專利名稱：一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂法脫硫劑的生產(chǎn)方法，具體涉及的是鎂法脫硫用氧化鎂粉的熟化除雜 提純優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
鎂法脫硫是用氧化鎂粉熟化成氫氧化鎂作為脫硫劑。但傳統(tǒng)工藝中鎂法脫硫的脫硫 劑中的雜質(zhì)較多，影響脫硫效果，并對所產(chǎn)生的副產(chǎn)品亞硫酸鎂晶體的形成及品質(zhì)有極 大的影響。
中國專利CN97117352.4公開了一種氫氧化鎂及其水懸浮液的制造方法，將輕燒氧 化鎂用水濕潤，進(jìn)行干式混合或干式研磨，在70-15(TC溫度下熟化，來制造粉粒狀氫氧 化鎂。中國專利CN00105767.7公開了高純度氫氧化鎂和它的制備方法，此專利的發(fā)明 主要用于阻燃劑和其它高端應(yīng)用的具有細(xì)小粒徑的高純度氫氧化鎂，利用煙道氣脫硫系 統(tǒng)反應(yīng)的泥漿作為原料再與堿發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鎂。中國專利CN02132604.5公開了 煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝，此專利是利用鎂砂粉塵、硫酸、水、碳酸鈉為原料進(jìn)行混合、 攪拌、沉淀、過濾除雜、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。中國專利CN02144533.8 公開了一種以廢海鹵生產(chǎn)煙氣脫硫劑方法，該發(fā)明使用廢海鹵和熟石灰生成氫氧化鎂漿 液，副產(chǎn)品為石膏和氯化鈣。
目前公開的專利中，氫氧化鎂的生產(chǎn)中都含有大量的雜質(zhì)，在脫硫過程中使用嚴(yán)重 影響脫硫效果及副產(chǎn)物的結(jié)晶和形成情況，因此急需研究一種適用于鎂法脫硫用的脫硫 劑的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，設(shè)計(jì)一套用于鎂法脫硫用氧化鎂粉的除雜提純優(yōu)化方法。將 輕燒氧化鎂加熱攪拌熟化，成為以氫氧化鎂為主體的槳液，沉降后將上層取出為脫硫劑 漿液的一部分，下層拋棄，中層再次加水熟化，沉淀后將下層不溶物拋棄，上層即為脫 硫劑漿液。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是， 一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，
包括氧化鎂粉熟化、沉淀、分離組成，其具體工序是熱50-60'C，攪拌熟 化6小時(shí)；
(2) 熟化結(jié)束后，將漿液排放到分離罐中，沉降4-6小時(shí)，分三層，上層取出排入 脫硫劑漿液罐為脫硫所用，下層拋棄處理，中層取出后再次加水?dāng)嚢枋旎?0min，迅速 沉淀10-20 min后，將下層泥漿排出拋棄，上層懸浮液及少量固體打回到脫硫劑漿液罐 中供脫硫用。
如上所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法,其注水調(diào)節(jié)漿液的比重為10%-25%。
如上所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，其再次加水的質(zhì)量比為 70%-腦。
如上所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，其得到的脫硫劑漿液的PH為 10-12。
本發(fā)明的積極效果是，實(shí)現(xiàn)氧化鎂法脫硫劑的除雜提純方法，有利于吸收塔內(nèi)脫硫 效率的高效性和亞硫酸鎂結(jié)晶的穩(wěn)定性，保障了副產(chǎn)物的晶體的形成、有效脫水和高品 質(zhì)產(chǎn)出，明顯減少脫硫漿液中雜質(zhì)含量，對副產(chǎn)物的后續(xù)處理提供了良好的條件。
本發(fā)明適用于鎂法脫硫用氧化鎂粉的熟化除雜提純優(yōu)化。


圖1為本發(fā)明的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法工藝流程圖
圖中，l-氧化鎂粉，2-熟化罐，3-7K， 4-分離罐，5-脫硫劑漿液罐，6-二次熟化罐，
7-沉淀罐，8-不溶物。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，包括氧化鎂粉熟化、沉淀、 分離和再次熟化、沉淀、分離組成，其具體工序是
輕燒氧化鎂粉1輸送到熟化罐2中，注水3調(diào)節(jié)氫氧化鎂漿液的比重為10%-25%, 加熱50-6(TC攪拌熟化6小時(shí)；熟化結(jié)束后，將漿液排放到分離罐4中，沉降4-6小時(shí)， 分三層，上層取出打入脫硫劑漿液罐5為脫硫所用，下層不溶物8拋棄處理，中層取出 后打入到二次熟化罐6中，再次加水熟化攪拌，得質(zhì)量比為70-80%漿液,攪拌熟化30 min, 打入沉淀罐7中，靜止沉淀10-20 min后，將下層不溶物8排出拋棄，上層的懸浮液及
少量的固體作為脫硫劑漿液打回到脫硫劑漿液罐5中備用，所得到的脫硫劑漿液的ra
為10-12。
權(quán)利要求
1、一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，包括氧化鎂粉熟化、沉淀、分離組成，其特征是(1)輕燒氧化鎂粉輸送到熟化罐中，注水調(diào)節(jié)漿液的比重，加熱50-60℃攪拌熟化6小時(shí)，成為以氫氧化鎂為主體的漿液；(2)熟化結(jié)束后，將漿液排放到分離罐中，沉降4-6小時(shí)，分三層，上層取出排入脫硫劑漿液罐為脫硫所用，下層拋棄處理，中層取出后再次加水熟化30min，迅速沉淀10-20min后，將下層泥漿排出拋棄，上層懸浮液及少量固體打回到脫硫劑漿液罐中備用。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，其特征是注水調(diào)節(jié)后得的氫氧化鎂漿液的質(zhì)量比為10%-25%。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，其特征是再次加水質(zhì)量比為70%-80%。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，其特征是脫硫劑漿液罐中的漿液PH為10-12。
全文摘要
一種脫硫用氧化鎂粉熟化除雜提純方法，包括氧化鎂粉熟化、沉降、分離組成，其特征是輕燒氧化鎂粉輸送到熟化罐中，注水調(diào)節(jié)漿液濃度，攪拌熟化6小時(shí)后，成為以氫氧化鎂為主體的漿液，沉降4-6小時(shí)，分三層，上層懸浮液打入到脫硫劑漿液罐中，下層不溶物拋棄處理，中層再次加水熟化、沉降、分離，分離后的下層不溶物排出拋棄，上層進(jìn)入到脫硫劑漿液罐中待用，最終脫硫劑漿液pH為10～12。本發(fā)明的積極效果是，實(shí)現(xiàn)氧化鎂法脫硫劑的除雜提純技術(shù)，有利于吸收塔內(nèi)脫硫效率的高效性和亞硫酸鎂結(jié)晶的穩(wěn)定性，保障了副產(chǎn)物的晶體形成、有效脫水和高品質(zhì)產(chǎn)出，明顯減少脫硫漿液中雜質(zhì)含量，對副產(chǎn)物后續(xù)處理提供了良好的環(huán)境。適用于鎂法脫硫劑的除雜提純。
文檔編號C01F5/14GK101659432SQ20091009253
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者芳 于, 劉延令, 葉正光, 宋寶華, 彤 朱 申請人:六合天融(北京)環(huán)?？萍加邢薰?br>