn)入冷卻室，與冷卻室內(nèi)空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化鋅落到冷卻室地面。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是氣態(tài)鋅采用室式氧化，氧化鋅顆粒較大；新形成的氧化鋅不能按其顆粒大小分級；尾氣不經(jīng)除塵直接排放到大氣中，固體微粒造成環(huán)境污染。
[0005]本實用新型是用引入管將通風(fēng)氧化口進(jìn)行的劇烈氧化反應(yīng)生成的高溫、高純度氧化鋅微粒連同熱氣流引入；水冷蓋和錐形斗體組成水冷降溫收集斗，用彎頭串接3-9個，實現(xiàn)氣流的快速降溫及氧化鋅微粒收集；空冷蓋和錐形斗體組成空冷降溫收集斗，用彎頭串接3-30個，實現(xiàn)進(jìn)一步降溫及氧化鋅微粒收集；三角鋼支架用于收集斗的固定；螺旋除塵器用于尾氣除塵，抽風(fēng)機(jī)用于增加氣流的定向流動，使尾氣加壓排出。
實用新型內(nèi)容
[0006]一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，主要包括引入管(1)、水冷蓋
(2)、彎頭(3)、三角鋼支架(4)、空冷蓋(5)、錐形斗體(6)、螺旋除塵器(7)、抽風(fēng)機(jī)(8);所述引入管(I)的右端密封焊接在第一個水冷蓋(2)的側(cè)孔中；所述水冷蓋(2)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成水冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體
(6)的下端高出地面0.5-lm;所述空冷蓋(5)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成空冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體(6)的下端高出地面0.5-lm ；所述彎頭(3)兩端密封焊接在水冷蓋(2)和空冷蓋(5)的側(cè)孔中，將3-9個水冷降溫收集斗和3—30個空冷降溫收集斗串接起來；所述螺旋除塵器(7)安裝于地面，其上部孔與最末一個空冷蓋(5)的引出管孔用彎頭(3)密封焊接；所述抽風(fēng)機(jī)(8)安裝于地面，其進(jìn)氣口與螺旋除塵器(7)的下部孔密封連接。所述引入管(I)系用0.75—1_厚的不銹鋼板焊接而成的直徑為100—400mm的管狀通道；所述水冷蓋(2)的蓋體(11)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成帶有水冷蓋內(nèi)腔(10)的中凹鍋蓋形，其下端邊沿直徑為400—1500mm，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I)一致；水冷蓋(2)的水腔上蓋(12)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成球冠形，頂部焊有出水管(13)、側(cè)面焊有進(jìn)水管(14)，下端與蓋體(11)上部密封焊接，形成水冷腔(15);所述空冷蓋(5)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成半球形，其下端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I) 一致；所述錐形斗體(6)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板焊接成的倒置的圓臺形，上端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，下端邊沿直徑為100-300 mm ;所述彎頭(3)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板彎卷焊接制成的直徑與引入管(I) 一致、中心線彎曲120度的管狀通道；三角鋼支架(4)系用5mm厚、邊長50—200 mm的Q235角鋼焊成的支架。
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是使氧化鋅微粒連同熱氣流在降溫過程中，使氧化鋅微粒大小落在不同的收集斗中，尾氣經(jīng)除塵后排放，即提供一種生產(chǎn)氧化鋅用的、環(huán)保型的斗式冷卻收集設(shè)備。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著的優(yōu)點:本實用新型能實現(xiàn)氣流的連續(xù)降溫以及高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級收集在不同的收集斗中，能對尾氣除塵并使氣流定向流動，尾氣加壓排出。

【附圖說明】

[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、引入管，2、水冷蓋，3、彎頭，4、三角鋼支架，5、空冷蓋，6、錐形斗體，7、螺旋除塵器，8、抽風(fēng)機(jī)。
[0010]圖2為圖1中水冷蓋2的具體結(jié)構(gòu)示意圖；其中:9、引入管孔，10、水冷蓋內(nèi)腔，11、蓋體，12、水腔上蓋，13、出水管，14、進(jìn)水管，15、水冷腔，16、引出管孔。

【具體實施方式】
[0011]參見附圖1和圖2可知，本實用新型具體涉及一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，屬于高溫氣流與固體微粒分離、固體微粒按顆粒大小分級收集的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是能將高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級的環(huán)保型斗式冷卻收集設(shè)備。
[0012]該設(shè)備包括引入管(I)、水冷蓋(2 )、彎頭(3 )、三角鋼支架(4 )、空冷蓋(5 )、錐形斗體(6)、螺旋除塵器(7)、抽風(fēng)機(jī)(8);所述引入管(I)的右端密封焊接在第一個水冷蓋(2)的側(cè)孔中；所述水冷蓋(2)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成水冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體(6)的下端高出地面0.5—lm;所述空冷蓋(5)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成空冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體(6)的下端高出地面0.5-lm ;所述彎頭(3)兩端密封焊接在水冷蓋(2)和空冷蓋(5)的側(cè)孔中，將3—9個水冷降溫收集斗和3—30個空冷降溫收集斗串接起來；所述螺旋除塵器(7)安裝于地面，其上部孔與最末一個空冷蓋(5)的引出管孔用彎頭(3)密封焊接；所述抽風(fēng)機(jī)(8)安裝于地面，其進(jìn)氣口與螺旋除塵器(7)的下部孔密封連接。所述引入管(I)系用0.75—lmm厚的不銹鋼板焊接而成的直徑為100—400mm的管狀通道；所述水冷蓋(2)的蓋體(11)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成帶有水冷蓋內(nèi)腔(10)的中凹鍋蓋形，其下端邊沿直徑為400-1500mm，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I) 一致；水冷蓋(2)的水腔上蓋(12)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成球冠形，頂部焊有出水管(13)、側(cè)面焊有進(jìn)水管(14)，下端與蓋體(11)上部密封焊接，形成水冷腔(15);所述空冷蓋(5)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成半球形，其下端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I)一致；所述錐形斗體(6)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板焊接成的倒置的圓臺形，上端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，下端邊沿直徑為100—300 mm ;所述彎頭(3)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板彎卷焊接制成的直徑與引入管
(I)一致、中心線彎曲120度的管狀通道；三角鋼支架(4)系用5mm厚、邊長50—200 mm的Q235角鋼焊成的支架。
[0013]本實用新型工作過程為:將氧化反應(yīng)生成的高溫、高純度氧化鋅微粒連同熱氣流經(jīng)引入管I引入本實用新型；高溫、高純度氧化鋅微粒連同熱氣流在3-9個水冷蓋2和錐形斗體6組成的水冷降溫收集斗中通過，實現(xiàn)氣流的快速降溫及氧化鋅微粒收集；降溫后的高純度氧化鋅微粒連同氣流，在3—30個空冷蓋5和錐形斗體6組成的空冷降溫收集斗中通過，實現(xiàn)進(jìn)一步降溫及氧化鋅微粒收集；螺旋除塵器7用于尾氣除塵；抽風(fēng)機(jī)8用于增加氣流的定向流動，使尾氣加壓排出。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、能實現(xiàn)氣流的連續(xù)降溫以及高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級收集在不同的收集斗中，能對尾氣除塵并使氣流定向流動，尾氣加壓排出。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，主要包括引入管(1)、水冷蓋(2)、彎頭(3)、三角鋼支架(4)、空冷蓋(5)、錐形斗體(6)、螺旋除塵器(7)、抽風(fēng)機(jī)(8);所述引入管(I)的右端密封焊接在第一個水冷蓋(2)的側(cè)孔中；所述水冷蓋(2)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成水冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體(6)的下端高出地面0.5-lm;所述空冷蓋(5)的下端與錐形斗體(6)的上端密封焊在一起，組成空冷降溫收集斗，并用三角鋼支架(4)支撐，使錐形斗體(6)的下端高出地面0.5-lm ；所述彎頭(3)兩端密封焊接在水冷蓋(2)和空冷蓋(5)的側(cè)孔中，將3-9個水冷降溫收集斗和3—30個空冷降溫收集斗串接起來；所述螺旋除塵器(7)安裝于地面，其上部孔與最末一個空冷蓋(5)的引出管孔用彎頭(3)密封焊接；所述抽風(fēng)機(jī)(8)安裝于地面，其進(jìn)氣口與螺旋除塵器(7)的下部孔密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，所述引入管(I)系用0.75—Imm厚的不銹鋼板焊接而成的直徑為100—400mm的管狀通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，所述水冷蓋(2)的蓋體(11)系用0.75—1_厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成帶有水冷蓋內(nèi)腔(10)的中凹鍋蓋形，其下端邊沿直徑為400-1500mm，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I) 一致；水冷蓋(2)的水腔上蓋(12)系用0.75—lmm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成球冠形，頂部焊有出水管(13)、側(cè)面焊有進(jìn)水管(14)，下端與蓋體(11)上部密封焊接，形成水冷腔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，所述空冷蓋(5)系用0.75—1_厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成半球形，其下端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，側(cè)面有引入管孔(9)和引出管孔(16)，孔徑與引入管(I)一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，所述錐形斗體(6)系用0.75-lmm厚的鍍鋅鋼板焊接成的倒置的圓臺形，上端邊沿直徑與水冷蓋內(nèi)腔(10)的下端邊沿直徑一致，下端邊沿直徑為100-300 _。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)氧化鋅用的斗式冷卻收集設(shè)備，其特征是，所述彎頭(3)系用0.75—1_厚的鍍鋅鋼板彎卷焊接制成的直徑與引入管(I) 一致、中心線彎曲120度的管狀通道；三角鋼支架(4)系用5mm厚、邊長50—200 mm的Q235角鋼焊成的支架。
【文檔編號】C01G9-03GK204281346SQ201420711176
【發(fā)明者】劉群山 [申請人]河北科技大學(xué)