專利名稱：臥式臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臭氧發(fā)生器，特別涉及一種臥式的臭氧發(fā)生器，屬于產(chǎn)生臭氧裝
置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
臭氧發(fā)生器是以空氣或氧氣為原料，通過電極管無聲放電，把空氣中的氧分解成 同素異形體臭氧，臭氧是氧的高能態(tài)存在形式，又名活氧、三子氧、超氧、富氧，有特殊臭味， 無色，是一種強氧化劑，可有效地殺菌、消毒、去異味、脫色，還可以去除鐵、錳等，殺菌效率 高，接近100%，且臭氧在殺菌的同時，可自行還原為氧氣，不留任何痕跡，不會產(chǎn)生二次污 染，可廣泛應(yīng)用于純凈水、礦泉水、富氧水的殺菌、飲用水，食品、飲料、制藥、醫(yī)院、空氣凈 化、工業(yè)廢水處理、游泳池消毒，但是其性能極不穩(wěn)定(在3(TC空氣中的半衰期為20分 鐘)，不能儲存，只能現(xiàn)場制成，現(xiàn)場使用，因此，為了能利用臭氧，需要人工制備臭氧，這就 要用到臭氧發(fā)生器。 目前，現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器，大多采用的是單節(jié)臥式臭氧發(fā)生器，即包括一臭氧放電 室，所述臭氧放電室一端設(shè)有一進氣口及一進水口 ，另一端設(shè)有一出氣口及一出水口 ，該結(jié) 構(gòu)的臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單，但體積龐大，由于電暈放電區(qū)域的路徑較長(目前大約在兩米 左右)，產(chǎn)生出的臭氧不能及時輸出，大部分在較高溫度的電暈區(qū)內(nèi)又分解成了氧氣，因此， 效率較低，能耗較高，且浪費了能量，降低了臭氧產(chǎn)量和濃度，嚴重影響了大型臭氧發(fā)生器 較敏感的比能指標(每公斤臭氧的耗電量)，增加了用戶的運行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種臥式臭氧發(fā)生器，該結(jié)構(gòu)的臥式臭氧發(fā)生器 產(chǎn)生臭氧的效率高，能耗低且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明臥式臭氧發(fā)生器，其中，包括左、右臭氧放電室，所 述左、右臭氧放電室固定成一體；所述左、右臭氧放電室分別包括一放電腔，所述放電腔一 端設(shè)有進氣部分，另一端設(shè)有出氣部分；所述左、右臭氧放電室上分別設(shè)有進水管及出水管。 上述臥式臭氧發(fā)生器，其中，所述進水管設(shè)在所述左、右臭氧放電室一端的下方， 所述出水管設(shè)在所述左、右臭氧放電室另一端的上方。 上述臥式臭氧發(fā)生器，其中，所述進氣部分包括與所述放電腔相連的進氣腔、進氣 通道，所述進氣腔與所述進氣通道連接；所述出氣部分包括與所述放電腔連接的出氣腔、出 氣通道，所述出氣腔與所述出氣通道連接。 上述臥式臭氧發(fā)生器，其中，所述左、右臭氧放電室之間固定設(shè)有一隔板。
上述臥式臭氧發(fā)生器，其中，所述出氣通道連接一總出氣通道，所述總出氣通道的 入口與所述出氣通道的出口相連；所述進氣通道連接一總進氣通道，所述總進氣通道出口 與所述進氣通道的進口相連。
上述臥式臭氧發(fā)生器，其中，所述出水管連接一總出水管，所述總出水管的入口與 所述出水管出口相連；所述進水管連接一總進水管，所述總進水管的出口與所述進水管入 口相連。 采用上述結(jié)構(gòu)的臥式臭氧發(fā)生器，由于將臭氧發(fā)生器設(shè)計成雙節(jié)的臭氧放電室， 大大縮短了電暈區(qū)域的路徑，使得產(chǎn)生出的臭氧能及時輸出，提高了臭氧產(chǎn)量和濃度，提高 了臭氧發(fā)生系統(tǒng)的效率和能比；由于進水管設(shè)在所述左、右臭氧放電室相離較遠的一端，所 述出水管設(shè)在所述左、右臭氧放電室相連接的一端，可使冷卻水對左右臭氧放電室進行全 面冷卻，避免出現(xiàn)"死角"；由于所述左、右臭氧放電室之間固定設(shè)有一隔板，防止兩側(cè)進氣 時，在殼體內(nèi)腔中形成氣體逆向?qū)_，提高了臭氧發(fā)生的臭氧發(fā)生率；另外，由于出氣通道 上接有總出氣通道、進氣通道上接有總進氣通道，出水管上設(shè)有總出水管，進水管上設(shè)有總 進水管，可通過總出氣口出氣，總進氣口進氣，總進水管進水，總出水管出水，避免了使用時 要分別給相應(yīng)的臭氧放電室進水、出水、進氣、出氣，因此，使用比較方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的立體圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明臥式臭氧發(fā)生器，包括左、右臭氧放電室1、2，所述 左、右臭氧放電室1、2的一端通過法蘭固定連接成一體，為了增加密封性，法蘭與左、右臭 氧放電室1、2接觸面之間分別夾有硅橡膠密封圈；所述左、右臭氧放電室1、2的另一端分別 固定連接一封頭4，所述左、右臭氧放電室1、2分別包括一放電腔3、所述放電腔3兩端分別 設(shè)有一進氣部分及一出氣部分，所述左、右臭氧放電室1、2上分別接有進水管5、出水管6， 為了避免臭氧放電室在冷卻時，出現(xiàn)"死角"，可將進水管5設(shè)在所述左、右臭氧放電室1 、2 的一端的下方，出水管6分別設(shè)在左、右臭氧放電室1、2另一端的上方，進水管5及出水管 6的數(shù)量不受限制，可根據(jù)工作需要進行設(shè)置，為了使用方便，可將出水管6、進水管5分別 連接一總出水管IO及總進水管ll，所述總出水管IO及總進水管11也為一端帶有多接口的 管道，使用時，管道一端的多接口分別與相應(yīng)的出水管6或進水管5相連，另一端作為總進 水口或總出水口，進行進水或出水。為了便于安裝，左右臭氧放電室下面各固定一機腳14。
所述進氣部分包括與所述放電腔3相連的進氣腔71、進氣通道72，所述進氣腔71 與所述進氣通道72連接；所述出氣部分包括與所述放電腔連接的出氣腔81、出氣通道82， 所述出氣腔81與所述出氣通道82連接，所述進氣通道72、出氣通道82均為一管路，為了使 用方便，可將進氣通道72連接一總進氣通道7，出氣通道82連接一總出氣通道8，總進氣通 道7出口與進氣通道72的進口相連匯成一總進氣口，總出氣通道8的入口與出氣通道82 的出水相連；總出氣通道6、總進氣通道7均為一端帶有多接口的管道，使用時，將管道一端 的多接口分別與相應(yīng)的出氣通道82或進氣通道72連接，另一端口作為總出氣口或總進氣 □。 為了防止兩側(cè)進氣時，在左、右臭氧放電室1、2之間形成氣體逆向?qū)_，降低臭氧發(fā)生的臭氧發(fā)生率，可在所述左、右臭氧放電室1、2之間固定設(shè)有一隔板12，將左、右臭氧 放電室1、2隔開，隔板12用耐腐蝕的316L不銹鋼板制成，為了方便氣量和氣壓的控制，還 可在進氣通道72上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥。 工作時，含氧氣體由總進氣口輸入，經(jīng)總進氣通道7分別輸送到體身兩端的進氣 通道72，經(jīng)由進氣腔71，進入放電腔3，通過電暈放電產(chǎn)生臭氧，產(chǎn)生的臭氧流入出氣腔81， 經(jīng)出氣通道82匯總流入總出氣通道8，最后由總出氣口輸出；冷卻水由總進水口注入，經(jīng)進 水管5分配到左、右臭氧放電室1、2的兩端，分別對左、右臭氧放電室1、2進行冷卻，再由出 水管6流出，匯至總出水管11 ，最后由總出水口流出。 綜上所述，本發(fā)明由于將臭氧發(fā)生器設(shè)計成雙節(jié)的臭氧放電室，大大縮短了電暈 區(qū)域的路徑，使得產(chǎn)生出的臭氧能及時輸出，提高了臭氧產(chǎn)量和濃度，提高了臭氧發(fā)生系統(tǒng) 的效率和能比，降低了能耗且結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，包括左、右臭氧放電室(1、2)，所述左、右臭氧放電室(1、2)固定成一體；所述左、右臭氧放電室(1、2)分別包括一放電腔(3)，所述放電腔(3)一端設(shè)有進氣部分，另一端設(shè)有出氣部分；所述左、右臭氧放電室(1、2)上分別設(shè)有進水管(5)及出水管(6)。
2. 如權(quán)利要求l所述臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述進水管(5)設(shè)在所述左、右臭 氧放電室(1、2) —端的下方，所述出水管(6)設(shè)在所述左、右臭氧放電室(1、2)另一端的上 方。
3. 如權(quán)利要求1或2所述臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述進氣部分包括與所述放 電腔(3)相連的進氣腔(71)、進氣通道(72)，所述進氣腔(71)與所述進氣通道(72)連接； 所述出氣部分包括與所述放電腔連接的出氣腔(81)、出氣通道(82)，所述出氣腔(81)與所 述出氣通道(82)連接。
4. 如權(quán)利要求3所述臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述左、右臭氧放電室(1、2)之間 固定設(shè)有一隔板(12)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述出氣通道(82)連接一總 出氣通道(8)，所述總出氣通道(8)的入口與所述出氣通道(82)的出口相連；所述進氣通 道(72)連接一總進氣通道(7)，所述總進氣通道(7)出口與所述進氣通道(72)的進口相 連。
6. 如權(quán)利要求5所述臥式臭氧發(fā)生器，其特征在于，所述出水管(6)連接一總出水管 (IO)，所述總出水管(10)的入口與所述出水管(6)出口相連；所述進水管(5)連接一總進 水管(ll)，所述總進水管(11)的出口與所述進水管(5)入口相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了臥式臭氧發(fā)生器，其中，包括左、右臭氧放電室，所述左、右臭氧放電室固定成一體；所述左、右臭氧放電室分別包括一放電腔，所述放電腔一端設(shè)有進氣部分，另一端設(shè)有出氣部分；所述左、右臭氧放電室上分別設(shè)有進水管及出水管，本發(fā)明由于將臭氧發(fā)生器設(shè)計成雙節(jié)的臭氧放電室，大大縮短了電暈區(qū)域的路徑，使得產(chǎn)生出的臭氧能及時輸出，提高了臭氧產(chǎn)量和濃度，提高了臭氧發(fā)生系統(tǒng)的效率和能比。
文檔編號C01B13/11GK101723330SQ200810154918
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者樂飛, 孫榮生 申請人:江蘇康爾臭氧有限公司