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      從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法

      文檔序號(hào):3458283閱讀:1004來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法。
      背景技術(shù)
      海帶加工是我國(guó)水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)支柱型產(chǎn)業(yè)之一,海帶年產(chǎn)量在80萬(wàn)噸左右,其中約有50萬(wàn)噸經(jīng)過(guò)漂燙鹽漬加工成鹽漬海帶,在鹽漬海帶加工過(guò)程中,需經(jīng)過(guò)一定體積的高溫?zé)崴M(jìn)行漂燙處理,每年鮮海帶加工產(chǎn)生漂燙廢水總量約為8-10萬(wàn)噸。在此過(guò)程中鮮海帶中的部分有效成分會(huì)溶于漂燙水中,其中碘含量可達(dá)300-800ppm,然而該部分漂燙水溫度高、含雜多、水質(zhì)差,均作為廢水直接排放,不僅浪費(fèi)了資源,而且污染了環(huán)境。傳統(tǒng)的提碘工藝有空氣吹出法、離子交換樹(shù)脂法、活性炭吸附法等。目前,我國(guó)海帶化工行業(yè)制碘工藝普遍采用離子交換樹(shù)脂法,以海帶浸泡水為原料,含碘量在 180-350ppm,進(jìn)行酸化氧化,使碘游離析出,通過(guò)陰離子樹(shù)脂吸附游離的碘,再通過(guò)Na2SO3 溶液洗脫,將碘從交換樹(shù)脂上交換出來(lái)形成高濃度解析液,進(jìn)一步進(jìn)行酸化氧化使碘析出, 通過(guò)離心分離即可得到產(chǎn)品粗碘。但該工藝應(yīng)用于鮮海帶漂燙廢水中碘的提取存在三個(gè)問(wèn)題1、鮮海帶漂燙廢水質(zhì)差,鹽分高,容易堵塞離子交換柱,嚴(yán)重影響吸附效果;2、工藝要求高,對(duì)溫度和水質(zhì)有一定要求,不適于水溫較高的鮮海帶漂燙廢水提碘,需進(jìn)行預(yù)處理降低水溫方可進(jìn)行,進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本;3、設(shè)備投入大,占地大,運(yùn)行成本較高,設(shè)備維護(hù)費(fèi)較高,鮮海帶加工季節(jié)性,會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備閑置時(shí)間長(zhǎng),增加折舊成本。因此,傳統(tǒng)的離子交換工藝不適用于鮮海帶漂燙廢水中碘的回收利用。空氣吹出法也是一種經(jīng)典的提取工藝,在溴、碘等易揮發(fā)的物質(zhì)提取方面具有廣泛的應(yīng)用。我國(guó)貴州大學(xué)與甕福集團(tuán)有限公司合作應(yīng)用該方法進(jìn)行磷礦提碘取得成功, 并申請(qǐng)或獲得授權(quán)多項(xiàng)專(zhuān)利,如“從含碘磷礦石生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀磷酸內(nèi)提取碘的方法”(申請(qǐng)?zhí)?00510003058 ,“一種從濕法磷酸生產(chǎn)的稀磷酸中回收碘的方法”(申請(qǐng)?zhí)?200810302681);還有將空氣吹出法應(yīng)用到氯化鈣型油田水中提取碘也取得良好效果,并獲得授權(quán)專(zhuān)利“利用氯化鈣型油田水提取碘的方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910117363. 2)。傳統(tǒng)空氣吹出法需對(duì)吹出料液或吹出空氣進(jìn)行加熱使工藝系統(tǒng)維持一定溫度以保證吹出效果,該部分消耗使空氣吹出法成本居高不下,限制了空氣吹出法的應(yīng)用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法;使用空氣吹出法進(jìn)行鮮海帶漂燙廢水中碘的提取,克服鮮海帶漂燙廢水水質(zhì)差、雜質(zhì)多、生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)等傳統(tǒng)海帶提碘工藝無(wú)法解決的缺點(diǎn),同時(shí),利用鮮海帶漂燙廢水溫度高的特點(diǎn)解決傳統(tǒng)空氣吹出法的加熱問(wèn)題,降低工藝成本,實(shí)現(xiàn)鮮海帶漂燙水中碘的經(jīng)濟(jì)高效提??;針對(duì) NaOH溶液作為吸收液產(chǎn)生的碘解析速度不易控制、碘不易結(jié)晶的問(wèn)題,提出一種還原酸化氧化法解決碘解析速度問(wèn)題,使碘能產(chǎn)生結(jié)晶,提高碘產(chǎn)品的品質(zhì);本發(fā)明還采用定量反應(yīng)的方法,利用還原劑將提碘后廢水中殘存氧化劑NaNO2去除,以解決傳統(tǒng)工藝中氧化劑對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,它的步驟包括(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水PH值; O)、向漂燙廢水中添加氧化劑;(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出J4)、溶液吸收吹出空氣中的碘;( 、吸收液中的碘解析;(6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑;具體包括以下步驟(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水的PH值向鮮海帶漂燙廢水中加入濃度30-36%工業(yè)鹽酸,將漂燙廢水的PH值調(diào)節(jié)至0. 5-3. 0 ;(2)、向漂燙廢水中添加氧化劑向調(diào)節(jié)pH值后的鮮海帶漂燙廢水中加入過(guò)量氧化劑,加入的氧化劑為NaN02、NaClO或者二者的聯(lián)用。(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出直接利用室溫空氣將漂燙廢水中氧化后產(chǎn)生的碘吹出,吹出空氣和液體的體積比例是300-1000 1 ;(4)、溶液吸收吹出空氣中的碘使用濃度為10-15% NaOH或Na2SO3溶液作為吸收液吸收吹出空氣中的分子碘;(5)、吸收液中的碘解析對(duì)吸收液進(jìn)行酸化氧化或還原酸化氧化,使吸收液中的碘析出;(6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑根據(jù)碘吹出后廢水中亞硝酸鹽的含量向提碘后廢水中定量加入還原劑,與殘存的NaNO2反應(yīng)生成氮?dú)猓磻?yīng)完畢后加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)廢水 PH值至中性;所述的步驟O)中向鮮海帶漂燙廢水中加入過(guò)量氧化劑,氧化劑添加量,按重量比,單獨(dú)使用NaNO2時(shí)鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaNO2W比例為1.5 1_1.5,單獨(dú)使用 NaClO時(shí)鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaClO有效氯的比例為1 0. 09-0. 13,二者聯(lián)用時(shí)先加入NaClO再加入NaNO2,鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaCHO有效氯和NaNO2的比例為 1 0. 1 0. 1-0. 3。所述的步驟(5)中碘的解析法為以Na2SO3溶液作為吸收液時(shí)用酸化氧化法使碘解析出用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值在1. 2-1. 5,根據(jù)吸收液中碘的含量加入氧化劑 KClO3使碘析出,碘與KClO3的質(zhì)量比為2. 5-3. 5 1,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。所述的步驟(5)中碘的解析法為以NaOH溶液作為吸收液時(shí)用酸化解析法根據(jù)吸收液中碘的含量,用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值至中性,即產(chǎn)生碘析出,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。所述的步驟(5)中碘的解析法為以NaOH溶液作為吸收液時(shí)用還原酸化氧化法根據(jù)吸收液中碘的含量,向吸收液中添加還原劑Na2S03、Na2S2O3或二者的聯(lián)用,再用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值至中性,使溶液中的碘都轉(zhuǎn)變?yōu)棣?,再用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值在1. 2-1. 5,根據(jù)吸收液中碘的含量加入氧化劑KClO3使碘析出,碘與KClO3的質(zhì)量比為2. 5-3. 5 1,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。進(jìn)一步,所述的還原酸化氧化法為向NaOH吸收液中添加還原劑為Na2S03、Na2S2O3 或二者的聯(lián)用,添加的量根據(jù)吸收液中碘的總量確定,確保使溶液中碘可以完全還原為 Γ即可;二者單獨(dú)添加時(shí),按重量比,吸收液中碘的總量與Na2SO3M量比為2. 5 1_3 1, 吸收液中碘的總量與Naj2O3用量比為1 1.5-1 2,二者聯(lián)合添加時(shí)則根據(jù)吸收液中碘的總量確保碘可以完全還原即可;所述的步驟(6)中加入的還原劑為NH2SO3H或NH2SO3Na, NH2SO3H或NH2SO3Na的添加量,按重量比,廢水中殘存的亞硝酸鈉的總量與NH2SO3H用量比為7 10;廢水中殘存的亞硝酸鈉的總量與NH2SO3Na用量比為7 12。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明將空氣吹出法應(yīng)用到鮮海帶漂燙廢水中碘的提取,該方法不受雜質(zhì)干擾、設(shè)備投資低、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng),克服鮮海帶漂燙廢水水質(zhì)差、雜質(zhì)多、生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)等傳統(tǒng)海帶提碘工藝無(wú)法解決的缺點(diǎn),同時(shí),利用鮮海帶漂燙廢水溫度高的特點(diǎn)解決了傳統(tǒng)空氣吹出法的加熱問(wèn)題,降低了工藝成本,實(shí)現(xiàn)了鮮海帶漂燙水中碘的經(jīng)濟(jì)高效提取提取,效果良好,提取率可達(dá)80%以上。2、針對(duì)NaOH溶液作為吸收液產(chǎn)生的碘析出速度不易控制、碘不易結(jié)晶的問(wèn)題,發(fā)明了一種還原酸化氧化法解決了碘析出速度問(wèn)題,使碘能夠有效結(jié)晶,提高了碘產(chǎn)品的品質(zhì);3、本發(fā)明采用定量反應(yīng)的方法,利用冊(cè)250遲或冊(cè)2503妝將提碘后廢水中殘存氧化劑NaNO2去除,避免了其對(duì)環(huán)境的污染。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例具體詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)方案;從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,具體包括以下步驟1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水pH值;2)、向漂燙廢水中添加氧化劑;3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出;4)、溶液吸收吹出空氣中的碘;5)、吸收液中的碘解析;6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑;實(shí)施例1 針對(duì)步驟2采用的氧化劑為NaNO2,鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaNO2的比例為1.5 1 ;針對(duì)步驟3采用的吹出空氣和液體的體積比例約為300 1,針對(duì)步驟4 采用的吸收溶液為Na2SO3溶液;針對(duì)步驟5采用的碘解析法為使用Na2SO3溶液作為吸收液時(shí)采用的解析法,用濃硫酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值在1. 2,根據(jù)吸收液中碘的含量加入氧化劑 KClO3使碘析出,碘與KClO3的質(zhì)量比為3 1 ;針對(duì)步驟6采用的還原劑為NH2SO3H15鮮海帶漂燙過(guò)程中產(chǎn)生的漂燙廢水約5m3,其中含碘量在300ppm,水溫70°C。加入濃度為30%的工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)鮮海帶漂燙水pH值至3. 0 ;向調(diào)節(jié)pH值后的鮮海帶漂燙廢水中加入過(guò)量的NaNO2L OKg,溶液變?yōu)榘导t色,取IOmL溶液加入少量NaNO2顏色不再變化,證實(shí)溶液中的離子碘均氧化為分子碘;將酸化氧化后的料液輸入空氣吹出塔,直接輸入大量室溫空氣將氧化產(chǎn)生的分子碘吹出,吹至液體為淡黃色,加入少量NaNO2無(wú)顏色變化,證實(shí)基本吹出完全,吹出空氣和液體的體積比例約為300 1 ;使用廢氣吸收塔處理吹出后的空氣,吸收液為15%Na2S03溶液15L,循環(huán)吸收吹出后的含碘氣體中的分子碘;吸收完成后,吸收液中碘含量達(dá)到9. 2%,向吸收液中加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至1. 2,并分3天平均將0. 46Kg 氧化劑KaO3加入溶液中使碘緩慢析出,再經(jīng)離心過(guò)濾分離即得到成品粗碘1.38Kg,碘純度為 97. 0%。經(jīng)檢測(cè),吹出后廢液中NaNO2含量為32ppm,定量加入NH2SO3H的量為0. 23Kg,待反應(yīng)完畢,并加入Ca(OH)2將提碘后廢水pH至7. 2即可排出。
      實(shí)施例2 針對(duì)步驟2采用的氧化劑為NaCIO,鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaClO 有效氯的比例為9 1,針對(duì)步驟3采用的吹出空氣和液體的體積比例約為500 1,針對(duì)步驟4采用的吸收溶液為濃度10 %的NaOH溶液,針對(duì)步驟5采用的碘解析法為使用NaOH 溶液作為吸收液時(shí)采用的酸化解析法;針對(duì)步驟6由于采用的氧化劑為NaClO,在操作過(guò)程中分解,無(wú)需添加還原劑去除。采用的提碘原料為鮮海帶漂燙過(guò)程中產(chǎn)生的漂燙廢水約5m3,其中含碘量在 MOppm,溫度68°C。向料液中加入36%的工業(yè)鹽酸調(diào)節(jié)鮮海帶漂燙廢水pH值至0.5 ;向pH 值調(diào)節(jié)后的鮮海帶漂燙廢水中加入有效氯10%的Naao溶液的量為!3Kg,溶液變?yōu)榘导t色, 取IOmL溶液加入少量NaNO2測(cè)試顏色不再變化,證實(shí)溶液中的離子碘均氧化為分子碘;將酸化氧化后的料液輸入空氣吹出塔,直接輸入大量室溫空氣將氧化后產(chǎn)生的分子碘吹出, 吹至液體為淡黃色,加入少量NaNO2無(wú)顏色變化,證實(shí)基本吹出完全,吹出空氣和液體的體積比例約為500 1 ;使用10% NaOH溶液20L循環(huán)吸收吹出后的含碘氣體中的分子碘;吸收完成后,吸收液中碘含量達(dá)到11%,以0. lL/h的速度向吸收液中非常緩慢的加入5L濃硫酸,使碘緩慢析出,再經(jīng)離心過(guò)濾分離即得到成品粗碘2. Ig,碘純度為90%。待反應(yīng)完畢,并加入Ca(OH)2將提碘后廢水pH至中性即可排出。實(shí)施例3 針對(duì)步驟2采用的氧化劑為NaClO和NaNO2聯(lián)用,加入NaClO再加入 NaNO2,料液總碘量與Natno有效氯和NaNO2的比例為1 :0.1: 0. 1,針對(duì)步驟3采用的吹出空氣和液體的體積比例約為1000 1,針對(duì)步驟4采用的吸收溶液為NaOH溶液,針對(duì)步驟5采用的碘解析法為使用NaOH溶液作為吸收液時(shí)采用的還原酸化氧化法,采用的還原劑為Nei2SO3 ;針對(duì)步驟6采用的還原劑為NH2SO3Na15采用的提碘原料為鮮海帶漂燙過(guò)程中產(chǎn)生的漂燙廢水約5m3,其中含碘量在 800ppm,溫度72°C。向料液中加入硫酸調(diào)節(jié)鮮海帶漂燙水pH值至1 ;向pH值調(diào)節(jié)后的鮮海帶漂燙水中加入有效氯10 %的Natno溶液的量為4Kg,再加入過(guò)量的NaNO2為0. 4Kg,溶液變?yōu)榘导t色,取IOmL溶液檢測(cè),加入少量NaNO2測(cè)試顏色不再變化,證實(shí)溶液中的離子碘均氧化為分子碘;將酸化氧化后的料液輸入空氣吹出塔,直接輸入大量室溫空氣將氧化后產(chǎn)生的分子碘吹出,吹至液體為淡黃色,加入少量NaNO2無(wú)顏色變化,證實(shí)基本吹出完全,吹出空氣和液體的體積比例約為1000 1 ;使用15% NaOH溶液20L循環(huán)吸收吹出后的含碘氣體中的分子碘;反應(yīng)完畢后,吸收液中碘含量達(dá)到18%,向吸收液中加入Na2SO3用量為1. 4Kg, 邊攪拌邊向吸收液中的加入濃硫酸調(diào)節(jié)PH值至1. 2,并分7天平均將1. 2Kg氧化劑KClO3 加入溶液中使碘緩慢析出,再經(jīng)離心過(guò)濾分離即得到成品粗碘3. 6Kg,純度為95. 2%。檢測(cè)吹出后廢液中NaNO2含量為40ppm,定量加入NH2SO3Na的量為0. 34Kg,待反應(yīng)完畢,并加入Ca(OH)2將提碘后廢水pH至中性即可排出。實(shí)施例4 針對(duì)步驟2采用的氧化劑為NaClO和NaNO2聯(lián)用,加入NaClO再加入 NaNO2,料液總碘量與Natno有效氯和NaNO2的比例為1 0. 1 0. 3,;針對(duì)步驟3采用的吹出空氣和液體的體積比例約為1000 1 ;針對(duì)步驟4采用的吸收溶液為NaOH溶液;針對(duì)步驟5采用的碘解析法為使用NaOH溶液作為吸收液時(shí)采用的還原酸化氧化法,采用的還原劑為NEij2O3 ;針對(duì)步驟6采用的還原劑為NH2SO3Na15采用的提碘原料為鮮海帶漂燙過(guò)程中產(chǎn)生的漂燙廢水約5m3,其中含碘量在 800ppm,溫度72°C。向料液中加入硫酸調(diào)節(jié)鮮海帶漂燙水pH值至1 ;向pH值調(diào)節(jié)后的鮮海帶漂燙水中加入有效氯10%的NaClO溶液的量為4Kg,再加入過(guò)量的NaNO2為0. 4Kg,溶液變?yōu)榘导t色,取IOmL溶液檢測(cè),加入少量NaNO2測(cè)試顏色不再變化,證實(shí)溶液中的離子碘均氧化為分子碘;將酸化氧化后的料液輸入空氣吹出塔,直接輸入大量室溫空氣將氧化后產(chǎn)生的分子碘吹出,吹至液體為淡黃色,加入少量NaNO2無(wú)顏色變化,證實(shí)基本吹出完全,吹出空氣和液體的體積比例約為1000 1 ;使用15% NaOH溶液20L循環(huán)吸收吹出后的含碘氣體中的分子碘;反應(yīng)完畢后,吸收液中碘含量達(dá)到18%,向吸收液中加入Na2S2O3用量為 7. Ig,邊攪拌邊向吸收液中的加入濃硫酸調(diào)節(jié)pH值至1. 5,并分7天平均將1. 2Kg氧化劑 KClO3加入溶液中使碘緩慢析出,再經(jīng)離心過(guò)濾分離即得到成品粗碘3. 6Kg,純度為95. 5%0
      檢測(cè)吹出后廢液中NaNO2含量為140ppm,定量加入NH2SO3Na的量為1. 19Kg,待反應(yīng)完畢,并加入Ca(OH)2將提碘后廢水pH至中性即可排出。
      權(quán)利要求
      1.一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,步驟包括(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水PH值;(2)、向漂燙廢水中添加氧化劑;(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出J4)、溶液吸收吹出空氣中的碘;(5)、吸收液中的碘解析;(6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑;其特征在于具體包括以下步驟(1)、調(diào)節(jié)漂燙廢水的PH值向鮮海帶漂燙廢水中加入濃度30-36%工業(yè)鹽酸,將漂燙廢水的PH值調(diào)節(jié)至0. 5-3. 0 ;(2)、向漂燙廢水中添加氧化劑向調(diào)節(jié)PH值后的鮮海帶漂燙廢水中加入過(guò)量氧化劑, 加入的氧化劑為NaN02、NaClO或者二者的聯(lián)用。(3)、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出直接利用室溫空氣將漂燙廢水中氧化后產(chǎn)生的碘吹出,吹出空氣和液體的體積比例是300-1000 1 ;(4)、溶液吸收吹出空氣中的碘使用濃度為10-15%NaOH或Na2SO3溶液作為吸收液吸收吹出空氣中的分子碘;(5)、吸收液中的碘解析對(duì)吸收液進(jìn)行酸化氧化或還原酸化氧化,使吸收液中的碘析出;(6)、清除提碘廢水中殘存氧化劑根據(jù)碘吹出后廢水中亞硝酸鹽的含量向提碘后廢水中定量加入還原劑,與殘存的NaNO2反應(yīng)生成氮?dú)猓磻?yīng)完畢后加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)廢水pH值至中性。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的步驟( 中向鮮海帶漂燙廢水中加入過(guò)量氧化劑,氧化劑添加量,按重量比,單獨(dú)使用NaNO2 時(shí)鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaNO2的比例為1.5 1-1. 5,單獨(dú)使用NaClO時(shí)鮮海帶漂燙廢水中總碘量與NaClO有效氯的比例為1 0.09-0. 13,二者聯(lián)用時(shí)先加入NaClO再加入 NaNO2,鮮海帶漂燙廢水中總碘量與Naao有效氯和NaNO2的比例為1 :0.1: 0.1-0.3。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的步驟(5)中碘的解析法為以Na2SO3溶液作為吸收液時(shí)用酸化氧化法使碘解析出用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的pH值在ι. 2-1.5,根據(jù)吸收液中碘的含量加入氧化劑καο3使碘析出,碘與KClO3的質(zhì)量比為2. 5-3. 5 1,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的步驟(5)中碘的解析法為以NaOH溶液作為吸收液時(shí)用酸化解析法根據(jù)吸收液中碘的含量,用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值至中性,即產(chǎn)生碘析出,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的步驟(5)中碘的解析法為以NaOH溶液作為吸收液時(shí)用還原酸化氧化法根據(jù)吸收液中碘的含量,向吸收液中添加還原劑Na2S03、Na2S2O3或二者的聯(lián)用,再用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值至中性,使溶液中的碘都轉(zhuǎn)變?yōu)棣?,再用濃硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)吸收液的PH值在1. 2-1. 5,根據(jù)吸收液中碘的含量加入氧化劑KaO3使碘析出,碘與KClO3的質(zhì)量比為 2.5-3.5 1,離心過(guò)濾分離得到成品粗碘。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的還原酸化氧化法為向NaOH吸收液中添加還原劑為Na2S03、Na2S2O3或二者的聯(lián)用,添加的量根據(jù)吸收液中碘的總量確定,確保使溶液中碘可以完全還原為Γ即可;二者單獨(dú)添加時(shí),按重量比,吸收液中碘的總量與Na2SO3用量比為2. 5 1-3 1,吸收液中碘的總量與Naj2O3 用量比為1 1.5-1 2,二者聯(lián)合添加時(shí)則根據(jù)吸收液中碘的總量確保碘可以完全還原即可。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其特征在于所述的步驟(6)中加入的還原劑為NH2SO3H或NH2SO3Na, NH2SO3H或NH2SO3Na的添加量,按重量比, 廢水中殘存的亞硝酸鈉的總量與NH2SO3H用量比為7 10;廢水中殘存的亞硝酸鈉的總量與NH2SO3Na用量比為7 12。
      全文摘要
      一種從鮮海帶漂燙廢水中提取碘的方法,其方法步驟包括調(diào)節(jié)漂燙廢水pH值、向漂燙廢水中添加氧化劑、利用空氣將漂燙廢水中碘吹出、溶液吸收吹出空氣中的碘、吸收液中的碘解析、清除提碘廢水中殘存氧化劑;本發(fā)明應(yīng)用空氣吹出法克服了傳統(tǒng)海帶離子交換提碘工藝無(wú)法解決的缺點(diǎn),同時(shí),利用鮮海帶漂燙廢水溫度高的特點(diǎn)解決了傳統(tǒng)空氣吹出法的加熱問(wèn)題,降低工藝成本,實(shí)現(xiàn)鮮海帶漂燙水中碘的經(jīng)濟(jì)高效提取,碘提取率可達(dá)80%以上;本發(fā)明公開(kāi)了一種還原酸化氧化法解決了NaOH溶液作為吸收液的碘解析速度問(wèn)題,提高了的品質(zhì);本發(fā)明還采用定量反應(yīng)的方法,利用還原劑將提碘后廢水中殘存氧化劑NaNO2去除,解決了傳統(tǒng)工藝中氧化劑對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
      文檔編號(hào)C01B7/14GK102515106SQ20111044797
      公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
      發(fā)明者冷凱良, 孫偉紅, 殷邦忠, 苗鈞魁, 許洋, 賈福強(qiáng), 邢麗紅 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所
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