專利名稱：一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的化工企業(yè)低濃度含氨尾氣吸收處理裝置，尤其是一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置。
背景技術：
氨是工業(yè)生產(chǎn)中一種常見的化工原料和反應副產(chǎn)物，在空氣中濃度很低的時候也會對人有較強的刺激性。所以很有必要控制其在生產(chǎn)生活環(huán)境中的濃度，工業(yè)上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨濃度，但氨溶于水后容易解吸，并再次從氨水溶液中釋放出來，造成二次污染，尤其是從生產(chǎn)環(huán)境中收集起來的低濃度氨廢氣。這類廢氣也可以用稀酸液進行吸收，具有較好的吸收效果，但產(chǎn)生的銨鹽溶液很難再次利用，一般是直接排放至廢水中。這樣相當于將廢氣中的污染物轉移到廢水當中，不但沒有降低對環(huán)境的影響，反而增加的企業(yè)工廠的排污運行費用，增加成本。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置， 具有較好的吸收效果，降低對環(huán)境的污染，降低成本。為此，本實用新型采取如下技術方案一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括廢氣塔，廢氣塔上開有含氨廢氣接入口，其特征在于所述廢氣塔的下部通過第一管道外接一集液槽，所述的集液槽內設有濃硫酸，濃硫酸的液面低于含氨廢氣接入口高度；所述的集液槽內通過一濾網(wǎng)分隔成反應室和過濾室，所述的過濾室外接一泵體，所述泵體通過第二管道接入廢氣塔上部；所述的反應室外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置，所述固液分離裝置的液體流出口又通過第三管道接入反應室。集液槽的上部設置硫酸導入通道，用于灌裝濃硫酸，含氨廢氣進入廢氣塔與濃硫酸反應，反應后的溶液中當硫酸銨達到一定濃度時，由于硫酸銨溶解度的限制，達到了飽和溶液，從而不斷的析出硫酸銨鹽固體。將過飽和析出的硫酸銨用固液分離裝置分離出來，酸性濾液再回流至過濾室中，并通過泵體打入廢氣塔上部繼續(xù)噴淋吸收含氨廢氣。當廢氣塔內溶液的液位下降時，通過硫酸管道向集液槽內補充硫酸溶液，確保反應。由于硫酸溶液較濃，其中補加進入的水會和硫酸銨鹽中帶出的水分平衡，不會出現(xiàn)集液槽中水量越來越大的現(xiàn)象。此法可保證不斷形成硫酸銨鹽，而無廢水產(chǎn)生。作為優(yōu)選，所述廢氣塔的上部設置多個噴頭，所述的第二管道與噴頭相接。作為優(yōu)選，所述的廢氣塔為板式塔。作為優(yōu)選，所述的固液分離裝置為離心機或板框過濾器。作為優(yōu)選，所述的濃硫酸為濃度75 %的硫酸。本實用新型通過濃硫酸吸收含氨廢氣，并通過固液分離裝置將反應后制得的固體硫酸銨成功提取，有效減輕污水處理的負擔，提高氨的再次利用的效率，為企業(yè)運營減輕了成本。并解決了廢氣塔在常態(tài)運行中產(chǎn)生大量含有氨液的稀污水的問題。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖中1.廢氣塔2.含氨廢氣接入口 3.第一管道4.集液槽5.濾網(wǎng)6.反應室7.過濾室8.濃硫酸9.固液分離裝置10.第二管道11.噴頭12.第三管道。
具體實施方式
如圖1所示的含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括板式廢氣塔1，廢氣塔1上開有含氨廢氣接入口 2，廢氣塔1的下部通過第一管道3外接一集液槽4，集液槽4內裝有濃度為75%的濃硫酸8，濃硫酸8的液面低于含氨廢氣接入口 2的高度。集液槽4內通過一濾網(wǎng)5分隔成反應室6和過濾室7，過濾室7外接一泵體，泵體通過第二管道10接入廢氣塔1 上部并與多個噴頭11相接。反應室6外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置9，固液分離裝置9為離心機或板框過濾器。該固液分離裝置9的液體流出口又通過第三管道12 接入反應室6。集液槽的上部設置硫酸導入通道，用于灌裝濃硫酸，含氨廢氣進入廢氣塔與濃硫酸反應，反應后的溶液中當硫酸銨達到一定濃度時，由于硫酸銨溶解度的限制，達到了飽和溶液，從而不斷的析出硫酸銨鹽固體。將過飽和析出的硫酸銨用固液分離裝置分離出來，酸性濾液再回流至過濾室中，并通過泵體打入廢氣塔上部繼續(xù)噴淋吸收含氨廢氣。當廢氣塔內溶液的液位下降時，通過硫酸管道向集液槽內補充硫酸溶液，確保反應。由于硫酸溶液較濃，其中補加進入的水會和硫酸銨鹽中帶出的水分平衡，不會出現(xiàn)集液槽中水量越來越大的現(xiàn)象。此法可保證不斷形成硫酸銨鹽，而無廢水產(chǎn)生。需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本實用新型不止局限于上述方式，且本領域的技術人員據(jù)此可在不脫離本實用新型的范圍內方便的進行修飾，因此本實用新型的范圍應當包括本實用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
權利要求1.一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，包括廢氣塔(1)，廢氣塔(1)上開有含氨廢氣接入口 O)，其特征在于所述廢氣塔(1)的下部通過第一管道C3)外接一集液槽G)，所述的集液槽內設有濃硫酸(8)，濃硫酸(8)的液面低于含氨廢氣接入口( 的高度；所述的集液槽內通過一濾網(wǎng)( 分隔成反應室(6)和過濾室(7)，所述的過濾室(7)外接一泵體，所述泵體通過第二管道(10)接入廢氣塔(1)上部；所述的反應室(6)外接另一泵體， 該泵體又連接一固液分離裝置(9)，所述固液分離裝置(9)的液體流出口又通過第三管道 (12)接入反應室(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述廢氣塔 (1)的上部設置多個噴頭(11)，所述的第二管道(10)與噴頭(11)相接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的廢氣塔(1)為板式塔。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的固液分離裝置(9)為離心機或板框過濾器。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置，其特征在于所述的濃硫酸⑶為濃度75%的硫酸。
專利摘要本實用新型涉及一種含氨尾氣吸收制硫酸銨鹽裝置。工業(yè)上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨濃度，但氨溶于水后容易解吸，并再次從氨水溶液中釋放出來，造成二次污染。本實用新型其特征在于所述廢氣塔的下部通過第一管道外接一集液槽，所述的集液槽內設有濃硫酸，濃硫酸的液面低于含氨廢氣接入口高度；所述的集液槽內通過一濾網(wǎng)分隔成反應室和過濾室，所述的過濾室外接一泵體，所述泵體通過第二管道接入廢氣塔上部；所述的反應室外接另一泵體，該泵體又連接一固液分離裝置，所述固液分離裝置的液體流出口又通過第三管道接入反應室。本實用新型有效減輕污水處理的負擔，提高氨的再次利用的效率，為企業(yè)運營減輕了成本。
文檔編號C01C1/242GK202139061SQ20112021865
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者朱運濤, 江曉明, 許濤, 趙磊 申請人:上虞帝瑞云濤化工有限公司