專利名稱：電石爐氣正壓干法除塵凈化方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電石行業(yè)，具體涉及一種電石爐氣凈化方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的電石爐氣凈化一般采用負壓換熱，然后送布袋除塵器進行除塵凈化，其工藝流程簡述為從電石爐抽出粉塵含量為50 150g/Nm3、溫度為600 800°C的高溫爐氣送至一級空塔+ 二級旋風冷卻進行降溫，控制電石爐氣溫度< 250°C，用粗爐氣風機增壓送至反吹布袋除塵器進行除塵凈化，凈化后的電石爐氣再增壓送出裝置界區(qū)。雖然隨著我國經濟的發(fā)展，目前采用的爐氣凈化方法主要是在引進ELkem技術上進行改進了的技術，并取得了一定的成功，但還存在如下問題亟待完善和解決(1)因電石爐氣煙道長、爐氣波動大、爐氣中粉塵和焦油含量高等特點，導致負壓換熱系統(tǒng)壓力降變化頻繁，爐壓僅通過煙道調節(jié)閥或粗爐氣風機變頻很難控制，無法實現(xiàn)爐壓的相對穩(wěn)定。(2) 傳統(tǒng)爐氣凈化采用負壓換熱，且換熱采用空冷器，導致對設備的材質及密封要求極高，若一旦因設備老化等原因，空氣將被吸入換熱器中，這將容易導致爆炸，存在嚴重的安全隱患。因受電石爐操作的影響，電石爐氣量波動比較大、且頻繁，導致對風機和布袋除塵器操作極不穩(wěn)定，使設備極易損壞，布袋除塵器使用壽命縮短。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，解決現(xiàn)有技術中由于負壓換熱系統(tǒng)壓力變化頻繁帶來的設備易爆炸、電石爐氣量波動比較大、且頻繁導致設備極易損壞，布袋除塵器使用壽命縮短的問題。本發(fā)明的技術方案是一種電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，包括以下步驟(1)將流量為400 500Nm3/t電石爐氣，從電石爐抽出時大約含焦油150 600mg/Nm3、粉塵50 150g/Nm3、溫度為600 800°C的高溫爐氣，與除塵凈化后含塵量為 (30mg/Nm3、溫度為小于225°C、流量為電石爐抽出爐氣量的60 150%的爐氣用引射器混合后，使電石爐氣的壓力控制在彡1200Pa以上；(2)混合后溫度為400 500°C、流量相對恒定的電石爐氣用旋風空冷器冷卻，再送至列管換熱器進行換熱，使出口電石爐氣溫度控制在< 250°C ；(3)將冷卻的電石爐氣送至布袋除塵器除塵，控制粉塵含量彡20mg/Nm3經增壓風機送出裝置界區(qū)外。所述步驟(1)中電石爐爐壓為-50 50 ；除塵凈化后的爐氣由回流風機提供， 回流壓力和流量根據(jù)電石爐的爐壓由風機變頻控制。所述步驟O)中電石爐氣用旋風空冷器冷卻至250 350°C。所述步驟(3)中布袋除塵器通過反吹風機利用凈化爐氣對布袋進行定時反吹。本發(fā)明與已有技術相比所具有的優(yōu)點與積極效果是
①與傳統(tǒng)的負壓換熱相比，采用回流凈化后的電石爐氣引射出爐含塵量高的電石爐氣，使引射器混合后的電石爐氣的壓力控制在> 1200Pa以上，使換熱系統(tǒng)正壓操作，降低了生產風險，從工藝上消除了安全隱患，滿足安全生產的要求。②回流風機采用變頻控制，且引射后混合爐氣流量相對穩(wěn)定，有利于更好控制爐壓，提高電石爐的作業(yè)率，增加產量。③引射后混合爐氣流量相對穩(wěn)定，有利于換熱和布袋除塵系統(tǒng)穩(wěn)定操作，減少爐氣波動對設備及布袋除塵器的影響，延長設備的使用壽命，降低維修費用。④正壓爐氣凈化方法采用空冷+列管的換熱方式，更有利用隨季節(jié)變化進布袋除塵器溫度的控制，即防止了超溫燒布袋的可能，又解決了因冬季溫度低，易結露粘布袋的問題。⑤引射后混合爐氣流量相對穩(wěn)定，換熱管及布袋除塵器的氣體流速也相對穩(wěn)定， 更有利用提高換熱和除塵效果。本發(fā)明不僅解決了負壓操作帶來的安全隱患，而且實現(xiàn)了有效維持爐壓穩(wěn)定的方法。


圖1為本發(fā)明電石爐氣正壓干法除塵凈化方法工藝流程示意圖；其中1-電石爐，2-引射器，3-旋風冷卻器，4-列管換熱器，5-粗爐氣增壓風機， 6-三級布袋除塵器，7-凈爐氣增壓風機，8-反吹風機，9-回流風機，10-出裝置界區(qū)，11-電石爐氣。
具體實施例方式下面結合附圖1對本發(fā)明的工藝流程通過具體的實施例來進一步描述。流量為400 500Nm3/t、焦油 150 600mg/Nm3、粉塵 50 150g/Nm3、溫度為 600 SOO0C (瞬時1000°C)的高溫爐氣11從電石爐1抽出，經水冷管道后，溫度降至500 600°C，與除塵凈化后含塵量為彡30mg/Nm3、溫度為彡225°C、流量為電石爐抽出爐氣11量的60 150 %的爐氣用引射器2混合后，控制電石爐氣的壓力彡1200Pa以上送至二級旋風冷卻器3降溫，控制出口溫度為250 350°C，再送至列管換熱器4進行換熱，列管換熱器 4采用空氣為冷卻介質，工藝設計時考慮采用多組軸流風機進行變頻控制出口溫度，使出口電石爐氣溫度控制在< 250°C經粗爐氣增壓風機5送至布袋除塵器6進行除塵，除塵后粉塵含量彡30mg/Nm3經凈爐氣增壓風機7送出裝置界區(qū)10外。為了達到安全生產需要，布袋除塵器6將采用正壓除塵，通過設置反吹風機8利用凈化爐氣對布袋進行定時反吹，以達到清灰的目的。與電石爐1抽出管出來的電石爐氣混合的凈爐氣由回流風機9提供，回流壓力和流量將根據(jù)電石爐1的爐壓由風機變頻控制，同時，實現(xiàn)混合爐氣的流量相對穩(wěn)定，有利用提高電石爐作業(yè)率，增加電石產量。以上示意性的對本發(fā)明的電石爐氣正壓干法除塵凈化方法進行了描述，該描述沒有限制性。如果本領域的普通技術人員受其啟發(fā)，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該發(fā)明實質上相同或相似的技術方案，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將流量為400 500Nm7t電石爐氣，從電石爐抽出時大約含焦油150 600mg/Nm3、 粉塵50 150g/Nm3、溫度為600 800°C的高溫爐氣，與除塵凈化后含塵量為彡30mg/Nm3、 溫度為小于225°C、流量為電石爐抽出爐氣量的60 150%的爐氣用引射器混合后，使電石爐氣的壓力控制在彡1200Pa以上；(2)混合后溫度為400 500°C、流量相對恒定的電石爐氣用旋風空冷器冷卻，再送至列管換熱器進行換熱，使出口電石爐氣溫度控制在< 250°C ；(3)將冷卻的電石爐氣送至布袋除塵器除塵，控制粉塵含量彡20mg/Nm3經增壓風機送出裝置界區(qū)外。
2.根據(jù)權利要求1所述電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，其特征在于，所述步驟(1)中電石爐爐壓為-50 50Pa。
3.根據(jù)權利要求1所述電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，其特征在于，所述步驟(2)中電石爐氣用旋風空冷器冷卻至250 350°C。
4.根據(jù)權利要求1所述電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，其特征在于，所述步驟(1)中除塵凈化后的爐氣由回流風機提供，回流壓力和流量根據(jù)電石爐的爐壓由風機變頻控制。
5.根據(jù)權利要求1所述電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，其特征在于，所述步驟(3)中布袋除塵器通過反吹風機利用凈化爐氣對布袋進行定時反吹。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電石爐氣正壓干法除塵凈化方法，包括以下步驟(1)將抽出的高溫爐氣與除塵凈化后的爐氣用引射器混合后，使電石爐氣的壓力控制在≥1200Pa以上；(2)混合后的電石爐氣用旋風空冷器冷卻，再送至列管換熱器進行換熱，使出口電石爐氣溫度控制在≤250℃；(3)將冷卻的電石爐氣送至布袋除塵器除塵，控制粉塵含量≤20mg/Nm3經增壓風機送出裝置界區(qū)外。本發(fā)明與傳統(tǒng)的負壓換熱相比，采用回流凈化后的電石爐氣引射出爐含塵量高的電石爐氣，使引射器混合后的電石爐氣的壓力控制在≥1200Pa以上，使換熱系統(tǒng)正壓操作，降低了生產風險，從工藝上消除了安全隱患，滿足安全生產的要求。
文檔編號C01B3/50GK102382689SQ20111022744
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權日2011年8月9日
發(fā)明者孔祥武, 張慶生, 張曉峰, 李勇, 楊玉蘭, 湯明偉, 石晶, 郭曼波, 馬立全 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發(fā)有限公司