專利名稱：一種超細(xì)高純度高白度石英粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，是利用粉狀石英礦物制備超細(xì)高純度高白度石英粉的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)石英儲(chǔ)量十分豐富，但高純超細(xì)高白度石英產(chǎn)品缺乏，而涂料、電子、陶瓷等行業(yè)又大量急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于充分利用豐富的石英礦產(chǎn)資源，提供一種利用石英原礦為原料制備超細(xì)高白度石英的方法。該方法制備的石英產(chǎn)品粒子-2μm大于99％，白度達(dá)到97％以上，與優(yōu)質(zhì)鈦白粉一樣，可以代替昂貴的鈦白粉，成為優(yōu)質(zhì)的油漆填料、橡膠填料、塑料填料，在電子、陶瓷等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案首先對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，即稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4～1千克保險(xiǎn)粉和1～4升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h～1.5h，實(shí)現(xiàn)除雜處理；然后對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h～1.5h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，利用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾；接著對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含量小于1％，粒子尺度為6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果體現(xiàn)在產(chǎn)品的粒子指標(biāo)為-2μm達(dá)到99％，-1μm達(dá)到95％；產(chǎn)品的白度高于97％，代替昂貴的鈦白粉，成為優(yōu)質(zhì)的油漆填料、橡膠填料、塑料填料，在電子、陶瓷等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
實(shí)施例2①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入1千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
實(shí)施例3①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和4升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
實(shí)施例4①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為180℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
實(shí)施例5①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1.5h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
實(shí)施例6①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和3升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。
②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1.5h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于首先對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4-1千克保險(xiǎn)粉和1-4升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1-1.5h。然后對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1-1.5h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，利用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾；接著對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160-180℃，得到的粉體的含水量小于1％粒子尺度為6000目白度大于97％的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入1千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和4升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為180℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和1升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1.5h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)高純度高白度石英的制備方法，其特征在于①對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理，稱取石英原礦1噸加入1000升水配成漿液，加入0.4千克保險(xiǎn)粉和3升濃度為98％的硫酸，在室溫下攪拌1h，即實(shí)現(xiàn)了除雜處理。②對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW-3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)，研磨1.5h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，使用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。③對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ-4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160℃，得到的粉體的含水量小于1％，粒子尺度6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，是采用粉狀的石英制備超細(xì)高白度石英的制備方法，其特征在于首先對(duì)石英原礦進(jìn)行除雜處理；然后對(duì)礦物進(jìn)行粉碎處理，使用SW－3000型濕法研磨儀，將上述漿液抽下研磨儀內(nèi)，研磨1－1.5h，研磨過(guò)程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑，利用壓濾設(shè)備對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾；接著對(duì)濾餅進(jìn)行干燥處理，使用XQ－4型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分級(jí)處理，設(shè)備入口溫度為270℃，出口溫度為160－180℃，得到的粉體的含水量小于1％，作為粒子尺度為6000目，白度大于97％的產(chǎn)品。代替昂貴的鈦白粉作這優(yōu)質(zhì)的油漆填料、橡膠填料、塑料填料，而且在電子、陶瓷領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)C01B33/00GK1621374SQ20031011058
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者尹荔松, 周克省, 黃生祥, 周良玉, 孔德明 申請(qǐng)人:中南大學(xué)