專(zhuān)利名稱(chēng)：水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及水玻璃加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
硅酸鈉的生產(chǎn)方法有干法和濕法，濕法又稱(chēng)為液相法。由于液相法生產(chǎn)硅酸鈉能耗低，僅為干法的三分之一左右，而且基本無(wú)環(huán)境污染，因此，用液相法生產(chǎn)硅酸鈉得到了普遍應(yīng)用。根據(jù)液相法生產(chǎn)硅酸鈉工藝分析，液相法生產(chǎn)硅酸鈉至少存在下述問(wèn)題一是當(dāng)采用在反應(yīng)釜夾套中通入冷卻水吸熱降溫時(shí)，降溫時(shí)間需要2小時(shí)左右，降壓時(shí)間長(zhǎng)，需要消耗大量的水和電能；二是采用開(kāi)啟減壓排空閥緩慢泄入冷凝罐中時(shí)，同樣需要水進(jìn)行冷卻，降壓時(shí)間也長(zhǎng)，需要消耗大量水和電能；或者采用不降壓而是直接將其排到貯存罐中， 雖節(jié)省了水，但由于壓力高，料液中尚有未反應(yīng)的硅砂，不僅會(huì)造成設(shè)備管理磨損，導(dǎo)致蒸汽溢出而帶走部分硅酸鈉，既浪費(fèi)了大量蒸汽能源，還有可能會(huì)造成環(huán)境污染，甚至造成安全事故。為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種高效節(jié)能液相法制取硅酸鈉的反應(yīng)裝置[申請(qǐng)?zhí)?201020216269. 0]，它包括與至少兩只反應(yīng)釜均相通連接的排料管、與至少兩只反應(yīng)釜均相通連接的蒸汽管，所述排料管上設(shè)置有排料控制閥，蒸汽管上設(shè)置有進(jìn)氣控制閥，在反應(yīng)釜之間設(shè)置有減壓排空管，在減壓排空管上設(shè)置有減壓排空控制閥，減壓排空管一端與反應(yīng)釜相通連接、另一端與蒸汽管相通連接。還有人發(fā)明了一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備[申請(qǐng)?zhí)?00810061644. 6]，包括抽濾槽、葉片抽濾機(jī)、真空泵、料液儲(chǔ)槽和電動(dòng)行車(chē)， 葉片抽濾機(jī)由若干個(gè)抽濾葉片、支架和料液管道組成，料液管道固定在支架頂部，抽濾葉片懸掛在料液管道上，抽濾葉片的料液出口與料液管道連通；抽濾槽位于葉片抽濾機(jī)的下方； 電動(dòng)行車(chē)設(shè)于葉片抽濾機(jī)的上方驅(qū)動(dòng)葉片抽濾機(jī)移動(dòng)，真空泵與料液儲(chǔ)槽相連接，料液管道和料液儲(chǔ)槽連通。上述方案雖然在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，但是仍然存在著需要提供動(dòng)力才能實(shí)現(xiàn)下料，能源損耗大，操作不夠便捷等技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)利用重力自動(dòng)下料，能源損耗少的水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)，包括配料槽，所述的配料槽上設(shè)有下料管，在下料管上設(shè)有閥門(mén)，其特征在于，所述的配料槽設(shè)置在支撐裝置上。在上述的水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)中，所述的支撐裝置包括支架，所述的配料槽固定在支架上部，所述的支架的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)，所述的平臺(tái)上設(shè)有階梯。[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作使用，能夠?qū)崿F(xiàn)利用重力自動(dòng)下料，能源損耗少。

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，配料槽1、下料管2、閥門(mén)3、支撐裝置4、支架41、平臺(tái)42、階梯43。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)，包括配料槽1，所述的配料槽1上設(shè)有下料管2，在下料管2上設(shè)有閥門(mén)3。配料槽1設(shè)置在支撐裝置4上。支撐裝置4包括支架 41，所述的配料槽1固定在支架41上部，所述的支架41的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)42，所述的平臺(tái)42 上設(shè)有階梯43。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了配料槽1、下料管2、閥門(mén)3、支撐裝置4、支架41、平臺(tái)42、 階梯43等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)，包括配料槽(1)，所述的配料槽(1)上設(shè)有下料管 O)，在下料管( 上設(shè)有閥門(mén)(3)，其特征在于，所述的配料槽(1)設(shè)置在支撐裝置(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的支撐裝置 (4)包括支架(41)，所述的配料槽(1)固定在支架Gl)上部，所述的支架Gl)的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)(42)，所述的平臺(tái)02)上設(shè)有階梯03)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及水玻璃加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。包括配料槽，所述的配料槽上設(shè)有下料管，在下料管上設(shè)有閥門(mén)，其特征在于，所述的配料槽設(shè)置在支撐裝置上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，水玻璃加工系統(tǒng)的供料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作使用，能夠?qū)崿F(xiàn)利用重力自動(dòng)下料，能源損耗少。
文檔編號(hào)C01B33/32GK202226679SQ201120334968
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者張金忠 申請(qǐng)人:張金忠