專利名稱：冷等靜壓石墨制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷等靜壓石墨制造方法，尤其是一種縮短了生產(chǎn)周期，簡化了工藝，提高了產(chǎn)品性能的石墨制造方法，屬于石墨制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)等靜壓石墨生產(chǎn)工藝都是采用經(jīng)過高溫2000°C到3000°C煅燒后的石油焦， 其真比重2. 06g/cm3，經(jīng)過多次浸漬、多次焙燒、石墨化后制得的石墨產(chǎn)品，生產(chǎn)周期一般是 6 8個月，強(qiáng)度在30 35MPa,比重1. 7g/cm3 1. 75g/cm3。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種縮短了生產(chǎn)周期，簡化了工藝，提高了產(chǎn)品性能的石墨制造方法，采用如下技術(shù)方案一種冷等靜壓石墨制造方法，配料后進(jìn)行壓粉成型，之后進(jìn)行一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班升溫50°C，溫度達(dá)到300°C后保溫；300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C，溫度達(dá)到600°C后保溫；600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C 后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬浸漬采用液態(tài)浙青，浸漬時間為4個小時；石墨化石墨化爐3天均勻升溫達(dá)到200(TC，壓力控制在-0. 05MPa (氣氛是一氧化碳)。所述的冷等靜壓石墨制造方法，所述配料采用經(jīng)過1500°C 1600°C煅燒處理的生石油焦，經(jīng)過初碎后，進(jìn)入磨粉機(jī)，進(jìn)行磨料，磨粉后的顆粒經(jīng)過1200目的篩網(wǎng)，通過率在90%以上為合格粉料；按重量比7 4的比例分別稱量120°C高溫浙青粉和合格料粉送入混合機(jī)混料，混料完畢等待壓粉成型。所述的冷等靜壓石墨制造方法，所述壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機(jī)壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在20°C。本發(fā)明采用較低溫度處理過后的生焦，經(jīng)初次粉碎，用提升機(jī)提到備料倉內(nèi)，采用磨粉機(jī)進(jìn)行磨料，顆粒經(jīng)過篩選進(jìn)入儲料倉，然后與120°C高溫浙青混合，混合合格后進(jìn)行壓制，壓制好的產(chǎn)品進(jìn)行一次焙燒，一次焙燒結(jié)束后采用臥式浸漬缸進(jìn)行一次浸漬，浸漬完成后經(jīng)石墨化制得最終產(chǎn)品。大大縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、密度及其它各項理化性能。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。將經(jīng)過1500°C 1600°C處理的生石油焦(真比重可達(dá)1. 6g/cm3)，首先在顎式破碎機(jī)中進(jìn)行初碎，用斗式提升機(jī)提升到備料倉內(nèi)，由備料倉進(jìn)入磨粉機(jī)，進(jìn)行磨料，磨粉后的顆粒經(jīng)過1200目的篩網(wǎng)，通過率在90%以上為合格粉料，按重量比7 4的比例分別稱量120°C高溫浙青粉和合格料粉送入混合機(jī)混料，混料完畢等待壓粉。
壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機(jī)壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在20°C，成型后比重應(yīng)達(dá)到1. 4g/cm3。一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班(每班八小時，一天三班，下同)升溫 500C，溫度達(dá)到300°C后保溫。300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C，600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束。整個一次焙燒過程時間為20天。經(jīng)過一次焙燒比重達(dá)到1. 7g/cm3。一次浸漬浸漬采用的是常規(guī)液態(tài)浙青，浸漬時間為4個小時，經(jīng)過一次浸漬后比重達(dá)到1. 8g/cm3。石墨化石墨化爐3天均勻升溫達(dá)到2000°C，壓力控制在_0.05MPa (氣氛是一氧化碳)，石墨化后比重可達(dá)到1. 9g/cm3。以上整個過程與傳統(tǒng)等靜壓石墨生產(chǎn)工藝相比縮短了 4-5個月周期。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了傳統(tǒng)三浸四焙的要求，各項理化指標(biāo)見表1所示。表1等靜壓技術(shù)性能及各項理化指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種冷等靜壓石墨制造方法，其特征在于，配料后進(jìn)行壓粉成型，之后進(jìn)行一次焙燒300°C以下升溫用三天，每班升溫50°C，溫度達(dá)到300°C后保溫；300°C 600°C升溫用五天，每班升溫20°C ；600°C以上升溫六天，每班升溫50°C，溫度升到1100°C后停止升溫，保溫 6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬浸漬采用液態(tài)浙青，浸漬時間為 4個小時；石墨化石墨化爐3天均勻升溫達(dá)到2000°C，壓力控制在-0. 05MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷等靜壓石墨制造方法，其特征在于，所述配料采用經(jīng)過 1500°C 1600°C煅燒處理的生石油焦，經(jīng)過初碎后，進(jìn)入磨粉機(jī)，進(jìn)行磨料，磨粉后的顆粒經(jīng)過1200目的篩網(wǎng)，通過率在90%以上為合格粉料；按重量比7 4的比例分別稱量120°C 高溫浙青粉和合格料粉送入混合機(jī)混料，混料完畢等待壓粉成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷等靜壓石墨制造方法，其特征在于，所述壓粉成型壓粉采用冷等靜壓機(jī)壓制成型，壓制過程中壓力保持在80兆帕，壓制時間為40分鐘，溫度在控制在 20 0C ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷等靜壓石墨制造方法，一次焙燒300℃以下升溫用三天，每班升溫50℃，溫度達(dá)到300℃后保溫；300℃～600℃升溫用五天，每班升溫20℃。600℃以上升溫六天，每班升溫50℃，溫度升到1100℃后停止升溫，保溫6天后一次焙燒結(jié)束，一次焙燒過程用時20天；一次浸漬，浸漬采用液態(tài)瀝青，浸漬時間為4個小時；大大縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、密度及其它各項理化性能。
文檔編號C01B31/04GK102241397SQ201110124720
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者曲永樂, 趙坤明 申請人:平頂山市開元特種石墨有限公司