專利名稱：輕質(zhì)碳酸鎂及輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是輕質(zhì)碳酸鎂及輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)方法主要有兩種，一種是碳化法，另一種是純堿法。《無機(jī)鹽工業(yè)手冊》天津化工研究院編著，化學(xué)工業(yè)出版社1979年10出版第775-778頁公開了碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂技術(shù)，其主要制法流程是采用石灰石(或白云石、菱鎂礦)經(jīng)焙燒、粉碎、乳化、加入氯化鎂反應(yīng)、洗滌、碳化反應(yīng)、壓濾、熱解、增稠、壓濾、干燥、粉碎工藝方法生產(chǎn)。其主要缺點不足是碳化反應(yīng)采用的是常壓碳化塔反應(yīng)，液體在塔內(nèi)常壓自然流動與塔內(nèi)的CO2氣體進(jìn)行接觸反應(yīng)，其反應(yīng)不易控制操作和檢測，CO2利用率低70-80％，碳酸氫鎂母液收率低80％，碳化反應(yīng)后采用的壓濾工藝，不僅要經(jīng)常洗滌和更換濾布，而且碳酸氫鎂母液中的鐵、鈣、錳雜質(zhì)和硫酸鹽、鹽酸鹽不溶物雜質(zhì)含量較多。該方法收率和產(chǎn)品品質(zhì)較低，生產(chǎn)成本高。同樣，依此方法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鎂經(jīng)焙燒生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂的方法，同樣存在前述缺點不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)在技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種工藝性好，生產(chǎn)成本低，收率高，品質(zhì)好的輕質(zhì)碳酸鎂和輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法。
本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)方法包括1、焙燒，采用菱鎂礦與煤焙燒；其反應(yīng)為
2、粉碎，將焙燒好的熟料進(jìn)行粉碎；3、乳化，將粉碎好的熟料(MgO)加水制成氫氧化鎂乳液；其反應(yīng)為4、碳化反應(yīng)，將稀釋后的氫氧化鎂乳液送入碳化罐中，從罐底部加入二氧化碳?xì)怏w，罐內(nèi)壓力為0.2-05Mpa，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，尾氣由罐上頂部排出；其反應(yīng)為碳化罐包括罐體1、設(shè)置安裝在罐體中的攪拌軸2、固定安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片21、開設(shè)在罐體底部的二氧化碳進(jìn)氣管口3、出料管口4、開設(shè)在罐體上部的二氧化碳出氣管口5、進(jìn)料管口6，及開設(shè)在罐體上的壓力表7、液位計8、溫度計插孔9、檢修孔10構(gòu)成。
5、沉降過濾，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母液送入沉降池中進(jìn)行自然沉降；6、熱解，將沉降好的碳酸氫鎂母液送入熱解器中進(jìn)行熱解；其反應(yīng)為
7、壓濾，用板框壓濾機(jī)過濾；8、干燥；9、粉碎；得成品輕質(zhì)碳酸鎂。
本發(fā)明輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法其生產(chǎn)方法如前述方法所述，將所得輕質(zhì)碳酸鎂經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂。
本發(fā)明工藝簡單，易操作控制，其碳化反應(yīng)CO2的利用率達(dá)98％以上，母液收率95％以上，收率高，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母采用沉降池自然沉降過濾，碳酸氫鎂母液中的鐵、鈣、錳雜質(zhì)和硫酸鹽、鹽酸鹽不溶物雜質(zhì)被充分除去，產(chǎn)品品質(zhì)好，輕質(zhì)碳酸鎂品質(zhì)達(dá)95％以上，生產(chǎn)成本低。


圖1是本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鎂及輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鎂及輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)用碳化罐裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)方法1、焙燒，采用菱鎂礦石與煤用豎窯焙燒；2、粉碎，將焙燒好的熟料進(jìn)行選料，去生料、雜質(zhì)后，用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎；3、乳化，將粉碎好的熟料(MgO)用罐加水、加熱攪拌制成氫氧化鎂乳液；4、碳化反應(yīng)，將稀釋后的氫氧化鎂乳液送入碳化罐中，碳化罐由罐體1、設(shè)置安裝在罐體中的攪拌軸2、固定安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片21、開設(shè)在罐體底部的二氧化碳進(jìn)氣管口3、出料管口4、開設(shè)在罐體上部的二氧化碳出氣管口5、進(jìn)料管口6，及開設(shè)在罐體上的壓力表7、液位計8、溫度計插孔9、檢修孔10構(gòu)成，加入經(jīng)凈化壓縮的焙燒窯產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，CO2的濃度為28-40％，罐內(nèi)壓力為0.25-0.4Mpa，溫度20-30℃，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)二氧化碳進(jìn)氣管濃度與罐內(nèi)尾氣即二氧化碳出氣管濃度相同或差1-3時，完成碳化反應(yīng)，將液料由出料管口4放出；5、沉降過濾，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母液送入沉降池中進(jìn)行自然沉降，將不溶物進(jìn)行沉降，得上清碳酸氫鎂母液；6、熱解，將沉降好的碳酸氫鎂母液送入熱解器中進(jìn)行熱解；
7、壓濾，用板框壓濾機(jī)過濾；得含水量75-80％的輕質(zhì)碳酸鎂濾餅，過濾出的廢水輸給前述乳化用水；8、干燥，用干燥機(jī)進(jìn)行干燥；9、粉碎，得成品輕質(zhì)碳酸鎂。
輕質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)方法1、焙燒，采用菱鎂礦石與煤用豎窯焙燒；2、粉碎，將焙燒好的熟料進(jìn)行選料，去生料后雜質(zhì)后，用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎；3、乳化，將粉碎好的熟料(MgO)用罐加水、加熱攪拌制成氫氧化鎂乳液；4、碳化反應(yīng)，將稀釋后的氫氧化鎂乳液送入碳化罐中，碳化罐由罐體1、設(shè)置安裝在罐體中的攪拌軸2、固定安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片21、開設(shè)在罐體底部的二氧化碳進(jìn)氣管口3、出料管口4、開設(shè)在罐體上部的二氧化碳出氣管口5、進(jìn)料管口6，及開設(shè)在罐體上的壓力表7、液位計8、溫度計插孔9、檢修孔10構(gòu)成，加入經(jīng)凈化壓縮的焙燒窯產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，CO2的濃度為28-40％，罐內(nèi)壓力為0.25-0.4Mpa，溫度20-30℃，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，當(dāng)二氧化碳進(jìn)氣管濃度與罐內(nèi)尾氣即二氧化碳出氣管濃度相同或差1-3時，完成碳化反應(yīng)，將液料由出料管口4放出；5、沉降過濾，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母液送入沉降池中進(jìn)行自然沉降，將不溶物進(jìn)行沉降，得上清碳酸氫鎂母液；6、熱解，將沉降好的碳酸氫鎂母液送入熱解器中進(jìn)行熱解；7、壓濾，用板框壓濾機(jī)過濾熱解后的母液，得含水量75-80％的輕質(zhì)碳酸鎂濾餅，過濾出的廢水輸給前述乳化用水；8、干燥，用干燥機(jī)進(jìn)行干燥；
9、粉碎，得輕質(zhì)碳酸鎂；10、煅燒，將粉碎后的輕質(zhì)碳酸鎂經(jīng)700-880℃煅燒，得輕質(zhì)氧化鎂。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)方法，其特征是(1)、焙燒，采用菱鎂礦石與煤用豎窯焙燒；(2)、粉碎，將焙燒好的熟料進(jìn)行粉碎；(3)、乳化，將粉碎好的熟料(MgO)加水制成氫氧化鎂乳液；(4)、碳化反應(yīng)，將稀釋后的氫氧化鎂乳液送入碳化罐中，從罐底部加入二氧化碳?xì)怏w，CO2的濃度為28-40％，罐內(nèi)壓力為0.25-0.4Mpa，溫度20-30℃，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，尾氣由罐上頂部排出，當(dāng)二氧化碳進(jìn)氣管濃度與罐內(nèi)尾氣即二氧化碳出氣管濃度相同或差1-3時，完成碳化反應(yīng)，將液料由出料管口放出；(5)、沉降過濾，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母液送入沉降池中進(jìn)行自然沉降；(6)、熱解，將沉降好的碳酸氫鎂母液送入熱解器中進(jìn)行熱解；(7)、壓濾，用板框壓濾機(jī)過濾；(8)、干燥；(9)、粉碎；得成品。
2.輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法，其特征是(1)、焙燒，采用菱鎂礦石與煤用豎窯焙燒；(2)、粉碎，將焙燒好的熟料進(jìn)行粉碎；(3)、乳化，將粉碎好的熟料(MgO)加水制成氫氧化鎂乳液；(4)、碳化反應(yīng)，將稀釋后的氫氧化鎂乳液送入碳化罐中，從罐底部加入二氧化碳?xì)怏w，CO2的濃度為28-40％，罐內(nèi)壓力為0.25-0.4Mpa，溫度20-30℃，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，尾氣由罐上頂部排出，當(dāng)二氧化碳進(jìn)氣管濃度與罐內(nèi)尾氣即二氧化碳出氣管濃度相同或差1-3時，完成碳化反應(yīng)，將液料由出料管口放出；(5)、沉降過濾，將碳化反應(yīng)后得到的碳酸氫鎂母液送入沉降池中進(jìn)行自然沉降；(6)、熱解，將沉降好的碳酸氫鎂母液送入熱解器中進(jìn)行熱解；(7)、壓濾，用板框壓濾機(jī)過濾；(8)、干燥；(9)、粉碎；(10)、煅燒，將粉碎后的輕質(zhì)碳酸鎂經(jīng)700-880℃煅燒，得輕質(zhì)氧化鎂。
3.一種用于生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂或輕質(zhì)氧化鎂的碳化罐裝置，其特征是由罐體(1)、設(shè)置安裝在罐體中的攪拌軸(2)、固定安裝在攪拌軸(2)上的攪拌葉片(21)、開設(shè)在罐體底部的二氧化碳進(jìn)氣管口(3)、出料管口(4)、開設(shè)在罐體上部的二氧化碳出氣管口(5)、進(jìn)料管口(6)，及開設(shè)在罐體上的壓力表(7)、液位計(8)、溫度計插孔(9)、檢修孔(10)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明輕質(zhì)碳酸鎂及輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法，采用菱鎂礦經(jīng)焙燒、粉碎、乳化、碳化反應(yīng)、過濾、熱解、壓濾、干燥、粉碎工藝方法生產(chǎn)，碳化反應(yīng)采用從罐底部加入二氧化碳?xì)怏w，罐內(nèi)壓力為0.25－0.4MPa，攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)，并采用沉降過濾，其工藝簡單，易操作控制，收率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，輕質(zhì)碳酸鎂品質(zhì)達(dá)95％以上，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C01F5/24GK1680192SQ200410021258
公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者田玉海, 于慶全 申請人:田玉海