專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種化工產(chǎn)品白炭黑生產(chǎn)設(shè)備，即生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，白炭黑的生產(chǎn)原料主要是水玻璃和硫酸，水玻璃在白炭黑生產(chǎn)過(guò)程中要先將固體水玻璃塊在高溫高壓的條件下進(jìn)行溶解，溶解成液體并將水玻璃溶液稀釋到一定濃度經(jīng)板框過(guò)濾除去雜質(zhì)后才能投入到反應(yīng)エ序使用。反應(yīng)時(shí)將以上水玻璃溶液投入到反應(yīng)釜內(nèi)升溫到80 90°C后進(jìn)行反應(yīng)。水玻璃是使用靜態(tài)化料釜或溶解滾筒通入蒸汽進(jìn)行溶解的，溶解結(jié)束后放料時(shí)會(huì)有大量的蒸汽并含有少量的水玻璃溶液直接排放棹， 大量的熱和少量的水玻璃原料被浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供一種可以回收放料余熱和水玻璃原料的余熱回收利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)包括依次連通的化料釜、重液罐、配料罐。在重液罐和配料罐之間連接有回收罐,回收罐上安放有與罐內(nèi)相通的水噴淋裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是回收回來(lái)的含有少量水玻璃溶液的熱水用于稀釋濃水玻璃配料使用，提高了水玻璃溶液的溫度，節(jié)省反應(yīng)升溫用蒸汽及升溫時(shí)間，提高反應(yīng)工作效率，達(dá)到節(jié)能增效的效果。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。

附圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，I-化料釜，2-重液罐，3-回收罐，4-配料罐，5-水噴淋裝置，6_蒸汽進(jìn)ロ，7-水進(jìn)ロ，8-常溫水泵，9-熱水泵。生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)包括依次連通的化料釜I、重液罐2、配料罐4，在重液罐2和配料罐4之間連接有回收罐3，回收罐3上安放有與罐內(nèi)相通的水噴淋裝置5 (在重液罐2上的蒸汽排放出ロ處安裝水噴淋裝置5，圖中顯示在回收罐上安放水噴淋裝置5，將此蒸汽所含的熱量進(jìn)行回收利用)。固體水玻璃溶解結(jié)束后從滾筒導(dǎo)入重液罐時(shí)，同時(shí)打開(kāi)水噴淋裝置5，水向下淋，蒸汽向上走，水與蒸汽接解吸收熱量，水溫上升，從而將熱量進(jìn)行回收。正常水溫在18°C左右，當(dāng)與蒸汽接觸后溫度可達(dá)到65°C左右。放料時(shí)間30分鐘，泵流量50m3/h，可回收65°C水25噸。 回收熱水用于配料使用，水與料混合后溫度可達(dá)50°C左右，過(guò)濾成清液，送到反應(yīng)時(shí)，可達(dá)到42°C，反應(yīng)升溫至85°C只需要20分鐘左右。而原エ藝方法是由18°C的水配料，水與料混合后可達(dá)到25°C，送到反應(yīng)升溫至85°C則要40-50分鐘。新エ藝方法與原エ藝方 法相比節(jié)省蒸汽20%，效率提高近I倍。耗煤量比原エ藝方法節(jié)省12%。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)，包括依次連通的化料釜(I)、重液罐(2)、配料罐(4)，其特征在于重液罐(2)和配料罐(4)之間連接有回收罐(3)，回收罐(3)上安放有與罐內(nèi)相通的水噴淋裝置(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工產(chǎn)品白炭黑生產(chǎn)設(shè)備，即生產(chǎn)白炭黑余熱回收利用系統(tǒng)。它包括依次連通的化料釜、重液罐、配料罐。在重液罐和配料罐之間連接有回收罐，回收罐上安放有與罐內(nèi)相通的水噴淋裝置?；厥栈貋?lái)的含有少量水玻璃溶液的熱水用于稀釋濃水玻璃配料使用，提高了水玻璃溶液的溫度，節(jié)省反應(yīng)升溫用蒸汽及升溫時(shí)間，提高反應(yīng)工作效率，達(dá)到節(jié)能增效的效果。
文檔編號(hào)C01B33/12GK202379749SQ20112055580
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者王飛, 白英杰, 胡海艷, 高煥武 申請(qǐng)人:通化雙龍化工股份有限公司