專利名稱：一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及三廢綜合利用的技術領域，尤其是一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法。
背景技術：
電石，化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是生產(chǎn)有機合成化學工業(yè)的基本原料。 工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣、以及游離氧化鈣、碳、硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化 物、硫化物等。電石的化學性質非常活潑，遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大 量的熱。目前，隨著國際油價的攀升和國內(nèi)對聚氯乙烯需求的增加，電石行業(yè)迅猛發(fā)展，市 場銷售價格不斷上升。電石行業(yè)的發(fā)展必然導致電石渣的排放也大大增加。很多電石廠家 將電石渣與水泥制造同步配套，從而避免或減少污染。但是水泥制造也很難全部消耗排山 倒海般排放的電石渣，必需尋找新的電石渣利用途徑。如申請?zhí)枮?00810068715. 5，發(fā)明名稱為一種電石渣制備不同晶形微細和超細碳 酸鈣的方法的發(fā)明專利中，公開了一種電石渣制備不同晶形微細和超細碳酸鈣的方法，該 方法通過氯化鈣與預處理的電石渣反應，制備微細和超細碳酸鈣；該方法適用于具有聚氯 乙烯生產(chǎn)線的氯堿企業(yè)，從而部分解決了電石渣的廢物利用。然而，對于滾滾而來的電石渣 而言，并不能從根本上解決問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的 方法，該方法利用電石行業(yè)廢料排放的有機循環(huán)體系，即降低了電石的生產(chǎn)成本，又避免了 電石渣的排放，從而從根本上解決了電石行業(yè)所形成的電石渣廢料的問題，為環(huán)境保護事 業(yè)做出了巨大貢獻。本發(fā)明的技術方案為一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，該方 法為在電石鍛燒車間中的氧化鈣消耗車間(1)鍛燒氧化鈣，合成電石；水解電石，從而產(chǎn) 生乙炔，、和電石渣，并將電石渣在氧化鈣生產(chǎn)車間(2)煅燒成氧化鈣，從而將氧化鈣返回 氧化鈣消耗車間(1)，用于煅燒合成電石；其中，將電石渣煅燒成氧化鈣的方法為將新排放出來電石渣通過離心機(3)脫 去水分形成含水量20 30%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(4)擠壓成型，再放進鍛 燒爐(5)中進行鍛燒，使電石渣強力脫水分解，鍛燒溫度為580 650°C ；鍛燒4 6個小 時，降溫后，只剩下54 58%的純物質，純物質經(jīng)粉碎機(6)粉碎，即為氧化鈣產(chǎn)品(13)， 送入電電石鍛燒車間中的氧化鈣消耗車間(1)循環(huán)利用；其化學反應原理為<formula>formula see original document page 3</formula>合成電石的方法為將在電石煅燒車間中鍛燒好的氧化鈣與焦炭粉按照純物質質 量之比為1 0.44 0.64投入7攪拌器(7)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(8)中壓制成型，送入密閉電爐(9)里進行鍛燒，鍛燒溫度為2000 2500°C，燒結成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質流入電石鍋(10)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(11)碎機，包裝機(12) 包裝，得到成品電石(19)。其化學反應原理為CaO + 3C熔融CaC2 + CO本發(fā)明所述的將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，即降低了電石的生 產(chǎn)成本，又消耗掉了大量的電石渣廢品，形成了電石行業(yè)廢料的有機循環(huán)利用體系，具有十 分深遠的意義。


圖1 圖1為本發(fā)明所述的將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，其中1——氧化鈣消耗車間，2——氧化鈣生產(chǎn)車間。圖2 圖2為本發(fā)明所述的將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法中將電 石渣的煅燒成氧化鈣流程圖，其中3——離心機，4——壓力成型機，5——鍛燒爐，6——粉碎機13——氧化鈣產(chǎn)品。圖3 圖3為本發(fā)明所述的將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法中合成 電石的流程圖，其中7——攪拌器，8——壓力成型機，9——密閉電爐電爐，10——電石鍋，11——電石破碎機，12——包裝機19——電石成品。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明所述將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方 法做進一步描述和說明。實施例一將新排放出來電石渣IOOOkg通過離心機(3)脫去水分形成含水量 20%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(4)擠壓成型，再放進鍛燒爐(5)中進行鍛燒，使 電石渣強力脫水分解，鍛燒溫度為580°C ；鍛燒4. 5個小時，降溫后，只剩下58%的純物質， 取出得到580kg氧化鈣產(chǎn)品(13)，取出氧化鈣產(chǎn)品(13)，經(jīng)過粉碎機(6)粉碎后，送入電石 鍛燒車間循環(huán)利用。將在電石煅燒車間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質質量之比為 1 0.44投入攪拌器(7)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(8)中壓制成型，送入密閉電爐
(9)里進行鍛燒，鍛燒溫度為2000°C，燒結成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質流入電石鍋
(10)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(11)碎機，包裝機(12)包裝得到成品391.Ikg電 石成品(19)。實施例二 將新排放出來電石渣IOOOkg通過離心機(3)脫去水分形成含水量 30%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(4)擠壓成型，再放進鍛燒爐(5)中進行鍛燒，使 電石渣強力脫水分解，鍛燒溫度為650°C ；鍛燒6個小時，降溫后，只剩下54%的純物質，取 出得到540kg氧化鈣產(chǎn)品(13)，取出氧化鈣產(chǎn)品(13)，經(jīng)過粉碎機(6)粉碎后，送入電石鍛 燒車間循環(huán)利用。
將在電石煅燒車間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質質量之比為 1 0.84投入攪拌器(7)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(8)中壓制成型，送入密閉電爐
(9)里進行鍛燒，鍛燒溫度為2500°C，燒結成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質流入電石鍋
(10)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(11)碎機，包裝機(12)包裝得到成品568.89kg 電石成品(19)。實施例三將新排放出來電石渣IOOOkg通過離心機(3)脫去水分形成含水量25%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(4)擠壓成型，再放進鍛燒爐(5)中進行鍛燒，使 電石渣強力脫水分解，鍛燒溫度為600°C ；鍛燒5個小時，降溫后，只剩下56%的純物質，取 出得到560kg氧化鈣產(chǎn)品(13)，取出氧化鈣產(chǎn)品(13)，經(jīng)過粉碎機(6)粉碎后，送入電石鍛 燒車間循環(huán)利用。將在電石煅燒車間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質質量之比為 1 0.64投入攪拌器(7)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(8)中壓制成型，送入密閉電爐
(9)里進行鍛燒，鍛燒溫度為2250°C，燒結成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質流入電石鍋
(10)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(11)碎機，包裝機(12)包裝得到成品568.89kg 電石成品(19)。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍 之內(nèi)。
權利要求
一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，其特征在于，該方法為在電石鍛燒車間中的氧化鈣消耗車間(1)鍛燒氧化鈣，合成電石；水解電石，從而產(chǎn)生乙炔，、和電石渣，并將電石渣在氧化鈣生產(chǎn)車間(2)煅燒成氧化鈣，從而將氧化鈣返回氧化鈣消耗車間(1)，用于煅燒合成電石；其中，將電石渣煅燒成氧化鈣的方法為將新排放出來電石渣通過離心機(3)脫去水分形成含水量20～30％的干性電石渣，然后送入壓力成型機(4)擠壓成型，再放進鍛燒爐(5)中進行鍛燒，使電石渣強力脫水分解，鍛燒溫度為580～650℃；鍛燒4～6個小時，降溫后，只剩下54～58％的純物質，純物質經(jīng)粉碎機(6)粉碎，即為氧化鈣產(chǎn)品(13)，送入電石鍛燒車間中的氧化鈣消耗車間(1)循環(huán)利用；
2.如權利要求1所述的將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，其特征在于， 合成電石的方法為將在電石煅燒車間中鍛燒好的氧化鈣與焦炭粉按照純物質質量之比為 1 0. 44 0. 64投入攪拌器(7)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(8)中壓制成型，送入密 閉電爐(9)里進行鍛燒，鍛燒溫度為2000 2500°C，燒結成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物 質流入電石鍋(10)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(11)碎機，包裝機(12)包裝，得到 成品電石(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將電石渣用于電石行業(yè)的物料循環(huán)系統(tǒng)的方法，電石行業(yè)合成電石，需要在電石鍛燒車間中的氧化鈣消耗車間(1)鍛燒氧化鈣；聚氯乙烯行業(yè)產(chǎn)生乙炔，需要水解電石，從而產(chǎn)生電石渣，并將電石渣在氧化鈣生產(chǎn)車間(2)煅燒成氧化鈣，從而將氧化鈣返回電石車間，用于煅燒合成電石。該方法利用電石行業(yè)廢料排放的有機循環(huán)體系，即降低了電石的生產(chǎn)成本，又避免了電石渣的排放，從而從根本上解決了電石行業(yè)所形成的電石渣廢料的問題，為環(huán)境保護事業(yè)做出了巨大貢獻。
文檔編號C01F11/02GK101805003SQ20101015772
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權日2010年3月24日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興