專利名稱：a-氧化鋁超微粉、及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化學加工領域，尤其涉及一種a-氧化鋁超微粉、及其制備方法。背景才支術氧化鋁超微粉主要用于微晶氧化鋁陶瓷，以及各種金屬鏡面的拋光，玉 石、水晶、瑪瑙等飾品的拋光等高等產(chǎn)品精細加工，隨著高技術陶瓷的發(fā)展 進步，以及精密拋光行業(yè)的不斷發(fā)展，，對氧化鋁超微分的物化指標的要求越 來越高，主要是原晶大小及粒度分布和化學成分等。 一般來說a-氧化鋁原晶 粒度小于ljam,其生產(chǎn)成本較高，粒度分布范圍越窄成本越高。發(fā)明內容本發(fā)明實施例提供了 一種a-氧化鋁超微粉的制備方法,所制得的產(chǎn)品可以 直接應用于精密研究拋光工藝的使用。發(fā)明實施例還提供了一種a-氧化鋁超 微粉，其可以直接應用于精密研究拋光工藝的使用。本發(fā)明實施例提供的a-氧化鋁超微粉的制備方法，包括煅燒擬薄水鋁石，其中所述煅燒的溫度為1100—1400。C,并保溫2—20 小時；將煅燒后的材料進行分散，得到所述a-氧化鋁超微粉?？蛇x的，在本方法中，在煅燒擬薄水鋁石之前，還包括步驟在所述擬 薄水鋁石中加入礦化劑?？蛇x的，在本方法中，在所迷擬薄水鋁石中加入礦化劑所加入的礦化劑 占總材料的含量大于0%小于或等于0.5%?？蛇x的，在本方法中，在擬薄水鋁石中加入礦化劑，具體是在擬薄水鋁石中加入氯化銨、或者氟化鹽。本發(fā)明實施例提供的a-氧化鋁超微粉，所述a-氧化鋁超微粉由重量配比 大于99.8%的三氧化二鋁、重量配比小于0.08%的氧化鈉、重量配比小于0.10 的二氧化硅、重量配比小于0.06的三氧化二鐵，所述a-氧化鋁超微粉的平均 粒度為1.5土0.5(im,真比重大于或等于3.95g/cm3，松裝密度為0.5 g/cm3,原 晶粒度不大于0.8^im。由上可見，本發(fā)明實施例首創(chuàng)使用擬薄水鋁石煅燒提取 氧化鋁超微粉，具體是在溫度1100—1400°C下煅燒擬薄水鋁石，并保溫2—20 小時，然后，將煅燒后的材料進行分散得到a-氧化鋁超微粉。實驗證明通過本發(fā)明實施例的工藝方法得到的a-氧化鋁超微粉可以應 用于對a-氧化鋁超微粉物化指標較低的各種金屬的鏡面拋光，玉石、水晶、 瑪瑙等飾品的拋光等。而目前市場上生產(chǎn)得到的a-氧化鋁超孩吏4分^[艮難實際該標準。需要說明的，擬薄水鋁石一4殳的用于Y-7半合成T型分子篩裂化催化劑 的粘結劑，硅酸鋁耐火纖維的粘結劑，酒精脫水制乙烯的及環(huán)氧乙烷催化劑 等，使用本發(fā)明實施例的技術方案突破目前的技術慣性思維，使用擬薄水鋁 石，特別是可以使用被老化了的擬薄水鋁石制備a-氧化鋁超微粉，采用較低 的成本，得到的a-氧化鋁超微粉的物化指標較高。特別是在目前的金屬市場 價格擬薄水鋁石價格呈下滑，氧化鋁的價格飆升的趨勢下，本發(fā)明實施例的 技術方案將能在金屬行業(yè)內起重要的作用。另外，在煅燒擬薄水鋁石之前，在所述擬薄水鋁石中加入礦化劑，再進行煅燒，能夠得到可以直接應用于可微晶氧化鋁陶瓷工藝的使用的質量更高的a-氧化鋁超微粉，通過該工藝方法得到的a-氧化鋁超微粉的晶體粒度為 0.8|am, 其物4t指標如表一所示物化指標AL202Na20Si2(D3Fe203真比重平均粒度松裝密度原晶粒度%%%%g/cm3g/cm3分析結果99.80.080.100.063.951.50.50.8另外，由表一可見，應用本發(fā)明實施例的工藝方法得到的a-氧化鋁超微粉的粒度分布范圍非常窄，得到的a-氧化鋁超微粉的粒度均在2pm以下，使 得得到的a-氧化鋁超微粉具有良好的分散性。


圖1為本發(fā)明實施例1的a-氧化鋁超微粉的制備方法的流程示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例2的a-氧化鋁超微粉的制備方法的流程示意圖； 圖3為應用本發(fā)明實施例2制備方法得到的a-氧化鋁超微粉的放大圖； 圖4為應用本發(fā)明實施例2制備方法得到的a-氧化鋁超微粉的另一放大圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意 性實施例以及說明用來解#奪本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1:圖1為本實施例提供的a-氧化鋁超微粉的制備方法的流程示意圖，如所 示，該方法包4舌步驟101:在煅燒溫度1100—1400°下，煅燒擬薄水鋁石，并保溫2—20 小時。該擬薄水鋁石可以為未氧化的擬薄水鋁石，^旦是考慮成本，可以選用老 化后失去其原本作用的、成本低廉的擬薄水鋁石。步驟102:將煅燒后的材料進行分散得到a-氧化鋁超微粉。實驗證明通過本發(fā)明實施例的工藝方法得到的a-氧化鋁超微粉可以應 用于對a-氧化鋁超微粉物化指標較低的各種金屬的鏡面拋光，玉石、水晶、 瑪瑙等飾品的拋光等。而目前市場上生產(chǎn)得到的a-氧化鋁超微粉4艮難實際該標準。需要說明的，擬薄水鋁石一般的用于Y-7半合成T型分子篩裂化催化劑 的粘結劑，硅酸鋁耐火纖維的粘結劑，酒精脫水制乙烯的及環(huán)氧乙烷催化劑 等，使用本發(fā)明實施例的技術方案突破目前的技術慣性思維，使用擬薄水鋁 石，特別是可以使用被老化了的擬薄水鋁石制備a-氧化鋁超微粉，采用較低 的成本，得到的a-氧化鋁超微粉的物化指標較高。特別是在目前的金屬市場 價格擬薄水鋁石價;格呈下滑，氧化鋁的價才各飆升的趨勢下，本發(fā)明實施例的技術方案將能在金屬行業(yè)內起重要的作用。 實施例2:為了得到質量更高的a-氧化鋁超樣M分采用下列的方法，如圖2所示， 該方法包4舌步驟201:在待煅燒的擬薄水鋁石中加入礦化劑。該擬薄水鋁石可以為未氧化的擬薄水鋁石，但是考慮成本，可以選用老 化后失去其原本作用的、成本低廉的擬薄水鋁石。在待煅燒的擬薄水鋁石中加入礦化劑，該礦化劑可以但不限于為氯化銨、或者氟化鹽。另外，加入到擬薄水鋁石中的礦化劑的分量可以爿f旦不限于為礦化劑與 擬薄水鋁石與礦化劑的總和的重量的比例為0%小于或等于0.5%,這樣能夠 讓礦化物剛好反應完全。步驟202:煅燒加入礦化物后的擬薄水鋁石。煅燒的溫度為1100—1400°C,保溫2—20小時。步驟203:將煅燒后的材料進行分散得到a-氧化鋁超微粉。對應用本實施例方法得到的a-氧化鋁超微粉的兩個不同位置，使用透射 電子顯微鏡JEM-2100,在加速電壓200kV下，放大倍率10000倍進行晶體放 大，得到圖2、 3,由圖可見，應用本實施例方法得到a-氧化鋁超微;除的晶體 顆粒均勻，且晶體粒度不超過lpm。實驗證明通過后一工藝方法得到的a-氧化鋁超孩i粉的晶體粒度為1.5 ± 0.5|j_m,其物化指標如表一所示表一a-氧化鋁超微粉德物化指標表物化指標AL202Na20Si203Fe203真比重平均粒度松裝密度原晶粒度%%%%g/cm3g/cm3分析結果99.80.080.100,063.95LO0.50.8通過本發(fā)明實施例的工藝方法得到的a-氧化鋁超微粉可以直接作用于微 晶氧化鋁陶瓷及精密研磨拋光工藝的使用，而目前市場上生產(chǎn)得到的a-氧化 鋁超微粉很難實際達到表一所示的標準。另外，由表一可見，應用本發(fā)明實施例的工藝方法得到的a-氧化鋁超孩丈 粉的粒度分布范圍非常窄，得到的a-氧化鋁超微粉的晶體粒度均在l)am左右， 從而使得生產(chǎn)得到的a-氧化鋁超微粉具有良好的分散性。以上對本發(fā)明實施例所提供的a-氧化鋁超微粉、及其制備方法進行了詳闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對 于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應用范 圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1、一種a-氧化鋁超微粉的制備方法，其特征是，包括煅燒擬薄水鋁石，其中所述煅燒的溫度為1100-1400℃，并保溫2-20小時；將煅燒后的材料進行分散，得到所述a-氧化鋁超微粉。
2、 根據(jù)權利要求1所述的a-氧化鋁超微粉的制備方法，其特征是，在煅 燒擬薄水鋁石之前，還包括步驟在所述擬薄水鋁石中加入礦化劑。
3、 根據(jù)權利要求2所述的a-氧化鋁超微粉的制備方法，其特征是，在所 述擬薄水鋁石中加入礦化劑所加入的礦化劑占總材料的含量大于0%小于或 等于0.5%。
4、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的a-氧化鋁超微粉的制備方法，其特征 是，在擬薄水鋁石中加入礦化劑，具體是在擬薄水鋁石中加入氯化銨、或者氟化鹽。
5、 一種a-氧化鋁超微粉，其特征是，所述a-氧化鋁超微粉由重量配比大 于99.8°/。的三氧化二鋁、重量配比小于0.08%的氧化鈉、重量配比小于0.10 的二氧化硅、重量配比小于0.06的三氧化二鐵，所述a-氧化鋁超微粉的平均 粒度為1.5土0.5pm,真比重大于或等于3.95g/cm3，松裝密度為0.5 g/cm3,原 晶 粒度不大于0.8pm。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學加工領域，公開了一種a-氧化鋁超微粉、及其制備方法，該方法包括在煅燒擬薄水鋁石，其中所述煅燒的溫度為1100-1400℃，并保溫2-20小時；將煅燒后的材料進行分散，得到所述a-氧化鋁超微粉。應用該方法可以通過煅燒擬薄水鋁石得到直接應用于精密研磨拋光工藝的使用的a-氧化鋁超微粉。
文檔編號C01F7/30GK101327943SQ200810029528
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權日2008年7月16日
發(fā)明者孫志昂, 張子亮 申請人:河南長興實業(yè)有限公司